Se trata de un artículo 100% técnico que resume los distintos defectos de las piezas estampadas producidas por las fábricas de estampación, analiza las causas y proporciona medidas preventivas. ¡El contenido es práctico y se recomienda recopilarlo! ! !
imagen
imagen
Producir residuos de estampado
imagen
razón
Las materias primas son de mala calidad;
Instalación, ajuste y uso inadecuados del troquel;
El operador no alimentó las tiras en la posición correcta o no se aseguró de que las tiras fueran alimentadas con un espacio determinado; debido al uso prolongado de la matriz, el espacio cambió o sus piezas de trabajo y piezas guía se desgastaron;
Debido al impacto y vibración del troquel durante demasiado tiempo, las piezas de sujeción se aflojaron, provocando cambios relativos en las posiciones de instalación del troquel; el operador fue negligente y no operó de acuerdo con los procedimientos operativos.
Contramedidas
Las materias primas deben cumplir con condiciones técnicas específicas;
Se deben observar total y estrictamente todos los aspectos estipulados en el reglamento del proceso;
Se debe garantizar que los equipos de herramientas, como prensas y troqueles utilizados, funcionen en condiciones normales de trabajo;
Se ha establecido un estricto sistema de inspección durante el proceso de producción. Las primeras piezas estampadas deben ser inspeccionadas completamente y sólo pueden ponerse en producción después de pasar la inspección. Al mismo tiempo, se fortalecen las inspecciones y, cuando se producen accidentes, se deben atender con prontitud;
Durante el proceso de estampado, la cavidad del molde debe mantenerse limpia, el lugar de trabajo debe estar organizado y las piezas de trabajo después del procesamiento deben colocarse ordenadamente.
imagen
imagen
Rebabas de piezas de punzonado
imagen
razón
El espacio de perforación es demasiado grande, demasiado pequeño o desigual;
El filo de la parte de trabajo de la matriz se vuelve desafilado;
Debido a la vibración y el impacto a largo plazo, las líneas centrales del punzón y la matriz cambian, y los ejes no coinciden, lo que resulta en rebabas de un solo lado.
Contramedidas
Garantizar la precisión del procesamiento y la calidad del ensamblaje de las matrices convexas y cóncavas, garantizar la verticalidad de los moldes convexos y resistir la presión lateral, y garantizar que todo el molde punzonador tenga suficiente rigidez;
Al instalar el punzón, asegúrese de garantizar el espacio correcto entre los troqueles convexos y cóncavos y asegúrese de que los moldes convexos y cóncavos estén instalados firmemente en la placa de fijación del molde. Las caras de los extremos de los troqueles superior e inferior deben estar paralelas a la superficie de trabajo de la prensa;
Se requiere que la prensa tenga buena rigidez, pequeña deformación elástica, alta precisión del riel y paralelismo entre la placa de respaldo y el deslizador;
Se requiere que la prensa tenga suficiente fuerza de punzonado;
imagen
Deformación por alabeo de piezas perforadas.
imagen
razón
Hay una fuerza de separación y una fuerza de reacción que no producen un momento en la misma línea (la deformación por alabeo ocurre cuando la separación entre los moldes convexo y cóncavo es demasiado grande y el borde cortante del molde cóncavo tiene un cono inverso, o el el área de contacto entre el eyector y la pieza de trabajo es demasiado pequeña).
Contramedidas
El espacio de supresión debe elegirse de forma razonable;
Se debe agregar una placa de presión (o placa de soporte) a la estructura del molde para hacer contacto plano con la placa de presión y tener una cierta cantidad de presión;
Verifique el borde del troquel y, si se encuentra un cono posterior, el borde del troquel debe recortarse adecuadamente;
Si la forma de la pieza ciega es compleja y hay muchos orificios internos, la fuerza de corte será desigual y la fuerza de presión aumentará. La tira debe presionarse firmemente antes de perforar o se debe utilizar una prensa de alta precisión para perforar;
La placa debe nivelarse antes de perforar. Si aún no se puede eliminar la deformación por alabeo, la pieza de trabajo después del punzonado se puede nivelar nuevamente a través del troquel nivelador;
Limpie periódicamente los bienes robados en la cavidad del molde, lubrique la superficie de la lámina delgada y proporcione salidas de aceite en la estructura del molde.
imagen
Disminución de la precisión, cambios dimensionales.
imagen
razón
Las posiciones de los pasadores de posicionamiento, pasadores de tope, etc. han cambiado o están demasiado desgastadas;
El descuido del operador provocó que el material se desplazara hacia la izquierda y hacia la derecha durante la alimentación;
La precisión dimensional de la tira es baja, demasiado estrecha y demasiado ancha, lo que dificulta la entrega del material al lugar designado. La tira se desplazará hacia adelante y hacia atrás en la placa guía, lo que dará como resultado una gran desviación entre el orificio interior de la pieza de trabajo perforada y las posiciones delantera y trasera de la forma exterior.
imagen
Tamaño y forma insatisfactorios
imagen
razón
El rebote del material hace que el producto falle;
El posicionador está desgastado y deformado, lo que provoca que la tira se coloque de manera incorrecta y el posicionador debe reemplazarse por uno nuevo;
En una matriz de doblado no guiada, al realizar el ajuste en la prensa, el ajuste inadecuado de la posición del centro muerto inferior del deslizador de la prensa también causará que la forma y el tamaño de la parte doblada no sean calificados;
El dispositivo de presión del molde falla o no funciona en absoluto. Se debe reajustar la fuerza de presión o reemplazar el resorte de presión para que funcione correctamente.
Contramedidas
Elija materiales de estampado con un módulo elástico grande y un límite elástico pequeño y propiedades mecánicas relativamente estables;
Agregue un proceso de corrección y use la flexión de corrección en lugar de la flexión libre;
El material debe recocerse antes de doblarse para ablandar el material endurecido por trabajo en frío antes de doblarse;
Si se produce una deformación de la forma durante el proceso de estampado y es difícil de eliminar; la pendiente del punzón y la matriz debe reemplazarse o recortarse, y el espacio entre el punzón y la matriz debe ser igual al espesor mínimo del material;
Aumente el área de contacto entre el troquel y la pieza de trabajo y reduzca el área de contacto entre el punzón y la pieza de trabajo;
imagen
imagen
desplazamiento de curvatura
imagen
razón
Cuando la pieza en bruto se desliza a lo largo de la superficie de la matriz durante el proceso de doblado, encontrará resistencia por fricción. Si la resistencia a la fricción en ambos lados de la pieza en bruto es muy diferente, la pieza en bruto se desplazará hacia el lado con mayor resistencia a la fricción.
Contramedidas
Las piezas dobladas de forma asimétrica se forman mediante doblado simétrico (las piezas dobladas de un solo lado se forman doblando dos piezas simétricamente y luego cortándolas);
Agregue un dispositivo de presión elástico al troquel de doblado para sujetar la pieza en bruto y evitar el movimiento durante el doblado;
Los métodos de posicionamiento del orificio interior y la forma exterior se utilizan para que el posicionamiento sea preciso.
imagen
Arañazos en la superficie de las piezas.
imagen
Causas y contramedidas
Cuando se presionan y doblan continuamente materiales blandos como el cobre y las aleaciones de aluminio, las partículas o residuos metálicos tienden a adherirse a la superficie de la pieza de trabajo, provocando grandes abrasiones o incluso rayones en la pieza de trabajo;
Cuando la dirección de flexión es paralela a la dirección de laminación del material, se producirán grietas en la superficie de la pieza de trabajo, lo que reducirá la calidad de la superficie de la pieza de trabajo. Al doblar en más de dos lugares, intente asegurarse de que la dirección de doblado tenga un cierto ángulo con la dirección de rodadura;
El radio del filete del troquel es demasiado pequeño y aparecen marcas de impacto en la parte doblada. Pulir el troquel y aumentar el radio de las esquinas del troquel para evitar rayones en las partes dobladas;
El espacio entre los moldes convexo y cóncavo no debe ser demasiado pequeño, de lo contrario provocará adelgazamiento y rayones. Durante el proceso de estampado, siempre verifique los cambios en el espacio del molde;
Si la profundidad del punzón que ingresa al molde cóncavo es demasiado grande, la superficie de la pieza se rayará. Por lo tanto, la profundidad del punzón que ingresa al molde cóncavo debe reducirse adecuadamente, asegurando al mismo tiempo que no se vea afectada por la recuperación elástica;
imagen
imagen
cambios de posición del agujero
imagen
razón
La posición y el tamaño del agujero son incorrectos (adelgazamiento debido a la flexión y la tensión);
Los agujeros no son concéntricos (la altura de flexión no es suficiente, la pieza en bruto se desliza y rebota, y el plano de flexión aparece ondulaciones);
La línea de flexión y la línea central de los dos orificios no son paralelas y la altura de flexión es menor que la altura mínima de flexión. Después de doblarse, la pieza muestra una forma de apertura hacia afuera;
Los agujeros cerca de las líneas de flexión son propensos a deformarse.
Contramedidas
Medidas para las causas de la inconsistencia del agujero:
Asegúrese de que las alturas de flexión izquierda y derecha sean correctas;
Corregir los pasadores de posicionamiento y las placas de posicionamiento desgastados;
Reducir la recuperación elástica y asegurar el paralelismo y la planitud de las dos superficies curvas;
Cambie la ruta del proceso y realice primero la corrección de flexión y luego el punzonado.
imagen
La parte curva se vuelve más delgada.
imagen
Contramedidas
If the bending radius is too small relative to the plate thickness (r/t>3 flexión en ángulo recto), generalmente aumenta el radio de flexión;
La flexión de múltiples ángulos hace que la parte doblada sea más delgada y más grande. Para reducir el adelgazamiento, intente utilizar un método de doblado multiproceso de un solo ángulo;
Cuando se utiliza un punzón con esquinas afiladas, el punzón penetra demasiado profundamente en la matriz y el espesor de la pieza doblada se reduce significativamente.
imagen
estirar las arrugas
imagen
razón
La fuerza de sujeción de la brida es demasiado pequeña y no puede resistir la tensión de compresión tangencial excesiva; Provoca deformación tangencial, lo que resulta en pérdida de estabilidad y formación de arrugas. Los materiales más finos también son más propensos a arrugarse.
Contramedidas
Aumente la fuerza del soporte en blanco del soporte en blanco y aumente el grosor del material de manera adecuada.
imagen
La pared está destrozada
imagen
razón
La tensión de tracción radial que soporta el material durante la embutición profunda es demasiado grande;
El radio de redondeo del troquel es demasiado pequeño;
Mala lubricación por embutición profunda;
La materia prima tiene poca plasticidad.
Contramedidas
Reducir la fuerza del portapiezas;
Aumentar el radio de filete del troquel;
Utilice lubricantes correctamente;
Elija materiales de mejor calidad o agregue un proceso de recocido entre trabajos.
imagen
Bordes rugosos
imagen
razón
La pieza en bruto no coincide con el centro de los moldes convexo y cóncavo o el espesor del material es desigual, así como el radio de filete del molde cóncavo y el espacio entre los moldes convexo y cóncavo son desiguales (el radio de filete del molde cóncavo es demasiado grande y se desprende del soporte en blanco en la etapa final del dibujo, de modo que el filete aún no se ha cruzado. Una vez que el anillo del borde no arruga el material, se introduce en el troquel para formar arrugas en el borde.
Contramedidas
Vuelva a colocar el troquel, corrija el radio del filete del troquel y el espacio entre los troqueles convexo y cóncavo para igualarlos en tamaño antes de ponerlos en producción (las arrugas se pueden eliminar reduciendo el radio del filete del troquel o usando un troquel en forma de arco dispositivo de anillo de borde).
imagen
Arrugas en la cintura
imagen
razón
Al comienzo de la embutición profunda, la mayor parte del material está en estado suspendido y la fuerza del soporte de la pieza en bruto es demasiado pequeña, el radio de filete del troquel es demasiado grande o se utiliza demasiado lubricante. La reducción de la tensión de tracción radial hace que el material pierda estabilidad y se arrugue bajo la acción de la tensión de compresión tangencial.
Contramedidas
Aumente la fuerza del soporte de la pieza en bruto o adopte una estructura de cordón rodante, reduzca el radio de filete del troquel o aumente ligeramente el espesor del material.
