Centro de Maquinado Vertical en Venta

Centro de mecanizado vertical en venta configuración principal

1. Fundición en arena de resina, tres rieles/dos rieles y uno duro/tres rieles

2. Marcas de sistemas opcionales: FANUC, GSK, Siemens, Kaind, New Generation, Mitsubishi.

3. Revista de herramientas tipo disco BT40-T24 (Taiwan Okada).

4. Riel de rodillos de tres ejes (Taiwán HIWIN/PMI).

5. Contratuerca de precisión (Yingxi, Taiwán).

6. Husillo fabricado en Taiwán (Taiwan Way long Taiwan Kenturn)

7. Cilindro sobrealimentado fabricado en Taiwán (Airtac).

8. Rodamientos importados (Japón NSK, Alemania FAG).

9. Acoplamiento.

10. Protección de riel de acero inoxidable X, Y, Z (inferior).

11. Bomba de lubricación electrónica importada (valle del río japonés)

12. El sistema de refrigeración doméstico incluye bomba de agua y depósito de agua.

13. Componentes neumáticos (Airtac).

14. Opcional: eliminación automática de virutas (espiral/cadena). 4° eje/5° eje; Revista de herramientas de sombrero de bambú.

15. Con función de enfriamiento de aceite del husillo, soplado de aire central.

16. Electrodomésticos principales: Schneider.

PARAMETROS 

Prueba de dispositivo avanzado

interferómetro láser

El interferómetro láser importado se utiliza para la inspección de precisión y la compensación de precisión del centro de mecanizado vertical para la venta de fábrica, y la aceptación es estrictamente de acuerdo con los estándares de precisión alemanes. La precisión del movimiento de todo el trazo está calibrada y compensada para garantizar un efecto de procesamiento de alta precisión.

MMC

Las partes clave de la máquina herramienta se miden con tres coordenadas y solo se pueden ensamblar después de pasar la prueba al 100 por ciento, lo que garantiza efectivamente la precisión de la máquina herramienta.

Barra de bolas

Instale los dos extremos del ballbar en el husillo y la mesa de trabajo de la máquina herramienta respectivamente, mida la trayectoria circular formada por el movimiento de interpolación de dos ejes y compare esta trayectoria con la trayectoria circular estándar, para evaluar y diagnosticar la dinámica de Máquinas herramientas CNC de precisión

Detector de equilibrio dinámico

De acuerdo con los requisitos de grado más alto G0.4 del estándar IS01940, el husillo y el motor de la máquina herramienta se equilibran dinámicamente para mejorar la precisión de mecanizado del husillo.

Acerca de la posventa

Nuestra empresa promete que todos los productos vendidos en esta tienda disfrutarán de la política nacional de tres garantías de "garantía de un año y mantenimiento de por vida"

Después de que lleguen los productos, la empresa brindará servicios de instalación y puesta en marcha y orientación técnica, y el fabricante del sistema también brindará capacitación y uso del sistema.

Centro de mecanizado vertical en venta ¡Nueve errores importantes que son propensos a ocurrir en el mecanizado! Hablando por experiencia!

El tamaño del error de mecanizado refleja el nivel de precisión del mecanizado. Las principales razones de los errores de mecanizado son las siguientes.

error de fabricacion de maquina herramienta

Los errores de fabricación de las máquinas herramienta incluyen principalmente errores de rotación del husillo, errores del riel guía y errores de la cadena de transmisión. El error de rotación del husillo se refiere a la variación del eje de rotación real del husillo en cada momento en relación con su eje de rotación promedio, lo que afectará directamente la precisión de la pieza de trabajo que se procesa.

Las razones principales del error de rotación del eje principal son el error de coaxialidad del eje principal, el error del cojinete mismo, el error de coaxialidad entre los cojinetes y el grado de enrollamiento del eje principal. El riel de guía es el punto de referencia para determinar la relación de posición relativa de cada componente de la máquina herramienta en la máquina herramienta, y también es el punto de referencia para el movimiento de la máquina herramienta. El error de fabricación del propio raíl guía, el desgaste desigual del raíl guía y la calidad de la instalación son factores importantes que provocan el error del raíl guía. El error de la cadena de transmisión se refiere al error de movimiento relativo entre los elementos de transmisión al principio y al final de la cadena de transmisión. Se produce por errores de fabricación y montaje de los distintos componentes de la cadena de transmisión, así como por el desgaste durante el uso.

Error geométrico de herramienta

Cualquier herramienta de corte inevitablemente producirá desgaste durante el proceso de corte, lo que provocará cambios en el tamaño y la forma de la pieza de trabajo. El impacto del error geométrico de la herramienta en el error de mecanizado varía según el tipo de herramienta: cuando se utiliza una herramienta de tamaño fijo para el mecanizado, el error de fabricación de la herramienta afectará directamente a la precisión de mecanizado de la pieza de trabajo; para herramientas generales (como herramientas de torneado, etc.), el error de fabricación no tiene un efecto directo sobre los errores de mecanizado.

Error de geometría del accesorio.

La función del accesorio es hacer que la pieza de trabajo se corresponda con la posición correcta de la herramienta y la máquina herramienta, por lo que el error geométrico del accesorio tiene una gran influencia en el error de mecanizado (especialmente el error de posición).

error de posicionamiento

El error de posicionamiento incluye principalmente el error de desalineación de referencia y el error de imprecisión de fabricación del par de posicionamiento. Al procesar una pieza de trabajo en una máquina herramienta, es necesario seleccionar varios elementos geométricos en la pieza de trabajo como referencia de posicionamiento durante el procesamiento. ) no coincide, habrá un error de desalineación de referencia.

La superficie de posicionamiento de la pieza de trabajo y el elemento de posicionamiento del accesorio juntos constituyen el par de posicionamiento. El cambio de posición máximo de la pieza de trabajo causado por la fabricación imprecisa del par de posicionamiento y la brecha de ajuste entre los pares de posicionamiento se denomina error impreciso de la fabricación del par de posicionamiento. El error impreciso de la fabricación del par de posicionamiento solo ocurrirá cuando se utilice el método de ajuste y no ocurrirá en el método de corte de prueba.

El error causado por la fuerza de deformación del sistema de proceso.

Rigidez de la pieza:

En el sistema de proceso, si la rigidez de la pieza de trabajo es relativamente baja en comparación con las máquinas herramienta, las herramientas y los accesorios, bajo la acción de la fuerza de corte, la deformación de la pieza de trabajo debido a la rigidez insuficiente tendrá un mayor impacto en los errores de mecanizado.

Rigidez de la herramienta:

La rigidez de la herramienta de torneado cilíndrica en la dirección normal (y) de la superficie mecanizada es muy grande y su deformación puede ignorarse. Al perforar un orificio interior con un diámetro pequeño, la rigidez de la barra de herramientas es muy baja y la deformación forzada de la barra de herramientas tiene una gran influencia en la precisión de mecanizado del orificio.

Rigidez de los componentes de la máquina herramienta:

Los componentes de la máquina herramienta se componen de muchas partes. Hasta el momento, no existe un método de cálculo simple adecuado para la rigidez de los componentes de la máquina herramienta. En la actualidad, los métodos experimentales se utilizan principalmente para medir la rigidez de los componentes de las máquinas herramienta. Los factores que afectan la rigidez de los componentes de la máquina herramienta incluyen la influencia de la deformación por contacto de la superficie de la junta, la influencia de la fricción, la influencia de las piezas de baja rigidez y la influencia del juego.

Errores causados ​​por la deformación térmica del sistema de proceso

La deformación térmica del sistema de proceso tiene una gran influencia en el error de mecanizado, especialmente en el mecanizado de precisión y el mecanizado a gran escala, el error de mecanizado causado por la deformación térmica a veces puede representar el 50 por ciento del error total de la pieza de trabajo.

Error de ajuste

En cada proceso de mecanizado, siempre es necesario ajustar el sistema de proceso de una forma u otra. Dado que el ajuste no puede ser absolutamente preciso, se produce un error de ajuste. En el sistema de proceso, la precisión de la posición mutua de la pieza de trabajo y la herramienta en la máquina herramienta se garantiza ajustando la máquina herramienta, la herramienta, el accesorio o la pieza de trabajo. Cuando la precisión original de las máquinas herramienta, las herramientas, los accesorios y las piezas en bruto cumplen con los requisitos del proceso sin tener en cuenta los factores dinámicos, el error de ajuste juega un papel decisivo en el error de mecanizado.

Error de medición

Cuando las piezas se miden durante o después del procesamiento, la precisión de la medición se ve directamente afectada por el método de medición, la precisión de la herramienta de medición, la pieza de trabajo y los factores subjetivos y objetivos.

Estrés interno

La tensión que existe dentro de la pieza sin fuerza externa se llama tensión interna. Una vez que se genera la tensión interna en la pieza de trabajo, el metal de la pieza de trabajo estará en un estado inestable de alta energía y se transformará instintivamente a un estado estable de baja energía, acompañado de deformación, de modo que la pieza de trabajo pierde su procesamiento original. precisión .

Etiqueta: centro de mecanizado vertical en venta, China, proveedores, fabricantes, fábrica, precio, en venta, hecho en China, CNC Supinento de fresado vertical, Molino final de carburo para molienda de geometrías inexactas, Programación de fresado vertical CNC de tamaño mediano, máquina de fresado vertical CNC automático, tratamiento térmico para la fresadora CNC, Comprar fresado CNC