Fresadora CNC MITSUBISHI

Nuestra ventaja
Integre la producción, la investigación y el desarrollo, y la posventa, para que pueda realizar una posventa sin preocupaciones.

Detalles de la fresadora cnc MITSUBISHI garantía de calidad

Configure opcionalmente la mesa giratoria CNC para ampliar la función del cuarto eje para la aplicación de procesamiento de piezas específicas

Husillo de Taiwán
Todo el conjunto de husillo se ensambla en condiciones de temperatura constante para garantizar la precisión de rotación del husillo.
Revista de discos
Instalado en el costado de la columna, el cambiador de herramientas del manipulador completa el cambio y la entrega de herramientas, lo que hace que el proceso de cambio de herramientas sea rápido y preciso
Medidor de tornillo
Pequeña fricción dinámica y estática, pequeña vibración de alta velocidad, alta precisión de posicionamiento
sistema CNC
Compatible con sistema CNC fanuc oi mf opcional, GSK/Taiwan SYNTEC, alemán Siemens Japón Mitsubishi y otros sistemas CNC

Componentes eléctricos
Compra al por mayor de componentes eléctricos Schneider y de otras marcas con un rendimiento estable y una larga vida útil

Cuerpo exquisito hecho con ingenio

Base estéreo
La fresadora cnc MITSUBISHI utiliza un diseño de columna en espiga, piezas estructurales refundidas, diseño de base de columna ultraancha
raspado manual
Todas las superficies de contacto de la máquina herramienta se raspan manualmente, con pequeña deformación, alta precisión y buena retención de precisión.
fundición
Usando hierro fundido Meehanite de alto grado, templado secundario y tratamiento de envejecimiento natural, reduciendo la distorsión y la deformación, y mejorando las capacidades de absorción de impactos y vibraciones.

parámetro de la máquina

La inspección de calidad está estrictamente controlada
Supervisión de la precisión de la redondez del ballbar
Detección láser láser y compensación de calibración
Detección de precisión vertical XZ
Detección de precisión de paralelismo de carril de línea

Servicio íntimo, puede estar seguro de posventa.
La gestión de la integridad es confiable Acerca de la diferencia de color
Todas las imágenes del producto en esta tienda se toman de la misma manera, puede haber alguna diferencia de color debido a la iluminación, la influencia ambiental, la pantalla y otros factores, consulte la imagen real, lo siento por su comprensión.
sobre ese producto
Esta tienda es una tienda directa de fábrica, los productos se pueden personalizar y procesar según las necesidades, consulte al servicio al cliente para obtener detalles específicos.
información de mensajería
Seleccionaremos la entrega logística adecuada de acuerdo con su dirección de entrega. Si tiene logística designada, comuníquese con el servicio al cliente.

Cinco métodos para medir la precisión dimensional de las piezas de fresado CNC de FANUC

1. Método de corte de prueba

Es decir, primero intente cortar una pequeña parte de la superficie procesada, mida el tamaño obtenido del corte de prueba, ajuste la posición del filo de la herramienta en relación con la pieza de trabajo de acuerdo con los requisitos de procesamiento, luego intente cortar, y luego mida, por lo que después de dos o tres veces de prueba de corte y medición, cuando el tamaño procesado cumple con los requisitos, se corta toda la superficie a procesar.

El método de corte de prueba se repite a través de "corte de prueba-medición-ajuste-corte de prueba" hasta que se logra la precisión dimensional requerida. Por ejemplo, el proceso de perforación de prueba del sistema box-hole.

La precisión lograda por el método de corte de prueba puede ser muy alta y no requiere dispositivos complicados, pero este método requiere mucho tiempo (requiere múltiples ajustes, corte de prueba, medición, cálculo), baja eficiencia y depende del nivel técnico. de los trabajadores y la precisión de los instrumentos de medición, la calidad es inestable, por lo que solo se utiliza para la producción de lotes pequeños de una sola pieza.

Como un tipo de método de corte de prueba: coincidencia, se basa en la pieza procesada, el procesamiento de otra pieza de trabajo coincidente o la combinación de dos (o más de dos) piezas de trabajo para el procesamiento. Los requisitos del tamaño procesado final en la coincidencia se basan en los requisitos coincidentes con las piezas procesadas.

2. Método de ajuste

Preajuste la posición relativa exacta de la máquina herramienta, el accesorio, la herramienta y la pieza de trabajo con muestras o piezas estándar para garantizar la precisión dimensional de la pieza de trabajo. Debido a que el tamaño se ajusta en el lugar por adelantado, no es necesario intentar cortar durante el procesamiento, el tamaño se obtiene automáticamente y permanece sin cambios durante el procesamiento de un lote de piezas. Este es el método de ajuste. Por ejemplo, cuando se utiliza un dispositivo de fresado, la posición de la herramienta está determinada por el bloque de ajuste de herramientas. La esencia del método de ajuste es utilizar el dispositivo de posicionamiento o el dispositivo de configuración de herramientas o el portaherramientas preajustado en la máquina herramienta para hacer que la herramienta alcance una cierta precisión de posición en relación con la máquina herramienta o el accesorio, y luego procesar un lote. de piezas de trabajo.

También es un tipo de método de ajuste para alimentar la herramienta de acuerdo con el dial de la máquina herramienta y luego cortarla. Este método necesita primero determinar la escala en el dial de acuerdo con el método de corte de prueba. En la producción en masa, los topes fijos, las muestras, las plantillas y otros dispositivos de configuración de herramientas se utilizan a menudo para ajustar.
En comparación con el método de corte de prueba, el método de ajuste tiene una mejor estabilidad de precisión de mecanizado y una mayor productividad. No tiene altos requisitos para los operadores de máquinas herramienta, pero tiene altos requisitos para los trabajadores de ajuste de máquinas herramienta. A menudo se utiliza en la producción por lotes y la producción en masa.
3. Método de dimensionamiento
El método de utilizar el tamaño correspondiente de la herramienta para garantizar el tamaño de la pieza de trabajo que se va a procesar se denomina método de dimensionamiento. Se procesa utilizando herramientas de tamaño estándar y el tamaño de la superficie de procesamiento está determinado por el tamaño de la herramienta. Es decir, se utilizan herramientas con cierta precisión dimensional (como escariadores, escariadores, taladros, etc.) para garantizar la precisión de la pieza de trabajo a procesar (como agujeros).
El método de dimensionamiento es fácil de operar, tiene una alta productividad y una precisión de mecanizado relativamente estable. No tiene casi nada que ver con el nivel técnico de los trabajadores, y tiene una alta productividad. Es ampliamente utilizado en varios tipos de producción. Como taladrado, escariado, etc.
4. Método de medición activo
Durante el procesamiento, mida el tamaño del procesamiento durante el procesamiento y compare el resultado medido con el tamaño requerido por el diseño, o haga que la máquina herramienta continúe funcionando, o detenga la máquina herramienta, este es el método de medición activo.
Actualmente, los valores en las mediciones activas se pueden mostrar numéricamente. El método de medición activo agrega el dispositivo de medición al sistema de proceso (es decir, la unidad compuesta por máquinas herramienta, herramientas, accesorios y piezas de trabajo), convirtiéndose en su quinto factor.
El método de medición activo tiene calidad estable y alta productividad, que es la dirección de desarrollo.

5. Método de control automático
Este método está compuesto por un dispositivo de medición, un dispositivo de alimentación y un sistema de control. Es un sistema de procesamiento automático compuesto por un dispositivo de medición, alimentación y sistema de control, y el sistema completa automáticamente el proceso de procesamiento.
Una serie de tareas como la medición dimensional, el ajuste de compensación de herramientas, el procesamiento de corte y el estacionamiento de máquinas herramienta se completan automáticamente para lograr automáticamente la precisión dimensional requerida. Por ejemplo, cuando se procesa en una máquina herramienta CNC, las piezas controlan la secuencia de procesamiento y la precisión del procesamiento a través de varias instrucciones del programa.
Hay dos métodos específicos de control automático:
① Medición automática significa que hay un dispositivo en la máquina herramienta para medir automáticamente el tamaño de la pieza de trabajo. Cuando la pieza de trabajo alcance el tamaño requerido, el dispositivo de medición emitirá una instrucción para retraer automáticamente la herramienta y dejar de funcionar.
②. El control digital significa que la máquina herramienta tiene un servomotor que controla el movimiento preciso del portaherramientas o la mesa de trabajo, un par de tuercas de tornillo rodante y un conjunto completo de dispositivos de control digital. El tamaño (movimiento del portaherramientas o mesa de trabajo) se obtiene mediante un programa preprogramado. El programa se controla automáticamente mediante un dispositivo de control numérico computarizado.
El método de control automático inicial se logró mediante el uso de sistemas activos de medición y control, como la presión mecánica o hidráulica. En la actualidad, los programas preestablecidos de acuerdo con los requisitos de procesamiento se han utilizado ampliamente, las máquinas herramienta controladas por programa emitidas por el sistema de control para trabajar, o las máquinas herramienta controladas digitalmente emitidas por el sistema de control para emitir instrucciones de información digital para trabajar, y pueden adaptarse a los cambios en las condiciones de procesamiento durante el proceso de procesamiento. Ajuste la cantidad de procesamiento, de acuerdo con las condiciones especificadas para lograr la optimización del proceso de procesamiento, la máquina herramienta de control adaptativo realiza el procesamiento de control automático.
El método de control automático tiene calidad estable, alta productividad, buena flexibilidad de procesamiento y puede adaptarse a la producción de múltiples variedades. Es la dirección de desarrollo de la fabricación mecánica y la base de la fabricación asistida por ordenador (CAM).

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