Centro de mecanizado CNC V1270

 

 

Aquí hay siete consejos para la detección de precisión del posicionamiento de máquinas herramienta

 

 

La precisión de posicionamiento de las máquinas herramienta CNC se refiere a la precisión de posición que cada eje de coordenadas del centro de mecanizado CNC V1270 puede lograr bajo el control del dispositivo CNC. La precisión de posicionamiento de las máquinas herramienta CNC también puede entenderse como la precisión del movimiento de las máquinas herramienta. Las máquinas herramienta ordinarias se alimentan manualmente y la precisión del posicionamiento está determinada principalmente por el error de lectura, mientras que el movimiento de las máquinas herramienta CNC se realiza mediante instrucciones del programa digital, por lo que la precisión del posicionamiento está determinada por el sistema CNC y el error de transmisión mecánica. El movimiento de cada parte móvil de la máquina herramienta se completa bajo el control del dispositivo CNC. La precisión que cada pieza móvil puede lograr bajo el control de las instrucciones del programa refleja directamente la precisión que pueden lograr las piezas mecanizadas. Por lo tanto, la precisión del posicionamiento es un contenido de detección muy importante.

1. Detección de precisión de posicionamiento de movimiento lineal La precisión de posicionamiento de movimiento lineal generalmente se lleva a cabo en condiciones sin carga de máquinas herramienta y bancos de trabajo. Según las normas nacionales y las disposiciones de la Organización Internacional de Normalización (normas ISO), la detección de máquinas herramienta CNC debe basarse en medición láser. En ausencia de un interferómetro láser, para los usuarios generales, también se puede utilizar una regla estándar con un microscopio de lectura óptica para mediciones comparativas. Sin embargo, la precisión del instrumento de medición debe ser de 1 a 2 niveles mayor que la precisión que se está midiendo. Para reflejar todos los errores en el posicionamiento múltiple, el estándar ISO estipula que cada punto de posicionamiento se calculará en función del valor promedio de cinco datos de medición y la banda de error del punto de posicionamiento compuesta por el error-3 banda de error. 2.. El instrumento utilizado para la detección de la precisión del posicionamiento repetido del movimiento lineal es el mismo que el utilizado para la detección de la precisión del posicionamiento. El método de detección general consiste en medir en tres posiciones cualesquiera cerca del punto medio y en ambos extremos de cada trazo de coordenadas, y cada posición se posiciona mediante un movimiento rápido. El posicionamiento se repite 7 veces en las mismas condiciones, se mide el valor de la posición de parada y se calcula la diferencia máxima en las lecturas. La mitad de la diferencia más grande entre las tres posiciones, con signos positivos y negativos, se utiliza como precisión de posicionamiento repetido de la coordenada. Es el indicador más básico que refleja la estabilidad de la precisión del movimiento del eje.. 3. Detección de precisión de retorno de origen de movimiento lineal La precisión de retorno de origen es esencialmente la precisión de posicionamiento repetido de un punto especial en el eje de coordenadas, por lo que su método de detección es exactamente el mismo que la precisión de posicionamiento repetido. 4. Detección de error inverso de movimiento lineal El error inverso del movimiento lineal, también llamado impulso perdido, incluye la zona muerta inversa de la parte motriz (como servomotor, motor servohidráulico y motor paso a paso) en la cadena de transmisión de alimentación del eje de coordenadas, el juego inverso de cada par de transmisión de movimiento mecánico y el reflejo integral de la deformación elástica y otros errores. Cuanto mayor sea el error, menor será la precisión del posicionamiento y la precisión del posicionamiento repetido. El método de detección del error inverso es mover una distancia en dirección hacia adelante o hacia atrás por adelantado dentro del recorrido del eje de coordenadas medido y usar esta posición de parada como referencia, luego dar un cierto valor de comando de movimiento en la misma dirección para mover una distancia, y luego mover la misma distancia en la dirección opuesta para medir la diferencia entre la posición de parada y la posición de referencia. Realice múltiples mediciones (generalmente 7 veces) en tres posiciones cerca del punto medio y en ambos extremos del trazo, y calcule el valor promedio en cada posición. El valor máximo del valor promedio es el valor del error inverso.
5. Detección de precisión de posicionamiento de la mesa giratoria Las herramientas de medición incluyen una plataforma giratoria estándar, un poliedro angular, una rejilla circular y un colimador (colimador), etc., que se pueden seleccionar según circunstancias específicas. El método de medición es hacer que el banco de trabajo gire hacia adelante (o hacia atrás) en un ángulo y se detenga, bloquee y posicione, use esta posición como referencia y luego gire rápidamente el banco de trabajo en la misma dirección, bloquee y coloque cada 30 y mida. Las rotaciones hacia adelante y hacia atrás se miden para un círculo cada una, y el valor máximo de la diferencia entre el ángulo de rotación real de cada posición de posicionamiento y el valor teórico (valor de comando) es el error de indexación. Si se trata de una mesa giratoria CNC, cada 30 debe ser una posición objetivo, y cada posición objetivo debe posicionarse rápidamente 7 veces tanto en dirección de avance como de retroceso. La diferencia entre la posición real y la posición objetivo es la desviación de posición, y luego la desviación de posición promedio y la desviación estándar se calculan de acuerdo con el método especificado en GB10931-89 "Método de evaluación de la precisión de posición de máquinas herramienta de control digital". La diferencia entre el valor máximo de todas las desviaciones de posición promedio y las desviaciones estándar y el valor mínimo de todas las desviaciones de posición promedio y las desviaciones estándar es el error de precisión de posicionamiento de la mesa giratoria CNC. Teniendo en cuenta los requisitos de uso reales de los transformadores de tipo seco-, generalmente, se miden varios puntos de ángulo recto-como 0, 90, 180 y 270, y se requiere que la precisión de estos puntos sea un nivel mayor que la de otras posiciones de ángulo. 6. El método de medición y detección de precisión de indexación de repetibilidad de la mesa giratoria es seleccionar tres posiciones dentro de una semana de la mesa giratoria y repetir el posicionamiento tres veces, y detectarlas en positivo. y direcciones negativas respectivamente. El valor máximo de la diferencia entre todas las lecturas y el valor teórico de la posición correspondiente es la precisión de indexación. Si se trata de una mesa giratoria CNC, tome un punto de medición cada 30 como posición objetivo y posicione rápidamente cada posición objetivo 5 veces desde las direcciones positiva y negativa respectivamente, mida la diferencia entre la posición real y la posición objetivo, es decir, la desviación de posición, y luego calcule la desviación estándar de acuerdo con el método especificado en GB10931-89. 6 veces el valor máximo de la desviación estándar de cada punto de medición es la precisión de indexación de repetibilidad de la mesa giratoria CNC. 7. El método de medición y detección de precisión del retorno de origen de la mesa giratoria La tabla es realizar un retorno al origen desde 7 posiciones arbitrarias respectivamente, medir su posición de parada y utilizar la diferencia máxima leída como precisión del retorno al origen. Cabe señalar que la detección de precisión de posicionamiento existente se mide en condiciones rápidas y de posicionamiento. Para algunas máquinas herramienta CNC con un estilo de sistema de alimentación deficiente, se obtendrán diferentes valores de precisión de posicionamiento cuando se utilicen diferentes velocidades de alimentación para el posicionamiento. Además, los resultados de la medición de la precisión del posicionamiento están relacionados con la temperatura ambiente y el estado de funcionamiento del eje de coordenadas. En la actualidad, la mayoría de las máquinas herramienta CNC utilizan un sistema de circuito semi-cerrado y los elementos de detección de posición se instalan principalmente en el motor de accionamiento. No es sorprendente que se genere un error de 0,01~0,02 mm en un recorrido de 1 m. Este es un error causado por el alargamiento térmico. Algunas máquinas herramienta utilizan métodos de pre-estiramiento (preapriete) para reducir el impacto.

La repetibilidad de cada eje de coordenadas es el indicador de precisión más básico del eje. Refleja la estabilidad de la precisión del movimiento del eje. No se puede suponer que una máquina herramienta con poca precisión pueda utilizarse de forma estable en la producción. En la actualidad, debido al creciente número de funciones de los sistemas CNC, el sistema puede compensar los errores del sistema de precisión del movimiento de cada eyector, como el error de paso acumulado y el error de holgura inversa. Sólo el error aleatorio no se puede compensar y la precisión de la repetibilidad refleja el error aleatorio integral del mecanismo de accionamiento de alimentación. No puede corregirse mediante la compensación del sistema CNC. Cuando se descubre que está fuera de tolerancia, solo se puede ajustar- la cadena de transmisión del alimento. Por lo tanto, si se permite seleccionar una máquina herramienta, es mejor elegir una máquina herramienta con alta precisión de repetibilidad.

 

Parámetros de la máquina

 

	Parámetro	Unidad	V-1270
●	VIAJAR
	Recorrido del eje X-	milímetros	1200
	recorrido del eje Y	milímetros	700
	Recorrido del eje Z-	milímetros	700
	Nariz del husillo a la superficie de trabajo	milímetros	100-600
	Centro del husillo a guía de columna	milímetros	750
●	mesa de trabajo
	Dimensiones de la mesa (largo x ancho)	milímetros	1300*700
	T-ranura (número-tamaño*espaciado)	milímetros	5*18X125
	carga máxima	kilos	1200
L	Huso
	Velocidad del husillo	rpm	10000
	Potencia del motor del husillo	kilovatios	11/15
	Orificio cónico del husillo (modelo/tamaño de instalación)		BT40(150)
●	alimentar
	G00 avance rápido (eje X)	m/min	24
	G00 avance rápido (eje Y)	m/min	24
	G00 avance rápido (eje Z)	m/min	20
●	precisión de la máquina
	precisión de posicionamiento	milímetros	0.0075/300
	Repetibilidad	milímetros	0.005/300
●	otro
	Espacio de piso (largo)	milímetros	4100
	(ancho)	milímetros	3100
	Altura de la máquina (altura)	milímetros	3200
	peso de la máquina	kilos	7000KGS
	envasado al vacío	/	SÍ
	Marco de madera fijo	/	SÍ

 

 

 

 

Artículo	Marca	Origen
Controlador	MITSUBISHIM80B	JAPÓN
Motor de husillo	11KW 57NM	JAPÓN
Motores de eje X, Y, Z Motor del eje X-1FK7084-3BC71-1RG1 Motor del eje Y-1FK7084-3BC71-1RG1 Motor eje Z-1FK7084-3BC71-1RG1/freno Z	HG303/HG303/HG303	JAPÓN
volante	TOSUKO	Japón 5v
Cargador de herramientas BT40-30T con soporte	SANJET/AIMACH	TAIWÁN
Husillo BT40-150-10000 (tipo correa)	MUY LARGO/Real/KENTURN	TAIWÁN
Enfriador de aceite del husillo Condensación 10A	RUCOL	Porcelana
Tornillo de rodillo (X, Y, Z) 4012 grado C3	Tuerca doble extendida clase HIWIN C3	TAIWÁN
Carril lineal (rodillo) XZ 45 rodillo RGH45 grado P	HIWIN/PMI	TAIWÁN
Carril lineal (rodillo) Y 45 rodillo RGH45 P carriles grado 2	HIWIN/PMI	Japón
Rodamiento 30TAC (3062) P4	NSK/FAG	doméstico
Acoplamiento MJC-65CS-EGR-24-35	NS	empresa conjunta
Bomba de lubricación Oiler 3L con microordenador	Baotn	doméstico
Enfriador de aceite con intercambiador de calor, refrigeración por aire de 220V	SINAER	doméstico
Motor de corte por agua 750W 220V/380V	SMC	Japón
Electroválvula 24V/2 juegos	SMC	Japón
Filtro de aire 2 vasos filtrantes 6PAM	Schneider	Francia
Contactor de CA 220 V	Schneider	Francia
protector de sobrecarga	Schneider	Francia
Relé	Oye	empresa conjunta
Luz de trabajo de máquina herramienta (luz-a prueba de explosiones)	BEIZHE	empresa conjunta
Otros componentes eléctricos principales.	HONGWANG	doméstico
Escudos (X, Y, Z)		Pintura doméstica de grado especial.

 

La configuración estándar

 

1>. MITSUBISHI M80B, Cable panel Celeron 1 juego

2>. Husillo tipo correa-BT40-10000 rpm 1 juego

3>. Enfriador de aceite del husillo 1 juego

4>. Extracción del chip de lavado trasero-salida de descarga frontal 1 juego

5>. Sistema de lubricación automática 1 juego

6>. Tornillos y almohadillas para base 10 juegos

7>. Caja de herramientas 1 juego

8>. Luces de trabajo (luces a prueba de explosiones-) 2 juegos

9>. Luces de advertencia 1 juego

10>. Dispositivo de soplado de aire del husillo 1 juego

11>. Funda protectora completamente cerrada 1 juego

12>. Sistema de apagado-automático 1 conjunto

13>. Sistema de agua de refrigeración 1 juego

14>. Pistola de aire 1 juego

15>. Configuración estándar de función de roscado rígido

16>. Intercambiador de calor de caja eléctrica 1 juego

17>. "Manual de programa", "Manual de operación"/datos del disco U 1 juego

18: Embalaje de exportación: incluye palet de madera + embalaje al vacío + carga con montacargas

 

 

 

Tabúes en el mecanizado de alta-velocidad del centro de mecanizado CNC V1270

 

La tecnología de corte de alta-velocidad es una tecnología avanzada. Su desarrollo, promoción y aplicación han promovido el progreso tecnológico y mejorado la eficiencia de la producción en el campo manufacturero. La tecnología de corte de alta-velocidad se refiere a la tecnología de cortar piezas a una velocidad de corte de 5 a 10 veces mayor que el corte tradicional. Los tipos utilizados incluyen principalmente corte blando de alta-velocidad, corte duro de alta-velocidad, corte en seco de alta-velocidad y corte de alto-avance.

El corte a alta-velocidad tiene las siguientes ventajas:

1) La velocidad de corte mejora enormemente, lo que acorta en gran medida el tiempo de corte, la eficiencia de corte se puede aumentar de 3 a 5 veces y el costo de procesamiento se puede reducir entre un 20% y un 40%.

2) Reduce eficazmente la fuerza de corte y la deformación del corte, y es adecuado para el mecanizado de alta-precisión de piezas de trabajo de paredes delgadas-, ejes y otros cortes de larga-distancia.

3) Las virutas eliminarán mucho calor de corte y se reduce la deformación térmica de la pieza de trabajo, por lo que es adecuado para el procesamiento de componentes sensibles al calor-.

4) La frecuencia de funcionamiento del sistema de corte es mucho mayor que la frecuencia natural de bajo-orden de las máquinas herramienta ordinarias. Debido a la reducción de la vibración, también se controlan las incrustaciones, el filo-recrecido, el endurecimiento por trabajo y la tensión residual en el proceso de corte, por lo que la calidad de la superficie de la pieza de trabajo mejora significativamente.

5) Cuando se utiliza el corte de alta-velocidad para procesar piezas de trabajo endurecidas con alta dureza, se puede reemplazar el rectificado, acortar el ciclo de producción y reducir los costos de producción.

En la actualidad, el corte de alta-velocidad se ha utilizado ampliamente en la producción, especialmente para materiales tradicionales-difíciles-de cortar, como las aleaciones a base de níquel-, las ferroaleaciones y los plásticos de fibra reforzada. En la actualidad, el ámbito de aplicación del corte de alta-velocidad es principalmente torneado y fresado, y es particularmente adecuado para procesar metales no-ferrosos y sus aleaciones, aleaciones de alta-temperatura a base de níquel-, ferroaleaciones, grafito y otros materiales, así como moldes, moldes endurecidos, etc. Sus tabúes de aplicación son los siguientes.

 

 

 

 

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