Máquina Vmc Mitsubishi V1165

Configuración principal de la máquina Vmc Mitsubishi V1165:

1. Fundición de arena de resina, riel de tres hilos / dos hilos, uno duro / tres duros

2. Las marcas del sistema son opcionales: FANUC, GSK, SIEMENS,

3. Revista de herramientas de disco BT40-T24 (AIMACH).

4. Guía lineal de rodillos de tres ejes (Taiwan HIWIN / THK).

5. Tuerca de bloqueo de precisión

6. Husillo hecho en Taiwán

7. Cilindro presurizado hecho en Taiwán

8. Rodamientos importados (Japón NSK, Alemania FAG).

9. Acoplamiento doméstico.

10. Protección del riel guía de acero inoxidable X, Y, Z (abajo).

11. Bomba de lubricación electrónica importada (Japan HERG)

12. Bomba de agua y tanque de agua para el sistema de enfriamiento doméstico.

13. Componentes neumáticos.

14. Opcional: función automática de extracción de viruta de tornillo.

15. Con la función de enfriamiento del aceite del husillo, soplado central.

16. Principales electrodomésticos: Schneider

El husillo original de alta precisión de Taiwán adopta la unidad de husillo de alta velocidad y alta rigidez de Taiwán, con una fuerte capacidad de carga axial y alta velocidad

Revista de herramientas original de Taiwán

La configuración estándar del cargador de herramientas del manipulador de discos se importa de Taiwán para garantizar la estabilidad y fiabilidad del cargador de herramientas.

El sistema CNC puede equiparse con una variedad de sistemas CNC: sistemas domésticos: GSK,

Sistema importado: Mitsubishi, Fanuc, Siemens, SYNTEC

Sistema de lubricación del circuito de aceite mejorado

Toda la máquina está cubierta por el sistema de lubricación, y la tubería de aceite de gran apertura de cobre puro está equipada con separadores de aceite en cada parte de la máquina herramienta, como el banco de trabajo, la columna, el riel guía, etc., para proporcionar una lubricación más eficiente a cada detalle.

Parámetro

El ingenioso método de Vmc Machine Mitsubishi V1165 cortando materiales de corte duro

En la actualidad, la tecnología de corte de los centros de mecanizado se ha vuelto cada vez más madura, ya sea un fresado de precisión de alta velocidad o una tecnología de mecanizado de superficies complejas que es relativamente completa. Sin embargo, la eficiencia de corte de materiales difíciles de mecanizar sigue siendo muy baja. Cómo mejorar la eficiencia de corte y reducir los costos de procesamiento es ahora el principal problema que enfrentan los talleres de procesamiento e incluso toda la industria manufacturera.

Con el vigoroso desarrollo de las industrias aeroespacial, petrolera, química, de materiales metálicos y de moldes, varios materiales difíciles de procesar también se han utilizado ampliamente. Entonces, ¿cuáles son los materiales que son difíciles de procesar? Entre ellos, el acero inoxidable, la aleación de titanio, el acero endurecido y otros materiales son los más representativos.

El endurecimiento del trabajo de acero inoxidable es grande y el material se deformará plásticamente durante el proceso de corte; y la conductividad térmica del acero inoxidable es baja, las virutas toman menos calor durante el corte y la temperatura del punto de corte aumenta, lo que resulta en una vida útil más corta de la herramienta; al mismo tiempo, el acero inoxidable es compatible De alto rendimiento, fácil de causar el borde acumulado de la punta de la herramienta y las adherencias en la superficie del flanco, lo que reduce la precisión de la superficie procesada.

La trabajabilidad de la aleación de titanio durante el corte se muestra como: baja densidad de material, conductividad térmica deficiente y el calor de corte no es fácil de difundir durante el corte, lo que resulta en una corta vida útil de la herramienta. Sin embargo, la aleación de titanio tiene alta afinidad y alta actividad química. Es fácil interactuar con el metal en contacto, lo que resulta en un aumento de la unión, una mayor difusión y el desgaste de la herramienta. Las aleaciones de titanio tienen un módulo elástico bajo y una gran deformación elástica, lo que hará que la superficie procesada interactúe con la superficie posterior. El área de contacto de la superficie del cuchillo es grande y el desgaste es grave.

Las principales características de los materiales de acero endurecido son alta dureza, alta resistencia, poca plasticidad y conductividad térmica. Durante el proceso de corte, la longitud de contacto entre la viruta y la cara del rastrillo es corta, por lo que la fuerza de corte y la temperatura de corte se concentran cerca del borde de corte, lo que es fácil de causar desgaste y astillado de la herramienta.

Para los tres materiales difíciles anteriores, se recomienda utilizar métodos de corte especiales para el corte.

1. Método de corte por calentamiento

Un tipo de método de corte por calentamiento es el corte por calentamiento conductivo, es decir, la aplicación de baja tensión y gran corriente en el circuito entre la pieza de trabajo y la herramienta para generar calor en el área de corte. El otro es el corte por calentamiento por plasma, es decir, el uso de un arco de plasma para calentar el material de la pieza de trabajo cerca de la punta de la herramienta para reducir su dureza y resistencia, mejorando así las condiciones de corte.

2. Método de corte a baja temperatura

El método de corte a baja temperatura utiliza nitrógeno líquido (-180 ° C) o CO2 líquido (-76 ° C) como fluido de corte, lo que puede reducir la temperatura de la zona de corte. Según la prueba, la fuerza de corte principal se puede reducir en un 20%, la temperatura de corte se puede reducir en más de 300 ° C, mientras que el borde acumulado desaparece y se mejora la calidad de la superficie mecanizada. La durabilidad de la herramienta se puede aumentar de 2 a 3 veces. , El hierro fundido resistente al desgaste, el acero inoxidable, las aleaciones de titanio tienen un efecto.

3. Método de corte de ultra alta velocidad

Bajo el corte convencional, aumentar la velocidad de corte reducirá la durabilidad de la herramienta. Se ha propuesto que cuando la velocidad de corte se incrementa a un valor crítico, la temperatura de corte alcanzará el valor más alto, y luego la temperatura disminuirá a medida que la velocidad continúe aumentando, y la fuerza de corte también disminuirá, lo que resultará en una mayor calidad de la superficie. Esta es la base teórica del corte a ultra alta velocidad.

Hoy en día, los métodos de procesamiento especiales también se utilizan en el procesamiento de piezas de maquinaria de ingeniería más extensas. El nivel de procesamiento de materiales complejos es una manifestación importante de las capacidades de procesamiento del centro de mecanizado. Para algunos materiales difíciles de procesar, el uso de métodos de procesamiento inteligentes obtendrá el doble del resultado con la mitad del esfuerzo.

—Vmc Machine Mitsubishi Applicable Field—Utilizado en industrias manufactureras como maquinaria, aviación, barcos, automóviles, etc.

Accesorios opcionales

Mesa giratoria de 4 y 5 ejes de Taiwán

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