1. Fallo del volante
la razón:
1. Mal contacto del interruptor selector del eje del volante.
2. Mal contacto del interruptor de anulación del volante.
3. El generador de impulsos del volante está dañado
4. La línea de conexión del volante está rota
2. Fallo del eje XYZ y de la caja del husillo
la razón:
1. Deformación y daño de la cubierta protectora del eje YZ
2. El cojinete de transmisión del eje YZ está dañado
3. Los parámetros de servicio no coinciden con las características mecánicas.
4. El servomotor está conectado con la cabeza del tornillo deformada y el eje es diferente
5. Los rieles de guía superior e inferior del martillo pesado en la columna están sueltos y desplazados.
6. Vibración de desgaste de la cadena de peso de la columna y de la rueda de guía
7. La polea del eje y la polea del extremo del motor no están paralelas
8. La correa del eje está dañada o deformada.
En tercer lugar, la bomba de aceite del riel de guía, falla de la bomba de aceite de corte
la razón:
1. Nivel de aceite insuficiente de la bomba de aceite del raíl
2. La válvula de presión de aceite de la bomba de aceite del riel está dañada.
3. Circuito de aceite de la máquina dañado
4. La pantalla del filtro del núcleo de la bomba de la bomba de aceite del riel guía está bloqueada.
5. La calidad del aceite para rieles guía comprado por el cliente excede el estándar
6. El tiempo de bombeo de aceite de la bomba de aceite del riel guía está configurado incorrectamente
7. La bomba de aceite de corte está sobrecargada y el disyuntor de la caja eléctrica se disparó.
8. Fuga de aire de la junta de la bomba de aceite de corte
9. Daños en la válvula unidireccional de la bomba de aceite de corte
10. Cortocircuito de la bobina del motor de la bomba de aceite de corte
11. El motor de la bomba de aceite de corte se invierte
Cuatro, falla de procesamiento
la razón:
1. La compensación de holgura del eje XYZ es incorrecta
2. XYZ suelto al inserto principal
3. El cojinete XYZ está dañado
4 Desviación de la precisión geométrica mecánica del fuselaje.
5. Movimiento axial y radial del husillo
6. Ajuste inadecuado de los parámetros de procesamiento y servo del sistema
7. Programación incorrecta del cliente
8. Tornillo del eje XYZ, la tuerca del tornillo está desgastada.
Cinco, falla de cuchillo suelto
la razón:
1. Electroválvula de cuchilla rota
2. Cilindro del cortador del eje dañado
3. El resorte del eje está dañado
4. La garra del eje está dañada
5. Suministro de aire insuficiente al cliente
6. Mal contacto del botón de liberación de la cuchilla
7. Línea discontinua
8. Falta de aceite en la taza de aceite del cilindro de la cuchilla.
9. El mango de la herramienta del cliente Latin no cumple con las especificaciones requeridas
Seis, la máquina herramienta no puede volver a cero
la razón:
1. El contacto del interruptor de origen está atascado y no se puede mover.
2. La parada de origen no puede presionar el interruptor de origen a la posición de acción del interruptor.
3. El agua en el interruptor de origen provoca un mal contacto de los contactos del interruptor.
4. El circuito del interruptor de origen está desconectado o la fuente de la señal de entrada está defectuosa.
5. Punto de entrada del PLC quemado
Contramedidas:
1. Limpie la parte atascada para que la parte móvil se mueva suavemente o reemplace el interruptor de desplazamiento
2. Ajuste la posición de instalación del interruptor de recorrido de modo que el contacto del interruptor de cero se pueda presionar suavemente a la posición de acción del interruptor mediante el tope.
3. Reemplace el interruptor de límite y tome medidas a prueba de agua
4. Compruebe si el circuito del interruptor está abierto o en cortocircuito, si hay una fuente de señal (fuente de alimentación de +24 V CC)
5. Reemplace los puntos de entrada en la placa de E / S, configure los parámetros y modifique el programa del PLC
Siete, centro de mecanizado CNC alarma de límite duro positivo y negativo
En circunstancias normales, esta alarma no se producirá. Puede ocurrir cuando el centro de mecanizado CNC se opera antes del retorno a cero. Debido a que el sistema no tiene un sistema de coordenadas mecánicas fijas antes de volver a cero, se posiciona a voluntad y el límite suave no es válido, por lo que antes de operar el centro de mecanizado CNC debe ir primero a cero
la razón:
1. El contacto del interruptor de recorrido está presionado y atascado (sobre recorrido)
2. Interruptor de recorrido dañado
3. Hay un circuito abierto, un cortocircuito y no hay una fuente de señal en el circuito del interruptor de límite.
4. El tope de límite no puede presionar el contacto del interruptor a la posición de acción
5. Punto de entrada del PLC quemado
8. Fallo en el cambio de herramienta
la razón:
1. Presión de aire insuficiente
2. El botón de liberación de la cuchilla está en mal contacto o el circuito está abierto
3. El punto de dirección de entrada del PLC del botón de liberación de la cuchilla está quemado o no hay una fuente de señal (+24V)
4. El relé de cuchilla suelta no se mueve.
5. Electroválvula de cuchilla rota
6. Golpe insuficiente
7. Falta de aceite en la taza de aceite del cilindro de la cuchilla.
8. Fallo del cilindro
Nueve, el sonido es anormal cuando los tres ejes están funcionando
la razón:
1. El rodamiento está defectuoso
2. El bus de tornillo y el riel guía están desequilibrados
3. El desgaste severo de la placa de desgaste provoca serios rayones en el riel guía.
4. La ganancia del servomotor no coincide
10. Fallo de lubricación
la razón:
1. El tanque de aceite de la bomba de lubricación no tiene aceite
2. El tiempo de lubricación de la bomba de lubricación es demasiado corto
3. El alivio de presión del mecanismo de alivio de presión de la bomba de lubricación es demasiado rápido
4. Hay una fuga de aceite en la línea de aceite del tubo.
5. La válvula unidireccional del circuito de aceite no funciona.
6. El motor de la bomba de aceite está dañado.
7. La placa de circuito de control de la bomba de lubricación está dañada.
11. El programa no se puede transferir y aparecen las alarmas P460, P461, P462
12. Problema del cargador de herramientas
la razón:
1. Deténgase repentinamente durante el cambio de herramienta y el cambio de herramienta no podrá continuar.
2. El cargador de herramientas estilo sombrero no puede'
3. No afloje la herramienta durante el cambio de herramienta.
4. El cuchillo no puede' t girar
5. El cabezal de corte gira repentinamente en la dirección inversa, la diferencia de tiempo es la mitad de una posición de herramienta
6. Al cambiar la herramienta, se produce una alarma de error de aflojamiento y apriete de la herramienta.
7. El sonido del lado del husillo es muy fuerte cuando se devuelve la herramienta durante el proceso de cambio.
8. Después del reemplazo, el eje no se puede instalar con la herramienta (herramienta suelta anormal)
13. El centro de mecanizado CNC no se puede encender.
la razón:
1. El contacto trifásico del interruptor de alimentación principal es deficiente o el interruptor está dañado
2. El panel de operación no se puede encender
14. Fallo de la bomba de agua de refrigeración
1. Compruebe si la bomba de agua está fundida.
2. Si se invierte la secuencia de fase de potencia
3. Contacto de CA, si el relé está quemado
4. Si el interruptor de botón del panel tiene señal de entrada
15. Fallo de golpe
1. Compruebe si la válvula solenoide se está moviendo.
2. Compruebe si el relé de soplado está activo.
3. Si los botones del panel y la interfaz de salida del PLC tienen señales
Cuando se enfrente a fallas en el centro de mecanizado CNC, analice cuidadosamente las causas y encuentre soluciones. Por ejemplo, las fallas de los ejes X, Y, Z y de la caja del husillo pueden deberse a la deformación de la cubierta protectora. En este momento, la cubierta protectora debe reemplazarse a tiempo. , Vuelva al uso normal. La cubierta protectora es un pequeño accesorio en el centro de mecanizado, pero también juega un papel vital. Las cubiertas protectoras de buena calidad pueden reducir la tasa de fallas de las máquinas herramienta.
