Varios parámetros a los que prestar atención al elegir los tipos de fresados finales
En nuestro trabajo, a menudo compramos herramientas como esta, "Comprar fresadoras con las especificaciones y la dureza es el fin". La información de compra del tipo de molinos finales no es sólo esto, es debido a una gran cantidad de ventas. El personal no sabe lo suficiente sobre la herramienta profesionalmente. Además, el personal técnico carece de los conocimientos teóricos de la herramienta y no sabe qué tipo de herramienta se procesa y qué tipo de material. En cambio, este modelo de contratación se ha convertido en la corriente principal. Con el fin de satisfacer las necesidades de los diferentes clientes, muchos fabricantes de herramientas venden principalmente herramientas de uso general. Sin embargo, esta elección no aporta una buena eficiencia económica a los procesadores de piezas. Hoy voy a compartir con ustedes los parámetros geométricos más importantes de un tipo de molinos finales.
En primer lugar, echemos un vistazo a los componentes de los tipos de fresados finales, de la siguiente manera:
Necesitamos conocer los parámetros de compra de un conjunto de molinos finales
(1) Diámetro de la hoja de los tipos de molinos finales
(2) Longitud de la hoja de los tipos de molinos finales
(3) Diámetro de la caña de los tipos de molinos finales
(4) Longitud completa de los tipos de molinos finales
(5) Número de dientes de los tipos de molinos finales
Los ángulos geométricos que deben conocerse al elegir el tipo de fresado final son los siguientes:
(1) Ángulo del rastrillo (hay ángulos de rastrillo positivos y negativos, )
(2) Esquina trasera,
efecto:
Principalmente para reducir la fricción entre la cara del flanco y la pieza de trabajo;
Ámbito de aplicación:
Tipos de mecanizado áspero de molinos finales, o al mecanizar piezas de trabajo de alta resistencia y duras. Se debe seleccionar un ángulo de relieve más pequeño para garantizar que los dientes de corte tengan suficiente resistencia; al procesar una pieza de trabajo con gran plasticidad o mayor elasticidad, el ángulo de alivio debe aumentarse para evitar la recuperación elástica de la superficie mecanizada, de modo que la cara del flanco y la pieza de trabajo La superficie de contacto de fricción sea demasiado grande.
(3) Ángulo de hélice (en realidad es el ángulo de inclinación de la fresadora cilíndrica o cortadora de fresado final, como se muestra en la figura a continuación)
Características del ángulo de la hélice:
Cuanto menor sea el ángulo de la hélice, mayor será el par de corte y menor será la tensión axial;
Cuanto mayor sea el ángulo de la hélice, mayor será el par de corte y mayor será la tensión axial;
Comparación del ángulo de hélice de 30 grados y 45 grados:
El rendimiento de extracción de chip de 30 grados es mejor y la rigidez es mejor; pero el ángulo del rastrillo es más grande y el borde de corte no es lo suficientemente agudo. Su resistencia es grande, adecuada para alimentación de baja velocidad y gran tamaño;
El ángulo frontal de 45 grados es agudo; el rendimiento de extracción del chip no es tan bueno como el de 30 grados, y la rigidez es pobre; pero bajo el mismo número de bordes, su espacio de retención de chips es grande. La esquina delantera también es más nítida; adecuado para alta velocidad y baja alimentación;
45 grados es adecuado para cortar metales relativamente pegajosos como aleaciones de alta temperatura y acero inoxidable, y 30 grados es más adecuado para cortar acero, hierro fundido y otros metales;
La mayoría de los molinos finales en el mercado son de 30 grados, 35 grados, 40 grados y ángulos de hélice;
(4) Número de cuchillas
Cuanto mayor sea el número de cuchillas, la mala evacuación del chip, pero cuanto más fuerte sea la rigidez de la herramienta, mejor será la rugosidad de la superficie mecanizada;
Cuanto menor sea el número de cuchillas, más suave será la extracción de la viruta, pero cuanto menor sea la rigidez de la herramienta, peor será la rugosidad de la superficie mecanizada;
Aplicaciones:
Dos cuchillas: adecuadas para el procesamiento de llaves;
Tres cuchillas: adecuado para el procesamiento de aluminio, plástico, baquelita;
Cuatro hojas: Se puede utilizar universalmente, principalmente para el procesamiento de piezas de acero. Para las fábricas que a menudo procesan diferentes materiales, es ideal utilizar fresadoras de cuatro hojas para reducir los costos de las herramientas; para fábricas con un solo material, elija un número más apropiado de cuchillas. Propicio para mejorar el efecto de corte y la calidad del procesamiento.
Tipos de fresados finales Al moler, los ángulos geométricos que deben dominarse:
(1) La esquina trasera de la cara del primer extremo,
Función: Evitar la fricción entre la cara final y la superficie inferior de la pieza de trabajo, y mejorar la nitidez de la cara final.
(2) Esquina trasera de la cara del segundo extremo
Función: Propicia para la remoción de escombros.
(3) Ángulo cóncavo de la cara final,
Función: Evite que la cara final de la fresadora colisione con la superficie inferior de la pieza de trabajo, y es propicio para la eliminación de virutas.
(4) Ángulo de cuña axial,
