Máquina de torno de torneado CNC

La máquina de torneado CNC adopta hierro fundido de alta resistencia, estructura compacta, buena resistencia, dureza adecuada, bajo coeficiente de fricción y autolubricante. La estructura de caja integral de la base mejora en gran medida la rigidez y estabilidad general de la máquina herramienta. Tiene la función de absorber vibraciones, lo que reduce la pérdida de herramientas y mejora la calidad de la pieza de trabajo. Proporciona a los usuarios una garantía de alta eficiencia y alta confiabilidad en el uso.

Cama inclinada real, alta eficiencia y precisión.

Buenas materias primas y fundición producen una máquina de buena calidad.

Guía lineal de rodillos de alta precisión y husillo de bolas de alta precisión

●La base de la cama está fundida integralmente, y la estructura inclinada de la cama facilita la subida y bajada de la pieza de trabajo y la descarga de limaduras de hierro, la disposición del tornillo y el riel guía, la extracción y limpieza de las limaduras de hierro y la mayor reducción de pérdida de precisión causada por la deformación térmica.

● La estructura completamente cerrada mejora las funciones impermeables y anti-chip,

● Alta base rígida, gran estabilidad

Reduzca la tasa de fallas, mantenimiento conveniente, estándar CE, sellado, a prueba de polvo e impermeable

Casting más importante es el envejecimiento

El envejecimiento natural es una elección importante para garantizar la calidad de las piezas fundidas. Para asegurar la calidad de cada máquina herramienta, elegimos el envejecimiento natural. ¡El envejecimiento de cada fundición será de más de 2 años, la calidad primero y el servicio de seguimiento!

Sistema de control para elegirFANUC-ITF/SYNTEC 21TA/GSK980TDI

¡La máquina de torneado CNC ensamblada por el equipo de desarrollo y tecnología de Alemania brindará el soporte y servicio de la mayoría de las máquinas CNC profesionales!Ingeniero con 20 años más de experiencia

¿Cómo programar por torno CNC habilidades y pautas de programación de torneado CNC?

Cómo programar un torno CNC: habilidades y pautas de programación de torneado CNC. Para escribir un programa CNC para un torno, puede aplicar algunas habilidades en el proceso de programación.

Elija la ruta de avance (herramienta) correcta

La ruta de avance es la ruta de movimiento de la herramienta de corte durante todo el proceso de mecanizado, es decir, la ruta por la que pasa la herramienta comienza desde el punto de ajuste y regresa hasta el final del programa de mecanizado.

1. Acorte la trayectoria de la herramienta tanto como sea posible, reduzca la carrera inactiva y mejore la eficiencia de producción

Usa el punto de partida con soltura. Por ejemplo, en el procesamiento cíclico, el punto de partida de la herramienta y el punto de referencia de la herramienta se separan de acuerdo con las condiciones de procesamiento reales de la pieza de trabajo. Con la premisa de garantizar la seguridad y cumplir con los requisitos de cambio de herramienta, el punto de partida de la herramienta debe estar lo más cerca posible de la pieza de trabajo para reducir la carrera de herramienta inactiva, acortar la ruta de avance y ahorrar tiempo de ejecución durante el proceso de mecanizado. Al desbastar o semiacabado, el margen en blanco es relativamente grande, por lo que se debe adoptar un método de procesamiento de ciclo apropiado. Teniendo en cuenta la rigidez de las piezas a procesar y los requisitos de la tecnología de procesamiento, se debe utilizar la ruta de alimentación de corte más corta para reducir el tiempo de viaje inactivo, mejorar la eficiencia de producción y reducir el desgaste de la herramienta.

2. Garantizar la seguridad del proceso de procesamiento

Evite la interferencia entre la herramienta y la superficie no mecanizada, y evite la colisión entre la herramienta y la pieza de trabajo. Si es necesario mecanizar la pieza de trabajo al encontrar una ranura, se debe tener en cuenta que los puntos de avance y retroceso deben ser perpendiculares a la dirección de la ranura, y la velocidad de avance no puede ser "G0". El comando "G0" debería evitar el movimiento simultáneo de "X, Z".

3. Llamar razonablemente las instrucciones de movimiento para minimizar los segmentos del programa

De acuerdo con cada elemento geométrico individual (línea recta, línea oblicua y arco, etc.), se formula el programa de procesamiento correspondiente, que constituye cada bloque del programa de procesamiento. En las operaciones de producción reales, ciertas operaciones de procesamiento fijas a menudo ocurren repetidamente. Esta parte de la operación puede escribirse en la subrutina, almacenarse en la memoria con anticipación y puede llamarse en cualquier momento según sea necesario, para que la programación sea simple y rápida.

Uso flexible de códigos G especiales para garantizar la calidad y precisión del mecanizado de piezas CNC

1. Regreso a la posición cero de la máquina: G28, nivelación del torno: G29

El punto de referencia es un punto fijo en la máquina herramienta. Con la función de retorno al punto de referencia, la herramienta se puede mover fácilmente a esta posición. En el procesamiento real, puede usar hábilmente la instrucción de volver al punto de referencia para mejorar la precisión del producto. Para garantizar la precisión de mecanizado de las dimensiones principales, la herramienta puede volver al punto de referencia antes de mecanizar las dimensiones principales y luego volver a la posición de mecanizado. El propósito de este enfoque es en realidad volver a verificar el punto de referencia para determinar la precisión dimensional del mecanizado.

2. Tiempo de permanencia: G04

Restringir temporalmente el funcionamiento del programa de mecanizado. Para reducir la mala operación del operador causada por fatiga o pulsaciones frecuentes, se utiliza el comando G04 en lugar de iniciar la primera parte. El programa de procesamiento de piezas está diseñado como una subrutina de ciclo y la instrucción G04 está diseñada en el programa principal que llama a la subrutina de ciclo. Si es necesario, seleccione el comando de parada planificada M01 como fin o verificación del programa.

Al golpear la línea central con un grifo, se debe usar un mandril cilíndrico elástico para golpear para garantizar que el grifo no se rompa cuando se golpea hasta el final. Establezca el comando de retardo G04 en la parte inferior de la rosca para que el macho realice un corte sin avance. El tiempo de retardo debe garantizar que el husillo se detenga por completo. Una vez que el eje principal se detiene por completo, retrocede a la velocidad de avance original y el grifo se mueve hacia atrás de acuerdo con el avance original.

3. Programación incremental: G91, programación absoluta: G90

La programación incremental toma la posición de la punta de la herramienta como origen de coordenadas y la punta de la herramienta se mueve en relación con el origen de coordenadas para la programación. En todo el proceso de procesamiento, la programación absoluta tiene un punto de referencia relativamente uniforme, es decir, el origen de coordenadas, por lo que su error acumulativo es menor que el de la programación relativa. En el torneado CNC, la precisión de la dimensión radial de la pieza de trabajo es mayor que la dimensión axial. Por lo tanto, la programación absoluta es mejor en la programación de dimensiones radiales. Teniendo en cuenta la conveniencia del procesamiento, la dimensión axial adopta una programación relativa, pero la dimensión axial importante también puede adoptar una programación absoluta.

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