Torno CNC Fresadora CNC Turn Mill Center

ESPECIFICACION ESTANDAR

Máximo efecto cama diámetro especial mm Φ460

Diámetro máximo de mecanizado mm Φ360

Diámetro máximo de mecanizado en el poste de la herramienta mm Φ170

Longitud máxima de procesamiento mm 350

Diámetro máximo de barra mm Φ45

Precisión de descentramiento de la punta del husillo/extremo de la punta A{{0}}/0,003

Diámetro interior del husillo mm Φ56

Velocidad máxima del husillo rpm 4500 rpm

Cilindro hidráulico/mandril 6"

Eje X mm 210

Carrera del eje Z mm 400

Avance rápido eje X mm 24

Eje Z mm 24

Tipo de raíl de deslizamiento Raíl lineal de rodillos 35

Precisión de posicionamiento ±0.005

Precisión de reposicionamiento ±0.003

Número de herramientas 10T

Especificación del portaherramientas de diámetro exterior mm 20x20

Especificación del portaherramientas de diámetro interior mm Φ32

Ciclo de cambio de herramienta mutuo Sec 0.2

Precisión de posicionamiento ±4"

Precisión de posicionamiento repetido ±2"

Diámetro de la manga del contrapunto mm Φ60

Carrera de la manga mm 80

Manguito cónico MT #4

Potencia motor husillo kw 7,5/11

Servomotor eje X 1,7 kw

Servomotor eje Z 1,7 kw

Tamaño de la máquina mm2000*1600mm*1660mm

Peso de la cama kg 3000kg

Las pruebas de precisión de la bancada inclinada CNC son un proceso crucial para afirmar la precisión y confiabilidad de estas máquinas. El proceso de prueba de precisión implica una evaluación exhaustiva y sistemática de todos los componentes clave que componen la bancada inclinada del CNC, incluidos los cojinetes, ejes y otros componentes estructurales.

Las pruebas de precisión de la bancada inclinada del CNC se llevan a cabo utilizando herramientas y equipos de medición de alta sensibilidad, lo que garantiza que se detecten incluso las más mínimas variaciones en el rendimiento y el funcionamiento de la máquina. Los resultados de esta prueba se utilizan luego para calibrar la máquina, logrando una exactitud y precisión óptimas en sus operaciones.

También se implementan medidas de control de calidad durante el proceso de fabricación de la máquina CNC de bancada inclinada para garantizar que cumpla con los estándares de precisión requeridos. Esto ayuda a garantizar que las pruebas de precisión realizadas sean exitosas y que la máquina sea apta para su uso en diversas industrias que requieren alta precisión y exactitud.

En conclusión, las pruebas de precisión de la máquina CNC de bancada inclinada son esenciales para garantizar su precisión y confiabilidad. Es un testimonio de la ingeniería y fabricación superiores de estas máquinas CNC que pueden cumplir con estándares tan altos de precisión. El uso de equipos de prueba avanzados y medidas de control de calidad puede asegurar a los usuarios la precisión, confiabilidad y durabilidad de la bancada inclinada CNC.

CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR

Arrojarycilindro 6"

Un2-5 eje

Motor de husillo 7.5/11kw

Sistema de control FANUC 0ITF

Roscado rígido

manual electrico

Almacenamiento de programas del sistema

Manual de usuario del sistema

Manual de operación del programa del sistema.

Torreta 10T Taiwán TJ

Portaherramientas de diámetro interior Φ32

Portaherramientas diámetro exterior 20X20

Agujero interiorherramientamanga 8-25

Bomba de agua de refrigeración de alta presión

Depósito de agua de refrigeración extraíble

Separador de agua

Detector de stock de refrigerante

contrapunto de la manga

El eje Z impulsa el dispositivo de contrapunto.

Camiseta de actividad estándar MT#4

Interruptor de pie de contrapunto

Chapa protectora totalmente cerrada

Dispositivo de protección completamente sellado

Límite de sobrecarrera (alarma)

Sistema de monitoreo de sobrecarga

Caja de herramientas del transformador

Operar herramientas pequeñas

Certificado de inspección de precisión

Luz de trabajo de ahorro de energía con indicador de tres colores de estado de operación

Intercambiador de calor

Sistema hidraulico completo

Sistema de lubricación automática

Opcional :

Transportador automático de virutas de cadena más carro de barriles

El fresado de la máquina de torno CNC será estándar conHerramienta viva de Japón BMT,

Máquina de torno CNC Guía de aplicación de procesamiento de portabrocas de 8"

1. La rugosidad de la superficie de los tornos de mecanizado de precisión de alta velocidad ordinarios no puede cumplir con los requisitos. ¿Cuál es la razón?

1. Análisis del problema: a menudo veo a algunos novatos operando tornos. Al terminar ejes pequeños o piezas con orificios pequeños, la velocidad ha alcanzado la velocidad límite de la máquina. Sin embargo, debido a razones técnicas, el tamaño del procesamiento no está directamente en su lugar, solo unos pocos hilos o una docena de hilos están en su lugar. En este momento, la herramienta se encuentra en estado de torneado fino. El resultado es el tamaño, pero la rugosidad de la superficie es pobre.

2. La razón es que el cuchillo de aleación no corta la carne tan suavemente como un cuchillo de cocina. Corta las limaduras de hierro con un pequeño apretón. Cuando el margen sea suficiente, se "cortará" suavemente debido a la dureza del material, y la superficie se volverá lisa. Sin embargo, una vez que el margen es demasiado pequeño, las pequeñas limaduras de hierro no se pueden quitar fácilmente debido al efecto de compresión, y la superficie de la pieza de trabajo se "picará".

3. Solución: El margen reservado para el acabado no puede ser inferior a 0,35 mm, de lo contrario, la superficie de la pieza de trabajo se dañará debido a la falta de limaduras de hierro. ¡Mejorar el método para dominar la precisión dimensional se ha convertido en la clave para resolver este tipo de problema!

2. ¿Cuál es el motivo de la resistencia excesiva durante el procesamiento y la perforación de metales cnc? ¿Cuál es la razón para no golpear?

1. ¡El cincel es demasiado ancho! El filo del cincel en el núcleo es un factor importante que afecta directamente la resistencia a la perforación. Generalmente, el ancho del borde del cincel se recorta a 1/3---1/5 del original antes de que se pueda cortar ligeramente en la pieza de trabajo.

2. ¡El ángulo trasero es demasiado grande! ¡Muchos torneros novatos siempre temen que la broca no esté lo suficientemente afilada, por lo que muelen la parte posterior de la broca muy oblicuamente! El procesamiento real de este simulacro no es tan sencillo como se esperaba. Especialmente en el momento del corte y escariado, es fácil producir astillado en los bordes, generar mucho ruido y afectar la imagen del torno. Además, si el ángulo de alivio es demasiado grande, producirá mucha vibración, lo que provocará una vibración severa de la broca durante el procesamiento. Para brocas pequeñas y largas, es más probable que ocurran fracturas inexplicables. Por lo tanto, el ángulo de alivio no debe ser demasiado grande. Por lo general, 6-8 grados es apropiado, y la forma de la espalda no debe rectificarse en forma recta tanto como sea posible. Es mejor ser molido en forma de arco y más duradero.

3. ¡La esquina frontal cerca del borde del cincel debe agrandarse artificialmente! Rectifique el ángulo de inclinación cerca del filo de la broca para reducir la resistencia a la perforación y hacer que el corte sea liviano y que ahorre mano de obra.

4. ¡La hoja de perforación es asimétrica y el centro está desplazado! Después de afilar la punta del taladro, primero corrija el borde del cincel para acortar el borde del cincel, lo que es más propicio para observar si la posición del núcleo del taladro está centrada.

3. La herramienta de torneado sigue astillándose, ¿cómo solucionarlo?

1. Análisis del problema: después de que la herramienta de torneado gira las limaduras de hierro, pasan por la parte delantera de la herramienta de torneado y se engarzan y rompen a lo largo de la forma del extremo frontal de la herramienta de torneado. Por lo tanto, la forma del extremo frontal de la herramienta de torneado afecta directamente la deformación de las limaduras de hierro.

2. Si observa cuidadosamente la deformación de las limaduras de hierro, encontrará que después de cortar las limaduras de hierro, se doblarán y deformarán antes de pasar por la herramienta de torneado. Cuando las virutas de hierro pasan a través de las ranuras para virutas, comienzan a doblarse hacia arriba y luego se mueven antes del giro.

3. Las limaduras de hierro de los escombros continuos generalmente se extienden una gran distancia hacia atrás antes de comenzar a doblarse hacia adelante después de que las limaduras de hierro pasan a través de la flauta de astillas. Sin embargo, las limaduras de hierro rotas comenzaron a voltearse violentamente hacia adelante después de golpear el borde de la flauta de viruta, y luego golpearon la parte inferior de la herramienta con fuerza y ​​se rompieron. Entonces, la clave para romper las limaduras de hierro es cómo forzar las limaduras de hierro para que crucen el borde de la flauta de la viruta y comiencen a doblarse hacia adelante.

4. Solución: Rectifique el borde de corte de la pieza mecanizada CNC a una posición más baja que el borde de la ranura para formar una forma de escalón alto y bajo. El arco de los escalones se minimiza, formando un "tope de viruta" cerca de un ángulo recto.

El mantenimiento de precisión de la bancada inclinada CNC es de suma importancia para garantizar resultados de mecanizado óptimos. Las máquinas CNC de bancada inclinada están diseñadas para ofrecer un rendimiento de alta velocidad y alta precisión. La precisión de la máquina se logra mediante el uso de componentes de precisión y sistemas de control avanzados.

Con el fin de mantener la precisión de la máquina CNC de bancada inclinada, son esenciales las revisiones regulares de mantenimiento y el uso adecuado de la máquina. La máquina debe mantenerse bien lubricada y las herramientas de corte deben estar afiladas y correctamente alineadas. La máquina debe calibrarse regularmente para garantizar que esté funcionando al nivel de precisión previsto.

El mantenimiento de precisión de las máquinas CNC de bancada inclinada es un testimonio de la excelencia en ingeniería de estas sofisticadas máquinas. Mediante un mantenimiento regular y un uso adecuado, estas máquinas pueden proporcionar resultados de mecanizado precisos en los años venideros. La atención al detalle involucrada en el mantenimiento de estas máquinas habla del alto nivel de precisión que se espera de ellas y es un testimonio de la excelencia en ingeniería que se incluye en su diseño.

En general, el mantenimiento de precisión de las máquinas CNC de bancada inclinada es un factor crucial para lograr resultados de mecanizado de alta calidad. Con el mantenimiento y el uso adecuados, estas máquinas pueden ofrecer un rendimiento de precisión inigualable en una variedad de aplicaciones de mecanizado.

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