Centro de mecanizado de 3 ejes V1370

Esta máquina es un centro de mecanizado de 3 ejes vertical de servicio pesado V1370

Riel de tres ejes de Taiwán (eje Y de cuatro rieles), husillo BT40-8000r de Taiwán;

Opcional:

Sistema: FANUC OI MF, SIEMENS, Mitsubishi M80, GSK25i, etc.;

Revista de herramientas: revista de herramientas tipo disco 24T

Protección: protección completa, protección simple

Otros: el cuarto eje, transportador de virutas, husillo 12000r;

Husillo opcional

(Taiwan Royal/Kerturn con husillo de 8,000 rpm) BT40 11/15KW Velocidad de husillo de alto nivel tipo correa

Husillo de bolas HIWIN

Husillo de bolas clase C3, funcionamiento estable, juego pequeño

Sistema de control :

los clientes pueden instalar FANUC0IMF/SIEMENS 828D/MITSUBISHI M80B

Guía de rodillos de 4 piezas del eje Y

Parámetro

Montaje de alto nivel

La precipitación de alta tecnología profesional inyecta más garantías técnicas a los productos.

Herramientas de montaje profesionales.

Las herramientas de ensamblaje en todos los enlaces adoptan marcas de primera línea nacionales y extranjeras.

El Centro de Mecanizado de 3 Ejes V1370 está empaquetado en un paquete de madera. estándar para la exportación.

su tiempo de entrega 30-45días después del pago inicial.

Interferómetro láser Renishaw, ballbar, balance de husillo

Varios detectores

Repita la precisión de posicionamiento 0.003MM

¿Cómo juzgar la precisión de un Centro de Mecanizado de 3 Ejes V1370?

1. El posicionamiento de la pieza de prueba del centro de mecanizado vertical:

La pieza de prueba debe estar en el medio de la carrera X y colocada a lo largo de los ejes Y y Z en una ubicación adecuada para la pieza de prueba, el posicionamiento del accesorio y la longitud de la herramienta. Cuando existan requisitos especiales para la posición de posicionamiento de la probeta, se estipulará en el acuerdo entre el fabricante y el usuario.

2. Fijación de la probeta:

La pieza de prueba debe montarse convenientemente en un accesorio especial para lograr la máxima estabilidad de la herramienta y el accesorio. La superficie de montaje del accesorio y la pieza de prueba deben ser rectas.

Se comprobará el paralelismo entre la superficie de montaje de la probeta y la superficie de sujeción del accesorio. Se debe utilizar un método de sujeción adecuado para permitir que la herramienta penetre y mecanice toda la longitud del orificio central. Se recomienda usar tornillos avellanados para fijar la muestra para evitar interferencias entre el cortador y los tornillos, y también se pueden usar otros métodos equivalentes. La altura total de la muestra depende del método de fijación elegido.

3. Material, herramienta de corte y parámetros de corte de la pieza de prueba:

El material, las herramientas de corte y los parámetros de corte de la pieza de prueba se seleccionan de acuerdo con el acuerdo entre el fabricante y el usuario, y deben registrarse. Los parámetros de corte recomendados son los siguientes:

1) Velocidad de corte: aproximadamente 50 m/min para piezas de hierro fundido; unos 300 m/min para piezas de aluminio.

2) Velocidad de avance: alrededor de (0.05~0.10) mm/diente.

3) Profundidad de corte: todos los procesos de fresado deben tener una profundidad de corte radial de 0,2 mm.

4. El tamaño de la pieza de prueba:

Si la pieza de prueba se ha cortado varias veces, el tamaño total se reduce y el diámetro del orificio aumenta. Cuando se utiliza para la inspección de aceptación, se recomienda seleccionar el tamaño final de la pieza de prueba de procesamiento de contorno de acuerdo con las disposiciones de esta norma, para reflejar fielmente la precisión de corte del centro de mecanizado. La pieza de prueba se puede usar repetidamente en la prueba de corte y su tamaño debe mantenerse dentro de ± 10 por ciento del tamaño característico dado en esta norma. Cuando se vuelve a utilizar la probeta, antes de una nueva prueba de corte fino, se debe realizar un corte de capa fina para limpiar todas las superficies antes de la prueba.

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