Molino de 3 ejes

Propósito del molino de 3 ejes:

Esta máquina herramienta es un centro de mecanizado vertical adecuado para el mecanizado y la fabricación de moldes. Puede cumplir con los requisitos de procesamiento, desde el mecanizado en bruto hasta el acabado, y puede completar varios procesos, como fresado, taladrado, roscado y mandrinado.

Características estructurales principales

●El cuerpo de la máquina y los componentes principales son todos de hierro fundido de alta resistencia con una estructura metalográfica estable para garantizar la estabilidad de la máquina herramienta para uso a largo plazo;

●La parte inferior de la columna es una estructura de puente en forma de A, combinada con una base de caja grande, que reduce en gran medida la vibración del cuerpo de la máquina durante el corte pesado;

●Accionamiento de husillo de bolas de precisión preestirado;

●Unidad de husillo de alta velocidad, alta precisión y alta rigidez;

●Diseño de separación de agua y aceite;

●Lubricación automática intermitente;

●Sistema neumático de aflojamiento y brochado

Principales parámetros técnicos del centro de mecanizado vertical

Detalles de producto :

Fundición de cama

La base, la cama, la mesa elevadora, la mesa de trabajo y la caja principal están fundidos con material FC30. Después del segundo tratamiento de templado, el tratamiento de envejecimiento natural permite que la fundición libere la fuerza interna, lo que mejora la retención de precisión de la fundición y la reduce en mayor medida. La cantidad de deformación de fundición.

proceso de raspado

La superficie de unión de la máquina herramienta ha sido raspada manualmente. El extremo de la máquina tiene buena precisión y buena retención de precisión, y el aceite lubricante en la superficie de raspado asegura la lubricación del riel guía.

El molino de 3 ejes se puede instalar con centro de acoplamiento de cuatro ejes/contrapunto de disco para opcional

Las fundiciones de 3 Axis Mill se calculan y analizan por computadora con base en el método de análisis de elementos finitos. La resistencia estructural razonable y la coincidencia de las nervaduras de refuerzo proporcionan una gran rigidez mecánica.

3 Axis Mill 1165 es una máquina y equipo que integra tecnologías mecánicas, eléctricas, hidráulicas y neumáticas. Es caro y tiene una alta intensidad de trabajo diario. El centro de mecanizado, también llamado fresadora CNC, es un equipo de procesamiento automático desarrollado sobre la base de una fresadora general. En pocas palabras, se trata de una fresadora equipada con un sistema operativo informático. Por lo tanto, es necesario contar con métodos de gestión científica para su mantenimiento y mantenimiento, y formular las normas y reglamentos correspondientes a propósito.

El mantenimiento de equipos basado en inspección puntual es un sistema de gestión de inspección puntual desarrollado por Japón sobre la base de la introducción del sistema de mantenimiento preventivo estadounidense. La inspección puntual se refiere a la inspección y el mantenimiento regulares y de punto fijo de los equipos. La ventaja es que puede eliminar el deterioro del rendimiento sencillo de raíz y evitar reparaciones excesivas o insuficientes. La desventaja es que la carga de trabajo de inspección regular es grande. Este tipo de sistema de gestión de mantenimiento moderno con inspección puntual como núcleo en la etapa de operación del equipo puede lograr el propósito de reducir la tasa de fallas y los costos de mantenimiento, y mejorar la eficiencia del mantenimiento.

La inspección puntual de las máquinas herramienta CNC es la base para llevar a cabo la monitorización del estado y el diagnóstico de fallos, e incluye principalmente los siguientes contenidos:

(1) Punto fijo: primero, determine cuántos puntos de mantenimiento tiene una máquina herramienta CNC, analice científicamente el equipo e identifique las piezas que pueden fallar. Siempre que estos puntos de mantenimiento estén "observados", las fallas se descubrirán a tiempo.

(2) Calibración: los estándares deben formularse para cada punto de mantenimiento uno por uno, como espacio libre, temperatura, presión, flujo, hermeticidad, etc., y debe haber estándares cuantitativos claros, siempre que no se excedan los estándares especificados, no es un fracaso.

(3) Periódico: Con qué frecuencia se lleva a cabo la inspección y se debe determinar el período de inspección. Algunos puntos pueden verificarse varias veces por turno y algunos puntos pueden verificarse una vez al mes o cada pocos meses. Debe determinarse de acuerdo con la situación específica.

(4) Elementos fijos: también se debe definir claramente qué elementos verificar en cada punto de mantenimiento. Cada punto puede marcar un elemento o varios elementos.

(5) Designación del personal: quién realizará la inspección, ya sea un operador, una persona de mantenimiento o un técnico, debe ser asignado a la persona de acuerdo con el lugar de inspección y los requisitos de precisión técnica.

(6) Método de determinación: Debe haber regulaciones sobre cómo inspeccionar, si es observación manual o medición por instrumento, y si es instrumento ordinario o instrumento de precisión.

(7) Inspección: se debe especificar el entorno y los pasos de inspección, ya sea inspección durante la operación de producción o inspección de parada, inspección de desmontaje o inspección sin desmontaje.

(8) Registros: La inspección debe registrarse en detalle y completarse claramente en el formato prescrito. Para completar los datos de inspección y su diferencia con los estándares prescritos, impresiones de juicio y opiniones de manejo, el inspector debe firmar e indicar el tiempo de inspección.

(9) Procesamiento: el procesamiento y el ajuste que se pueden procesar y ajustar durante la inspección se procesarán y ajustarán a tiempo, y los resultados del procesamiento se registrarán en el registro de procesamiento. Si no hay capacidad o condiciones para tratarlo, debe informarse al personal pertinente a tiempo y organizarse para su procesamiento. No obstante, cualquier persona y en cualquier momento deberá cumplimentar el registro de tramitación.

(10) Análisis: los registros de inspección y los registros de procesamiento deben analizarse sistemáticamente y con regularidad para descubrir "puntos de mantenimiento" débiles, es decir, puntos con altas tasas de falla o enlaces con grandes pérdidas, y presentar opiniones y enviarlas a los diseñadores para su mejora. y diseño.

Como socio de trabajo cercano de nuestra producción y vida, las máquinas herramienta CNC deben implementarse como un sistema de trabajo. Solo implementando con seriedad y perseverando para garantizar el funcionamiento normal de las máquinas herramienta.

¿Cómo aprender la máquina CNC 3 Axis Mill vmc850?

¿Dónde puedo obtener información sobre el centro de mecanizado?

El primer aspecto es dónde aprender.

Muchos amigos generalmente tienen preguntas sobre este tema. ¿Dónde puedo aprender la tecnología de centros de mecanizado más útil? ¿Es una escuela o una clase de entrenamiento? Ya sea que aprenda el funcionamiento de un centro de mecanizado CNC o la programación CNC de un centro de mecanizado, el mejor lugar para aprender es el fabricante local del centro de mecanizado o el taller de procesamiento. No importa dónde estudie, lo más importante en la industria del mecanizado es la práctica. Si el rico conocimiento teórico no se pone en práctica, será cero. El objetivo final de graduarse de una universidad formal o estudiar en una institución de formación social sigue siendo practicar en el trabajo. La ventaja de ser aprendiz en un fabricante de centros de procesamiento se refleja y puede participar en la práctica en un solo paso. Por otro lado, debido a la consideración del costo del estudio, si estudias en la escuela, son al menos tres años desde la inscripción hasta la graduación, y las tasas de matrícula de las instituciones de formación también son caras. Sin embargo, ir directamente a los fabricantes del centro de procesamiento para trabajar como aprendices y pasantes generalmente tiene salario de pasantía. Aunque el salario está mal y será más difícil, lo más importante es poder aprender.

El segundo aspecto es qué aprender.

El centro de mecanizado CNC es un equipo de máquina herramienta automática de alta eficiencia que se compone de equipo mecánico y un sistema CNC y es adecuado para el procesamiento de piezas complejas. Hay muchas habilidades que deben dominarse, y los conocimientos comúnmente utilizados en aplicaciones prácticas son:

1. Sujeción de la pieza de trabajo

Sujetar la pieza de trabajo parece simple, pero de hecho, el material es diferente, la forma de procesamiento es diferente, la fuerza de sujeción y la presión están equilibradas, todo afectará la precisión del procesamiento de la pieza de trabajo y la deformación de la pieza de trabajo después del procesamiento. Las habilidades en esta área deben acumularse en la práctica.

2. Conocimientos básicos de CNC

Hablando de las habilidades básicas de un centro de mecanizado, se trata de la alineación, el centrado y el ajuste de herramientas de la pieza de trabajo.

3. Pulir el taladro

El procesamiento de orificios en los centros de mecanizado es un proceso muy común y el rectificado de brocas es una habilidad que debe dominarse.

4. Dibujos y herramientas

Para operar un centro de mecanizado CNC, debe poder comprender los dibujos. Los dibujos equivalen al lenguaje de comunicación entre humanos y máquinas. Si desea que el equipo para instalar nuestra intención de analizar el proceso y realizar el procesamiento, los dibujos deben ser entendidos. Especialmente las tolerancias geométricas y dimensiones en los dibujos. Las herramientas de uso común y las aplicaciones de herramientas se tratan todos los días, y se deben comprender los materiales comunes de las piezas de trabajo. Si no se comprende la dureza del material, la velocidad dada por el programa programado puede no ser razonable.

Ya sea que esté aprendiendo la operación diaria de un centro de mecanizado o aprendiendo programación CNC, la práctica es siempre el primer lugar. Más investigación, más pensamiento, más práctica es la única forma de convertirse en un buen centro de mecanizado.

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