El conformado por estiramiento es un proceso de estampado que utiliza un troquel para dar forma a una pieza plana en una pieza abierta y hueca. El estiramiento es uno de los principales procesos de estampado y tiene amplias aplicaciones. El estiramiento puede producir piezas de paredes delgadas-en formas cilíndricas, rectangulares, escalonadas, esféricas, cónicas, parabólicas y otras formas irregulares. Cuando se combina con otros procesos de estampado, también puede fabricar formas más complejas.
El conformado por estiramiento utilizando equipos de estampado incluye: estiramiento, re-estiramiento, estiramiento inverso y estiramiento de adelgazamiento.
Estiramiento: utilizando un dispositivo de placa de presión y la fuerza de perforación de un punzón, una parte o la totalidad de una hoja plana se introduce en una cavidad de molde cóncava, formando un recipiente con fondo. El procesamiento en el que las paredes laterales del recipiente son paralelas a la dirección de estiramiento es un proceso de estiramiento simple. Sin embargo, el estiramiento de contenedores cónicos (o piramidales), contenedores hemisféricos y contenedores parabólicos también incluye el procesamiento de expansión.
Re-dibujado: esto se refiere al proceso de re-dibujado profundo-productos embutidos que no se pueden completar en una sola operación de dibujo, aumentando así la profundidad del contenedor formado.
Embutido inverso: Se trata de invertir el proceso de embutido del paso anterior, girando la cara interior de la pieza hacia la exterior y reduciendo su diámetro exterior.
Estirado de adelgazamiento: este proceso utiliza un punzón para forzar un recipiente formado hacia una cavidad de molde cóncava ligeramente más pequeña que el diámetro exterior del recipiente, reduciendo el diámetro exterior del recipiente con fondo y simultáneamente adelgazando el espesor de la pared. Esto elimina las desviaciones en el espesor de la pared y suaviza la superficie del contenedor.
Cuando se utilizan equipos de estampado para procesos de estampado y trefilado de metales, se incluyen los siguientes 16 tipos:
1. Dibujo cilíndrico
✦ (Dibujo redondo):
Dibujo de productos cilíndricos con bridas. Tanto la brida como el fondo son planos, las paredes laterales cilíndricas son axialmente simétricas y la deformación se distribuye uniformemente en la misma circunferencia, lo que da como resultado una deformación profunda por embutición de la pieza en bruto en la brida.
2. Dibujo de elipse
✦(Dibujo de elipse):
La deformación de la pieza en bruto sobre la brida es una deformación por tracción, pero la cantidad y la proporción de deformación varían en consecuencia a lo largo de la forma del contorno. Cuanto mayor es la curvatura, mayor es la deformación plástica de la pieza en bruto; por el contrario, cuanto menor es la curvatura, menor es la deformación plástica.
3. Dibujo rectangular
✦(Dibujo rectangular):
Una parte rectangular baja formada por un-dibujo. Durante el estirado, la resistencia a la tracción en las esquinas redondeadas de la zona de deformación del ala es mayor que en los bordes rectos, y el grado de deformación en las esquinas redondeadas es mayor que en los bordes rectos.
4. Dibujo de colina
✦(Dibujo de colina):
Cuando la pared lateral de la pieza estampada está inclinada, la pared lateral queda suspendida durante el proceso de estampado y no se adhiere al molde hasta el final del conformado. Las características de deformación de diferentes partes de la pared lateral no son del todo iguales durante el conformado.
5. Dibujo de colina:
La deformación de la pieza en bruto durante el proceso de formación de una placa de cubierta en forma de colina-no es una simple deformación por tracción, sino un proceso de formación compuesto que implica tanto deformación por tracción como por abombamiento. La deformación de la pieza en bruto en la superficie del soporte de la pieza en bruto es de tracción (esfuerzo de tracción radial, tensión de compresión tangencial), mientras que la deformación de la pieza en bruto dentro del contorno (especialmente el área central) es deformación abultada (esfuerzo de tracción radial y tangencial).
6. Dibujo del hemisferio de brida:
Cuando se extrae una parte esférica, la pieza en bruto hace contacto parcialmente con la parte superior esférica del punzón, mientras que la mayor parte de la pieza en bruto está en un estado libre, suspendido y sin restricciones. Por lo tanto, el principal problema del proceso al embutir tales piezas esféricas es el adelgazamiento severo del área de contacto local o la inestabilidad y arrugamiento de la superficie curva.
7. Dibujo de brida:
Esto implica estirar superficialmente la porción de pestaña del producto estirado. Sus características de tensión-deformación son similares a las de una brida comprimida. Debido a la tensión de compresión tangencial, es probable que se produzcan arrugas; por lo tanto, el límite de formación está limitado principalmente por el arrugamiento por compresión.
8. Dibujo de borde
✦ (Dibujo de brida):
Esto implica volver a-dibujar el reborde de un producto que se dibujó en el proceso anterior para crear una forma angular. Este proceso requiere que el material tenga buena plasticidad.
9. Embutición profunda
✦ (Dibujo profundo):
Los productos que exceden el límite de dibujo requieren múltiples operaciones de dibujo (dos o más) para completar el proceso. Los productos que se han sometido a un embutido en profundidad en la etapa anterior se vuelven a embutir en la dirección de la profundidad. Para piezas trefiladas con brida ancha, el diámetro de la brida se logra durante el primer trefilado y permanece sin cambios durante las operaciones de trefilado posteriores.
10. Dibujo cónico
✦ (Dibujo cónico):
Para piezas cónicas profundas con h/d > 0,8 y=10 grados -30 grados, debido a la gran profundidad, la pieza en bruto sufre una deformación significativa. La fuerza de conformación se transfiere únicamente a través del área de contacto localizada entre la pieza en bruto y el punzón, lo que fácilmente conduce a un adelgazamiento excesivo e incluso al agrietamiento de la pieza en bruto en ciertas áreas. Se requieren múltiples transiciones para dar forma gradual. El método de estirado escalonado primero estira la pieza en bruto hasta convertirla en una parte de transición escalonada, con la forma escalonada tangente a la forma interior de la sección cónica, expandiéndose finalmente para formar una forma cónica. El número de pasos y procesos de dibujo para la pieza de transición escalonada es el mismo que para la pieza cilíndrica escalonada.
11. Redibujo rectangular
✦ (redibujado rectangular):
La deformación de piezas rectangulares altas formadas a través de múltiples pasos de dibujo difiere no solo de la de piezas cilíndricas profundas sino también significativamente de la de piezas bajas en forma de caja-. La Figura 1-46 muestra los cambios en la forma y las dimensiones de la pieza con la altura del dibujo durante múltiples procesos de dibujo en una prensa transportadora automática multi-estación para procesar piezas altas rectangulares en forma de caja.
12. Formación de superficies
✦ (Formación de superficies):
La formación de superficies es un método de estampado que encoge la porción de brida exterior y alarga la porción de brida interior de una pieza plana de metal, lo que da como resultado un producto hueco con una forma de superficie curva que no tiene paredes-rectas ni fondo-plano.
13. Dibujo paso a paso
✦ (Dibujo de paso):
El producto inicialmente dibujado a la izquierda se vuelve a dibujar para formar el fondo escalonado a la derecha. Las secciones más profundas se deforman en las primeras etapas del embutición, mientras que las secciones menos profundas se deforman más tarde. El esfuerzo cortante se induce fácilmente en las paredes laterales de la sección de transición escalonada, provocando deformación.
14. Dibujo inverso
✦ (Dibujo inverso):
La pieza de trabajo que ha pasado por un proceso de dibujo previo se dibuja-en forma inversa, un tipo de rediseño. El estirado inverso aumenta la tensión de tracción radial, lo que es eficaz para prevenir las arrugas. También puede aumentar el coeficiente de redibujado.
15. Proceso de adelgazamiento y embutición
✦ (Planchado):
A diferencia del embutido ordinario, el adelgazamiento y el embutido cambian principalmente el espesor de la pared de la pieza embutida durante el proceso de embutido. El espacio entre el punzón y la matriz es menor que el espesor de la pieza en bruto. La porción de pared recta de la pieza en bruto está sometida a una tensión de compresión uniforme mayor a medida que pasa a través del espacio. Durante el embutición, el espesor de la pared disminuye, lo que elimina las desviaciones del espesor de la pared, aumenta la suavidad de la superficie y mejora la precisión y la resistencia.
16. Proceso de dibujo del panel
✦ (Dibujo del panel):
Los productos de paneles son estampados de chapa con formas superficiales complejas. En el proceso de embutición, la pieza en bruto se deforma de manera compleja; sus propiedades de conformación ya no son un simple embutición, sino un proceso de conformación compuesto que involucra tanto la embutición profunda como el abombamiento.
