1: Introducción del producto
1 Proceso convencional de introducción de productos para herramientas de estampado y rectificado de precisión
1.1 Dibujo del producto → Dibujo de procesamiento → Dibujo de diseño → Dibujo estructural → Dibujo de ensamblaje → Dibujo de molde
1.2 Se deben revisar los dibujos de diseño del molde continuo y los dibujos estructurales.
1.3 Se deben revisar los dibujos de diseño del molde de punzón único y los dibujos estructurales.
1.3 Los dibujos del molde deben revisarse y firmarse para que entren en vigor, y las especificaciones del dibujo deben ser claras.
2 Proceso de control de muestras
Proporcionar muestras en el sitio → autoinspección → inspección del departamento de control de calidad → informe de prueba → confirmación del informe de prueba → departamento de ingeniería → cliente
2: diseño de molde
1.Proceso de diseño de moldes
(1) Diagrama de flujo de diseño de moldes
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(2) Este es el proceso básico de diseño de moldes. En circunstancias normales, se deben seguir los pasos de este proceso para planificar e implementar el trabajo de diseño. Para el diseño de algunos productos especiales, basado en este proceso, se puede cambiar adecuadamente según la situación real.
2. Especificaciones de dibujo para dibujos de productos, dibujos de expansión, dibujos de procesamiento (proceso) y dibujos de tiras.
(1) Dibujos del producto Los dibujos del producto o productos (muestras) para la apertura del molde son proporcionados por el cliente y el centro de control de documentos. Debido a que los dibujos del producto provienen de varios clientes, las especificaciones son diferentes y hay dibujos poco claros, marcas imperfectas, dimensiones o estándares de prueba confusos o errores causados por negligencia humana. Por lo tanto, debe dibujar los dibujos del producto para su propio uso basándose en los dibujos originales y bajo la premisa de ser fiel al diseño original. Para problemas de proceso en los dibujos del cliente, comuníquese con los ingenieros del cliente de manera oportuna. Si el proceso o los requisitos estructurales son difíciles de cumplir, puede negociar con los ingenieros de la otra parte y resolverlos reduciendo los requisitos del proceso, cambiando la estructura del producto o agregando medios auxiliares del proceso. Los dibujos originales del cliente no se modificarán y se conservarán tal como están. Para las muestras proporcionadas por los clientes, se utilizan varios métodos para medir con precisión las dimensiones de la muestra y crear dibujos del producto. Las muestras de los clientes deben almacenarse adecuadamente. Los dibujos del producto producidos deben tener datos precisos, requisitos claros, dimensiones completas, tolerancias razonables y fácil inspección.
(2) Dibujos de procesamiento: después de confirmar los dibujos del producto, comience a formular los dibujos de procesamiento. Al formular dibujos de procesamiento, se debe prestar atención a los siguientes puntos:
punto:
R: El valor del tamaño del producto se divide en dos situaciones: punzonado y corte. El tamaño del punzonado lo determina el punzón y el tamaño del corte lo determina la matriz.
B: El valor de la tolerancia del producto se basa en el dibujo del producto. Si la tolerancia está marcada en el dibujo del producto, se implementará de acuerdo con el dibujo. Si la tolerancia no está marcada en el plano del producto, prevalecerá la tolerancia utilizada por el cliente.
Consulte la Figura 1-1 para conocer la dirección de los valores de tolerancia. Para el tamaño que aumentará después del punzonado, el tamaño del dibujo de procesamiento es 2/3 de su desviación inferior. Para el tamaño que se hará más pequeño después del punzonado, el tamaño del dibujo de procesamiento es 2/3 de su desviación superior. Para dimensiones como la distancia al centro del agujero y la distancia al borde del agujero que permanecen básicamente sin cambios después del punzonado, los valores se basan en la tolerancia intermedia.
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C: Considere la tendencia de deformación del producto durante el proceso de moldeo y tome algunas medidas correctivas previas para abordar estas deformaciones.
(3) Vista ampliada La vista ampliada se basa en el dibujo de procesamiento y las longitudes de flexión de cada sección están marcadas para facilitar la inspección.
R: Amplíe el principio de cálculo. Durante el proceso de doblado de la lámina, la capa exterior está sujeta a esfuerzos de tracción y la capa interior está sujeta a esfuerzos de compresión. Existe una capa de transición entre tensión y compresión que no es ni de tracción ni de compresión: la capa neutra. La capa neutra es La longitud durante el proceso de doblado sigue siendo la misma que antes del doblado, por lo que la capa neutra es la base para calcular la longitud desplegada de la pieza doblada. La capa neutra y la capa intermedia del espesor de la lámina son conceptos diferentes. La posición de la capa neutra está relacionada con el grado de deformación. Cuando el radio de curvatura es grande y el ángulo de curvatura es pequeño, el grado de deformación es pequeño y la capa neutra está ubicada cerca del centro del espesor de la lámina; cuando el radio de curvatura se reduce y el ángulo de curvatura aumenta, el grado de deformación aumenta y la posición de la capa neutra se mueve gradualmente hacia el interior del centro de curvatura. La distancia desde la capa neutra hasta el interior de la lámina está representada por λ.
B: Método de cálculo de la expansión Fórmula básica: Longitud de expansión del producto=En material + En material + Monto de compensación
a: expansión del ángulo R. El principio de expansión se basa en la longitud constante del material de la capa neutra.
R en=R en + Kt
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(4) Diagrama de tira de material (diagrama de proceso, diagrama de diseño)
(1) Decida si utilizará un molde continuo o un molde de proceso único según los requisitos del cliente, la precisión del producto, la producción del producto, la vida útil del molde, las características del proceso, etc.
(1) La clasificación de los niveles de precisión del molde se determina en función de la precisión requerida del producto, el volumen total de producción del molde, la velocidad de producción del molde, etc. Los moldes continuos de precisión se dividen en cuatro grados: A, B, C y D. Precisión de proceso único Los moldes se dividen en tres grados: A, B y C. Los estándares de clasificación de grados se muestran en la siguiente tabla:
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(1) El método de disposición de piezas ciegas en la tira se denomina diseño. Cada pieza de trabajo tendrá múltiples planos de distribución.
Los métodos de diseño incluyen disposición en fila recta, disposición en una sola fila, disposición en varias filas, disposición diagonal, disposición recta opuesta a la cabeza, disposición diagonal opuesta a la cabeza, etc.
El trabajo de diseño es simple, pero importante. Hay cuatro principios para el diseño:
a: Mejorar la utilización del material. La utilización de material representa más del 60% del coste total de estampación de piezas y es un indicador económico muy importante. Los residuos generados durante el proceso de corte se dividen en dos tipos: residuos estructurales y residuos de proceso. Al diseñar las muestras, se deben minimizar los desperdicios del proceso y se debe mejorar la utilización del material.
b: Es fácil y seguro de operar y reduce la intensidad laboral de los trabajadores. Para moldes de un solo proceso, el material debe girarse menos durante el proceso de punzonado. Cuando la tasa de utilización del material es igual o similar, la tira debe ser lo más ancha posible y la distancia de alimentación debe ser lo más pequeña posible. plan de diseño.
c: Simplifique la estructura del molde y prolongue la vida útil del molde.
d: El diseño debe garantizar la calidad de las piezas perforadas. Esto se explica en detalle en la siguiente sección.
(1) Para moldes continuos de precisión, antes de determinar el dibujo de diseño, haga un dibujo de superposición de punzones. El propósito de hacer esta imagen es garantizar que todos los materiales de desecho se eliminen y se obtenga un producto completo. En primer lugar, es necesario determinar la superficie del borde sin tratar del producto, los requisitos para la dirección de la veta del material del producto, la distancia del paso, el ancho de la tira, el plano de referencia del producto, la superposición razonable del borde y la dirección de alimentación. Se debe tener en cuenta el orden de los punzones, el orden de doblado, la ubicación de los orificios y bordes de posicionamiento, etc.
La forma del punzón debe intentar conseguir los siguientes puntos:
R: Trate de evitar los punzones rectangulares, porque los punzones rectangulares son propensos a rasparse.
b: El punzón debe evitar voladizos y ranuras excesivamente largos. Porque el voladizo afectará la fuerza del punzón. Las ranuras afectarán la fuerza del dado. Trate de evitar las esquinas afiladas al perforar.
C; El punzón debe tener una estructura anti-remoción y se debe tener en cuenta la tecnología de procesamiento. Se deben utilizar amoladoras y cortes de alambre tanto como sea posible para reducir el procesamiento de descargas eléctricas.
d: Habrá una interfaz en la conexión entre los dos punzones. Para garantizar un corte suave, intente reducir el tamaño de la posición de la interfaz del punzón en el producto. Para algunos productos, el tamaño, la posición y la forma de la interfaz deben discutirse con el cliente. Discutir y formular juntos.
(1) Distribuya los punzones y los procesos de formación en el diagrama de superposición de punzones en las posiciones apropiadas del molde, que es el diagrama de diseño.
Consideración integral basada en dibujos y requisitos del proceso. Preste atención a los siguientes puntos en el diagrama de diseño:
a: Los orificios con altos requisitos de tolerancia de posición relativa o los orificios que determinan la posición de la línea central deben perforarse en el mismo paso.
b: Si hay punzonado u otros procesos en el segmento, y la precisión de posición de estos procesos es alta, se recomienda perforar o formar el segmento después del segmento, para evitar afectar el tamaño debido a una expansión inexacta del segmento.
c: Si hay curvas simétricas en el producto, se recomienda que las curvas simétricas se formen en el mismo paso. Puede equilibrar la fuerza. Si el lado curvo del producto es largo, para equilibrar la fuerza, se puede diseñar para que sea una curva de equilibrio de proceso, y la curva de proceso se eliminará después de doblarse.
d: La embutición profunda u otros procesos en el producto pueden afectar las dimensiones cercanas durante el conformado. Estos procesos se pueden configurar de antemano.
La superposición se refiere al material restante entre las partes ciegas adyacentes, o al material restante entre la parte ciega y el borde de la tira. El tamaño de la superposición está relacionado con el tamaño y la complejidad del producto. Si el producto es grande o el borde curvo es largo, el valor de superposición debería ser mayor.
(2) Configuración de tipo de línea, color y capa de diseño:
Material Capa de cinta Capa MATER Color No. 8 Gris Línea continua
Perforar, recortar, cortar, medio cortar, rasgar, etc. son la capa 1. Color No. 1 línea sólida roja
Impresión, relieve, biselado, rebabado, etc. 2 capas Color No. 2 línea continua amarilla
Doblar, formar, rebordear, extraer dientes, etc. 3 capas Color No. 3 amarillo El borde interior del pliegue inferior es una línea de puntos
Dobla hacia arriba formando una línea continua.
La etiqueta y la descripción son de 4 capas, color No. 4, línea continua
Después de revisar y revisar colectivamente los planos de diseño y confirmar que son correctos, se ingresará al siguiente proceso de trabajo.
3. Dibujo del dibujo general del molde.
(1) Una vez determinado el dibujo del diseño, comience a dibujar el dibujo general del molde.
a: Configuración de capas en el mapa general:
MATER Diseño 4 Anotación
UP (base del molde superior) UB (placa de respaldo superior)
PUNZÓN PH (Contrachapado Macho)
PPS (placa de tope) PS (placa de extracción)
PS_P Retire el tablero e insértelo en el sub-DIE (plantilla inferior)
DIE_P Inserción del molde inferior
LB (placa inferior) LP (base del molde inferior)
B2 (bloque inferior) B1 (placa de soporte inferior)
b: Instrucciones sobre tipo de hilo y color de hilo:
Perforar e insertar el contorno del contorno N° 2 amarillo Línea orificio de corte N° 1 rojo
Contorno de fresado nº 40 marrón
Línea de mecanizado por electroerosión nº 40 marrón Procesamiento de taladro nº 40 marrón
Plantilla forma nº 7 blanca
El color del hilo utilizado siempre debe ser coherente. La parte visible del gráfico es una línea continua y la parte invisible es una línea de puntos.
(2) Diagrama de estructura del molde
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(3) Selección de estructura de molde continuo de precisión. Determine el grado del molde según la precisión del producto y el volumen total de producción. tomar molde
Según el grado, se selecciona la estructura del molde. La imagen de arriba muestra la estructura del modo continuo.
(4) Estándares de plantilla de molde
☆ Si la longitud de la plantilla excede los 500 mm, es necesario dividirla en tablas y agregar una hebilla de conexión entre las dos tablas.
☆ Según el espesor del material del producto perforado y la longitud del molde, aumente adecuadamente el espesor de la placa base del molde superior y la placa base del molde inferior.
☆ Después del tratamiento térmico al vacío de la placa extractora y la plantilla inferior, entre ellos, fabricación de moldes de precisión de nivel A, decapado
La placa y el encofrado inferior deben procesarse en profundidad. Para la fabricación de moldes de precisión de nivel B, la placa extractora y la plantilla inferior deben ser
Tratamiento criogénico.
☆ Las placas base del molde superior e inferior deben roscarse con orificios para tornillos de argolla de elevación, M16-M24, etc., según el tamaño del molde.
☆ Debe haber orificios para tornillos para instalar herramientas de inspección de seguridad de moldes en los lados de la placa extractora y la plantilla inferior.
☆ Para moldes grandes, la colocación de los pies debe tener en cuenta la conveniencia del transporte del molde. Reservar plaza de montacargas.
☆ Para moldes con plantillas de menos de 300 mm, el pilar guía exterior debe tener un diámetro de 28 mm. El tamaño de la plantilla es superior a 300 mm.
Para el molde, seleccione el conjunto del pilar guía exterior según la situación real.
☆ Para moldes con postes guía exteriores, al colocar los postes guía exteriores se debe tener en cuenta evitar infalibles al cerrar el molde. Molde sin pilar guía exterior
Herramientas, también ajuste adecuadamente la posición del pilar guía interior para evitar el contragolpe al cerrar el molde.
☆ En todas las plantillas se deben dejar agujeros de referencia para el procesamiento del proceso. Específicamente, cuando se realiza un mecanizado en desbaste, en la posición adecuada de la plantilla, se realiza un mecanizado fino.
Escariar un agujero con un diámetro de 6MM para su posterior procesamiento como referencia de posicionamiento.
☆ Determine el tamaño y la cantidad de tornillos de fijación de la plantilla. Consulte la tabla de abajo:
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4. Diseño de estructura de paso de moldeado.
Una vez completados la estructura del molde y los dibujos de ensamblaje, comienza el diseño estructural del paso de moldeo. Es decir, dibujar en detalle la estructura del molde de los pasos de moldeo.
estructura, verificando al mismo tiempo la racionalidad y confiabilidad de los pasos de conformado.
(1) El diseño estructural del paso de moldeo debe considerar primero el rebote del producto después del moldeo. El rebote toma la forma de flexión.
Hay dos aspectos: el radio aumenta y el ángulo de la parte doblada aumenta. Los factores que afectan la recuperación elástica incluyen las propiedades mecánicas de los materiales, la flexión relativa
La influencia del radio de curvatura, el ángulo de curvatura, el método de curvatura, la separación del molde, la forma de la pieza de trabajo y la zona de no deformación, etc.
Varios factores influyen entre sí durante la flexión.
El springback se calcula de la siguiente manera:
Cuando R es menor o igual a 5, según el espesor y el material del material, se proporciona la siguiente tabla como referencia para la cantidad de recuperación elástica.
Dependiendo de la dureza del material, cuanto mayor sea la dureza, mayor será el valor.
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Cuando R es mayor o igual a 5, el ángulo de rebote se calcula de la siguiente manera:
(2) Diseño estructural de pasos de formación de flexión de uso común.
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El esquema anterior que se muestra a la derecha es un esquema de referencia y generalmente no se utiliza.
5. Materiales de estampado y piezas estándar de moldes.
(1) Las siguientes son las marcas y los datos básicos de los materiales metálicos de uso común.
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Nota: 1. El valor mínimo de la brecha inicial es equivalente al valor nominal de la brecha.
El valor máximo de la holgura inicial es un valor que se incrementa teniendo en cuenta las tolerancias de fabricación del punzón y la matriz.
(3) Selección de piezas estándar
El departamento de compras es responsable de adquirir las piezas estándar del molde utilizadas en nuestros moldes de precisión. El ingeniero de diseño es responsable de la adquisición de piezas estándar.
Orden de compra. Para conocer el número de modelo de piezas estándar, consulte el número de modelo de pieza estándar de Panqi Company.
5. Especificaciones para dibujar y emitir dibujos de moldes.
(1) Dibujo del dibujo del molde.
a: Una vez completados el dibujo general y el diseño de la estructura de pasos de moldeado, dibuje dibujos de plantilla, dibujos de piezas de molde y dibujos de piezas estándar.
b: El dibujo de los planos del molde debe cumplir estrictamente con las normas de capa, tipo de línea y color de línea.
c: El dibujo de la plantilla debe indicar cuidadosamente el material de la plantilla, el grosor de la plantilla, el proceso de tratamiento térmico y la dureza requerida, y los requisitos de precisión de la plantilla.
y otros requisitos técnicos.
d: El dibujo de las piezas debe indicar cuidadosamente el material de la pieza, el tamaño de la pieza, el número de piezas, el proceso de tratamiento térmico de la pieza y la dureza requerida.
Información como título, método de procesamiento de piezas, etc.
e: Si las piezas del molde subcontratadas son piezas estándar, escriba el formulario de solicitud de compra de acuerdo con el modelo de pieza estándar. Si no es una pieza estándar, proporcione los detalles.
Los planos de las piezas se proporcionarán al proveedor.
f: Todos los dibujos deben ser claros, de tamaño claro, precisos en expresión y ordenados cuidadosamente.
g: Los dibujos de moldes utilizan un marco unificado.
Especificaciones para la emisión de planos de moldes.
R: Todos los dibujos de moldes pueden emitirse únicamente después de haber sido revisados y firmados por los superiores.
b: Un conjunto completo de dibujos de moldes que incluyen dibujos de plantillas, dibujos de piezas, dibujos de piezas estándar, dibujos de diseño, diagramas de ensamblaje y dibujos de ensamblaje.
Junto con los diagramas esquemáticos y los dibujos del producto, el conjunto completo de dibujos generalmente se publica en conjunto. Si el ciclo de fabricación del molde es corto, se puede colocar el
Enviar fotos de muestra. Los pedidos de material de molde y los pedidos de piezas estándar de molde se emiten con los planos del molde o por adelantado.
tres. Control del proceso del molde
1. Seguimiento del proceso de fabricación del molde.
Una vez que los planos del molde se envían al departamento de fabricación de moldes, los diseñadores deben realizar un seguimiento del progreso de la fabricación del molde en cualquier momento. Mantenerse al tanto de diversas situaciones que ocurren durante el proceso de procesamiento, identificar problemas y coordinar con el departamento de fabricación para resolverlos de manera oportuna.
2. Requisitos técnicos del montaje del molde.
a: Durante el montaje, se debe garantizar que el espacio entre los moldes convexo y cóncavo sea uniforme y que el espacio correspondiente cumpla con los requisitos de diseño.
b: Las superficies de unión entre los insertos, la plantilla y los insertos están cerca entre sí.
c: La altura de la hoja del troquel para cortar y perforar debe fabricarse de acuerdo con los requisitos de diseño para garantizar que el orificio de fuga no esté obstruido.
d: Todas las partes móviles del troquel deben moverse suavemente sin estancarse. Cuando el control deslizante y la cuña se mueven sobre la superficie deslizante fija, su área mínima de contacto debe ser no menos de dos cuartos de su área.
e: Los tornillos y pasadores utilizados para la fijación no deben estar flojos y asegúrese de que las caras extremas de los tornillos y pasadores no sobresalgan del plano de los moldes superior e inferior.
f: La profundidad del avellanado de cada tornillo de descarga debe ser constante.
g: La longitud de cada tornillo de descarga y varilla eyectora debe ser consistente
h: La verticalidad del punzón debe estar dentro del rango permitido del espacio entre el punzón y el troquel.
j: El montaje del molde punzonador debe cumplir con el plano de montaje del molde y las condiciones técnicas.
Cuatro. Formulación de documentos de proceso de producto.
Una vez finalizada la fabricación del molde, se formulan los documentos del proceso del producto. Los documentos del proceso del producto guían la producción.
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Contiene la siguiente información: modelo de producto, tamaño del material, materiales auxiliares de producción, proceso de producción, peso bruto del producto, equipo de producción.
Y modelo de equipo, requisitos de inspección, especificaciones de embalaje, etc.
Para la formulación de archivos de procesos específicos, consulte los estándares de formulación de archivos de procesos.
cinco. apéndice
1. Densidad de los materiales de uso común.
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2. Tabla de selección de aceite de estampación.
