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Reglas generales del camino del cuchillo.
1) Abierto grueso
Bajo la carga máxima del centro de la máquina cnc, en la mayoría de los casos, se debe seleccionar la cuchilla más grande posible, la mayor cantidad de alimentación posible y la alimentación más rápida posible. En el caso de la misma cuchilla, el avance es inversamente proporcional a la cantidad de alimento. En circunstancias normales, la carga de la máquina herramienta no es un problema. El principio de selección de herramientas se basa principalmente en si el ángulo bidimensional y el arco tridimensional del producto son demasiado pequeños. Una vez seleccionada la cuchilla, se fija la longitud de la cuchilla. El principio es que la longitud de la cuchilla es mayor que la profundidad de procesamiento. Para piezas de trabajo grandes, es necesario considerar si el mandril interfiere.
2) cuchillo ligero
El propósito de la cuchilla ligera es lograr los requisitos de procesamiento de la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo y reservar un margen adecuado. Del mismo modo, el cuchillo ligero debe ser lo más grande posible y el tiempo lo más rápido posible, debido a que el cuchillo fino necesita más tiempo, use la alimentación y el alimento más adecuados. Bajo la misma alimentación, cuanto mayor sea la alimentación horizontal, más rápido, la alimentación de la superficie curva está relacionada con la rugosidad de la superficie después del procesamiento, el tamaño de la alimentación está relacionado con la forma de la superficie curva y el margen mínimo se deja como siempre que la superficie no esté dañada. Cantidad, use el cuchillo más grande, la velocidad más rápida y el avance adecuado.
02 Método de sujeción
Todas las abrazaderas son horizontales y verticales.
1) sujeción del tornillo de banco
La altura de sujeción no debe ser inferior a 10 mm, y la altura de sujeción y la altura de procesamiento deben especificarse al procesar la pieza de trabajo. La altura de procesamiento debe ser aproximadamente 5 mm más alta que el plano del tornillo de banco, el propósito es garantizar la firmeza y, al mismo tiempo, no dañar el tornillo de banco. Este tipo de sujeción es una sujeción general, y la altura de sujeción también está relacionada con el tamaño de la pieza de trabajo. Cuanto mayor sea la pieza de trabajo, mayor será la altura de sujeción.
2) Sujeción de la férula
La placa de sujeción está codificada en la mesa de trabajo con un código y la pieza de trabajo está bloqueada en la placa de sujeción con tornillos. Esta sujeción es adecuada para piezas de trabajo con una altura de sujeción insuficiente y una gran fuerza de procesamiento, generalmente piezas de trabajo medianas y grandes, y el efecto es mejor.
3) Sujeción de hierro codificado
Cuando la pieza de trabajo es grande, la altura de sujeción no es suficiente y no se permite bloquear el cable en la parte inferior, se utiliza la abrazadera. Este tipo de sujeción debe sujetarse dos veces, primero se codifican las cuatro esquinas, se procesan las otras partes y luego se codifican los cuatro lados para procesar las cuatro esquinas. Durante la segunda sujeción, no deje que la pieza de trabajo se suelte, primero yarda y luego afloje. También puede codificar ambos lados primero y procesar los otros dos lados.
4) Sujeción de la herramienta
Para diámetros superiores a 10 mm, la longitud de sujeción no debe ser inferior a 30 mm; para diámetros inferiores a 10 mm, la longitud de sujeción no debe ser inferior a 20 mm. La sujeción de la herramienta debe ser firme para evitar la colisión con la herramienta y la inserción directa de la pieza de trabajo.
03 Clasificación de herramientas y su aplicación
(1) Clasificado por material
1) Cuchillo de acero blanco: fácil de usar, se utiliza para espesar cobre y materiales pequeños de acero.
2) Cuchilla de acero de tungsteno: se utiliza para la limpieza de esquinas (especialmente acero) y cuchilla ligera.
3) Cuchillo de aleación: similar al cuchillo de acero de tungsteno.
4) cuchillo morado; utilizado para corte de alta velocidad, no es fácil de usar.
(2) Según el cabezal de corte
1) Cuchillo de fondo plano: se utiliza para lados planos y rectos, despejando esquinas planas.
2) Cuchillos de bola: se utilizan para varios cuchillos ligeros y ligeros de superficie curva.
3) Cuchilla de punta redondeada (de una cara, dos caras y cinco caras): se utiliza para desbastar materiales de acero (R0.8, R0.3, R0.5, R0.4).
4) Cuchillo para cuero grueso: utilizado para desbastar, preste atención al método restante (0.3) del margen.
(3) Según la barra de herramientas
1) Cuchillo de mango recto: El cuchillo de mango recto es adecuado para varias ocasiones.
2) Cuchilla de barra inclinada: Pero no es adecuada para cuerpo recto y la superficie con pendiente menor que la pendiente de la barra.
(4) Dividido por hoja
De dos, tres y cuatro filos. Cuanto mayor sea el número de cuchillas, mejor será el efecto, pero cuanto más trabajo se realice, la velocidad y la alimentación se ajustarán en consecuencia, y cuantas más cuchillas tengan una vida útil más larga.
(5) La diferencia entre cuchillos de bola y cuchillos voladores
1) Cuchillo de bola: cuando la regla cóncava es más pequeña que la regla de bola y la regla plana es más pequeña que la bola R, no hay luz (no está clara en la esquina inferior).
2) Cuchillo volador: la ventaja es que puede despejar la esquina inferior. Comparación de los mismos parámetros: V=R * ω, la velocidad es mucho más rápida (cuchillo volador), cosas que son poderosas y brillantes, el cuchillo volador se usa principalmente para la forma del contorno, a veces el cuchillo volador no necesita la luz. La desventaja es que el tamaño de la superficie cóncava y la regla plana son más pequeños que el diámetro del cuchillo volador.
(1) ¿En qué circunstancias debe ser un público de cobre?
1) No bajes el cuchillo en absoluto para hacer un macho de cobre. Todavía hay partes que no se pueden bajar en un macho de cobre. La forma sobresale y debe dividirse.
2) El cuchillo puede bajar, pero el cuchillo fácil de romper también debe estar hecho de cobre, lo que depende de la situación real.
3) Los productos que requieren patrones de fuego deben estar hechos de cobre.
4) Si el cobre no se puede' t, la posición del hueso es demasiado delgada y demasiado alta, es fácil de dañar y deformar, y se deforma durante el procesamiento y las chispas. En este momento, se requieren inserciones.
5) La superficie (especialmente la superficie curva será muy lisa y uniforme) procesada por Tong Gong puede superar muchos problemas en los gongs de precisión y muchos problemas en el dibujo.
6) Se deben fabricar machos de cobre gruesos cuando se requieran formas precisas o márgenes grandes.
(2) El enfoque de Tonggong
1) Seleccione la superficie a hacer de cobre, rellene la superficie a complementar o extienda la superficie extendida para asegurarse de que todos los bordes del cobre sean más grandes que los bordes a batir y no dañen la superficie de otros productos, elimine la limpieza innecesaria El ángulo menor que el plano (la intersección con el ángulo plano es la posición más profunda del pegamento), rellene una forma regular;
2) Encuentre la forma más grande del macho de cobre, use un límite y proyéctelo sobre la superficie de apoyo; determine el tamaño del marco de referencia, corte la superficie de apoyo y el dibujo público de cobre se completará básicamente;
3) Preparación del material: largo * ancho * alto, largo y ancho ≥ Ymax y Xmax como marco de referencia, el largo y ancho del material de cobre real debe ser mayor que el marco de referencia en el dibujo. Altura ≥ Tamaño teórico de Tonggong + altura del marco base + altura de sujeción.
05 El problema de dibujar un número fijo
1) En ausencia de una superficie de procesamiento lista para usar, el plano se divide en cuatro lados, el centro está en el origen, la superficie superior es cero y cuando la superficie superior es desigual (para cobre), un margen de 0.1 queda a la izquierda, es decir, cuando se toca el número, el valor real es 0 (z), que es 0,1 menos en el gráfico.
2) Cuando haya una superficie mecanizada lista para usar, haga la cara lista para usar en el dibujo 0 (z), y el plano se puede dividir en el medio; de lo contrario, la altura real de la superficie mecanizada debe verificarse con el número de bordes confeccionados (un solo lado). , La longitud es diferente a la del dibujo y está programada de acuerdo con el material real. En circunstancias normales, primero procese al tamaño del dibujo y luego procese la forma en el dibujo.
3) Cuando se requieran varias posiciones para el procesamiento, la primera posición (posición estándar) debe ser el gongs de referencia para las otras posiciones, y la longitud, el ancho y la altura deben ser gongs. Todos los siguientes puntos de referencia de procesamiento deben procesarse la última vez. La superficie prevalecerá.
4) Colocación del inserto: Colóquelo en el conjunto, acolche la parte inferior a una cierta altura y luego eleve la altura del dibujo. El plano se divide en el centro de acuerdo con el conjunto, y la altura se bloquea con tornillos en la parte inferior de la figura; si es cuadrado, puede ser recto. Centrado; se puede utilizar una punta más rugosa para el centrado de la forma más grande; corte un accesorio, centre el accesorio de acuerdo con el accesorio, determine la posición relativa del dibujo de inserción y el accesorio, y luego coloque el origen del dibujo en el centro del accesorio.
06 selección de trayectoria aproximada de la herramienta
(1) Ranurado de superficie
1) La clave es la elección del alcance y la elección de la superficie. El área de procesamiento de la trayectoria de la herramienta es: la superficie seleccionada en el rango seleccionado es la superficie final, y todos los lugares donde la herramienta puede ir desde el punto más alto al punto más bajo son el principio. Es mejor que la superficie seleccionada sea la superficie completa, y el límite solo puede ser el área a procesar. El área donde no hay superficie se extiende menos de la mitad de la distancia del diámetro de la herramienta. Debido a que las otras superficies tienen suficiente margen, se protege automáticamente; es mejor extender la línea más baja, porque hay un gong R en el punto más bajo.
2) Selección de cuchilla: Si la herramienta no puede entrar en espiral o línea diagonal, o la zona que no se puede mecanizar, se sella la zona donde no puede entrar la cuchilla y se reserva para el segundo desbaste.
3) Antes del cuchillo ligero, asegúrese de hacer todas las áreas que no sean gruesas, especialmente las esquinas pequeñas, incluidas las esquinas bidimensionales, las esquinas tridimensionales y las áreas selladas, de lo contrario, el cuchillo se romperá. Desbaste secundario: generalmente use excavación tridimensional para seleccionar el rango, cuchillo de fondo plano y use para ranuras planas y trayectorias de herramientas de contorno. Bajo la condición de no dañar otras superficies, el centro de la herramienta al límite seleccionado generalmente no se refina. El ángulo bidireccional rápido depende de la situación. La alimentación en espiral, el ángulo es de 1,5 grados y la altura es 1. Cuando la forma de la ranura es de tira, no se puede cortar en espiral se utiliza para alimentar en una línea diagonal. Generalmente, el filtro se abre, especialmente cuando la superficie curva es gruesa.
4) Retracción: Generalmente, la retracción relativa no es necesaria, se usa retracción absoluta y se usa retracción relativa cuando no hay isla.
(2) Zanjas planas
Fresado de todo tipo de planos, ranuras planas cóncavas, al fresar una parte de un plano abierto, debe definir el límite, en principio, puede alimentar (más de un diámetro de herramienta), la parte abierta es mayor que la mitad del diámetro de la herramienta , y la periferia está cerrada.
(3) Apariencia
Cuando el plano seleccionado sea adecuado para las capas de forma, utilice las capas de forma para levantar el cuchillo (forma plana). Cuando el punto de elevación de la cuchilla y la punta de la cuchilla están en un punto, no es necesario levantar la cuchilla. El plano z generalmente levanta el cuchillo, trate de no usar la altura relativa; la dirección de compensación es compensación derecha general (shun knife).
(4) Configuración de la trayectoria de la herramienta para compensación mecánica
El número de corrección es 21, la corrección de la computadora se cambia a la corrección mecánica, el avance es vertical y el lugar donde la herramienta no puede pasar se cambia a una R más grande sin dejar un margen.
(5) Forma de contorno
Es adecuado para el rostro cerrado. Si la cara abierta tiene cuatro círculos, la cara superior debe sellarse. Si está dentro de cuatro círculos o no cuatro círculos, se debe seleccionar el rango y la altura (se usa un cierto arco para espesar). Situación: La distancia de mecanizado en cualquier plano es menor que un diámetro de herramienta, si es mayor que un diámetro de herramienta, se debe utilizar una herramienta mayor o dos contornos de igual altura.
(6) Superficie aerodinámica
Con la mejor uniformidad y nitidez, es adecuado para el cuchillo ligero y puede reemplazar la forma del contorno en muchos casos.
(7) Trayectoria de la cuchilla de radiación
Adecuado para situaciones con grandes agujeros en el medio (use menos). Asuntos que necesitan atención: mueva el cuchillo, el cuchillo no está afilado, el cuchillo es demasiado largo, cuando la pieza de trabajo es demasiado profunda, debe caminar y no subir y bajar; las esquinas afiladas de la pieza de trabajo se deben dividir en dos trayectorias de herramientas, no más, el borde es mejor cuando la cuchilla es liviana. Extensión (avance y retroceso con un arco).
07 Ángulo despejado
1) La esquina libre aquí es una esquina muerta bidimensional, que es una parte que no se ha alcanzado en el proceso anterior. Si el cuchillo ligero necesita ir al lugar, la esquina debe limpiarse primero y la esquina debe limpiarse con varios cuchillos. , Don' no use un cuchillo para limpiar demasiados lugares.
2) Esquinas tridimensionales claras: abra algunas ranuras pequeñas y algunas esquinas tridimensionales.
3) Para cuchillas fáciles de romper, debemos considerar las condiciones tales como cuchillas delgadas, demasiado largas y un volumen de mecanizado demasiado grande (principalmente dirección z, dirección de profundidad).
4) Ruta de la herramienta: use una forma bidimensional para caminar, solo se puede borrar un ángulo pequeño (R0.8) y un ángulo plano bidimensional; utilice la trayectoria de la herramienta paralela; usar forma de contorno; hay una especie de superficie y forma curva que no se puede alcanzar con un cuchillo. Las esquinas ciegas deben sellarse primero y luego las esquinas deben limpiarse. Los pequeños huecos en la gran superficie generalmente se sellan primero.
08 Zhongguang
1) Zhongguang: como material de acero de superficie curvada y talento masculino fino Zhongguang.
2) Principio: Hay un gran margen entre capas cuando se usa un cuchillo grande para desbastarlo, que es un proceso para obtener un mejor efecto cuando se usa un cuchillo ligero.
3) Características: extracción rápida, cuchillo grande y cuchillo volador, gran avance, gran espacio; no hay necesidad de preocuparse por la calidad de la superficie; las piezas de trabajo planas no necesitan pulirse; las piezas de trabajo con contornos no necesitan pulirse, y los contornos pueden ser más delgados cuando los contornos son gruesos. Al juntar los dos procesos, el punto más fino se refiere al margen de la superficie y la distancia entre las capas; ya sea que se necesite luz o no, otro factor importante es el material de trabajo, cuanto más duro es el material, se considera la luz; El procesamiento de la luz La dirección y el desbaste del cuchillo de luz son mejores en relación con las cosas procesadas de esta manera, lo que tendrá un buen efecto y uniformidad.
09 cuchillo ligero
La cuchilla liviana debe cumplir con los requisitos de ensamblaje de varios productos y moldes, por lo que debe tener mucho cuidado y proporcionar diferentes configuraciones de ruta de herramienta y configuraciones de parámetros de acuerdo con los diferentes requisitos.
(1) La altura de corte y la altura final de la cuchilla ligera se cambian a 0, y el diseño de tolerancia está dentro de 1 cable, sin filtrado (cuanto más pequeña es la pieza de trabajo, menor es la tolerancia y la tolerancia afecta la apariencia).
(2) El molde frontal y la superficie de partición deben lograr el mejor acabado, el molde posterior puede ser inferior y otros huecos que no coinciden y que evitan los vacíos pueden ser ásperos.
(3) El diseño de la trayectoria de la herramienta está determinado por los siguientes factores:
1) Forma específica (como plano y otras superficies), superficie empinada y superficie curva plana.
2) Si hay esquinas afiladas entre los dos lados (las esquinas afiladas están separadas).
3) Si los requisitos de las dos partes son diferentes (si dejar un margen, cuánto margen y los requisitos de acabado son diferentes).
4) El problema de la superficie de protección en la cuchilla ligera es un gran problema. La superficie procesada debe protegerse contra errores en el procesamiento y protegerse de acuerdo con los requisitos de la superficie de protección. Protección de rango, protección cero independientemente del error, rango de altura y rango de plano; protección de la superficie de protección.
5) La extensión de la trayectoria de la herramienta. En la cuchilla ligera, es mejor hacer que el arco avance y retroceda cuando la trayectoria de la herramienta se procesa hasta el borde, de lo contrario, la superficie se extiende ligeramente por adelantado.
6) El problema de levantar el cuchillo en el cuchillo ligero. Levantar el cuchillo es una pérdida de tiempo, así que trate de evitarlo.
Método 1: establecer el espacio libre de la cuchilla (espacio pequeño)
Método 2: cubrir, sellar el portacuchillas (pequeño espacio)
Método 3: evitar la brecha (gran brecha)
Método 4: Extienda a la misma altura al contornear con la misma altura
7) El problema de alimentación en la cuchilla ligera, la primera alimentación debe ser desde el exterior de la pieza de trabajo para evitar vibraciones y daños a la pieza de trabajo, y todas las cuchillas ligeras deben estar configuradas para alimentar.
8) Problema de desgaste de la herramienta: cuando la pieza de trabajo es grande, se requieren varias cuchillas para terminar la misma pieza de trabajo.
