En primer lugar, en términos de desarrollo de moldes, es necesario establecer un equipo de desarrollo de moldes y asignar gerentes de proyecto y personas de enlace para monitorear todo el proceso de desarrollo.
Celebrar una reunión de desarrollo de moldes para discutir las características del producto, tipos de acero, vida útil del molde, requisitos de precisión, especificaciones mecánicas, impacto de la forma del producto terminado en el molde, evaluación del tiempo de desarrollo, etc. A través de estos métodos de gestión, las empresas no sólo pueden obtener resultados más precisos. evaluaciones, pero también Capaz de capacitar a nuevos empleados a través de la comunicación mutua;
Al mismo tiempo, las empresas deben monitorear el progreso real del proyecto. Por ejemplo, utilice herramientas de seguimiento del proyecto para predecir y calcular el cronograma de progreso real, comparar el progreso real del proyecto con el progreso planificado, corregir cualquier error que se desvíe del plan y dar respuestas apropiadas de manera oportuna para agrupar la producción en sub. -secciones, como el uso de diferentes maestros para ser responsables del corte de alambre. Procesamiento de agujeros profundos, torno, pulido, tratamiento térmico, etc.;
Esto no solo facilita la capacitación de empleados técnicos, sino que también elimina la necesidad de depender de uno o dos talentos técnicamente integrales, reduciendo así la pérdida de talento. Pero en este proceso, las instrucciones del proceso deben ser estándar y claras. Además, ante las limitaciones de los cortos plazos de entrega de los pedidos, algunas tareas también se pueden subcontratar para que la empresa pueda concentrar recursos en su trabajo principal.
En segundo lugar, en términos del uso de moldes, se debe prestar atención a las dificultades que a menudo se encuentran en la extracción, instalación de moldes y pruebas, fabricación y reciclaje. Por ejemplo, no se puede encontrar el molde o está dañado y no se puede utilizar; después de la instalación del molde y las pruebas de prueba, se descubre que el molde necesita reparación; En la fabricación no prestaron atención a que la vida útil del molde había expirado, lo que afectó la calidad del producto; No se registró el estado del molde usado, lo que retrasó el plazo de producción cuando se reutilizara en el futuro.
Para estos problemas, es necesario registrar el estado de uso y la información del molde cada vez, porque registrar el número de estampados del molde es muy útil para evaluar la vida útil del molde. Al mismo tiempo, implementamos tratamientos de mantenimiento regulares o de cuota para determinar si se necesitan reparaciones según la condición. Proporcionamos datos de uso de moldes para permitir a los clientes evaluar el impacto de los moldes en la calidad del producto y decidir si es necesario construir nuevos moldes.
Además, se debe unificar la gestión de la entrada y salida de moldes del almacén, y una persona dedicada debe ser responsable del préstamo y devolución de los moldes. Todas las entradas y salidas deben registrarse y firmarse.
Finalmente, en términos de mantenimiento de los moldes, se deben llevar registros independientes para cada molde. Los moldes también deben tener carpetas independientes (carpetas reales o electrónicas) para registrar todos los cambios y estados que se han realizado, como la vida útil del molde, El estado del molde, incluida la pérdida anormal; el molde también debe estar claramente clasificado, como hardware, fundición a presión, plástico, etc.
Además, se debe desarrollar un plan de mantenimiento para realizar el mantenimiento y gestión periódica del molde, reduciendo así el riesgo de daños y reduciendo los costes de mantenimiento.
