Centro de fresado CNC Vmc

características del centro de fresado vmc cnc

1. Las partes de la base de la máquina herramienta, la columna, la caja del husillo, el banco de trabajo y otras partes básicas adoptan tecnología de moldeo por fundición de espuma perdida de alta resistencia para garantizar la alta estabilidad de las partes básicas. La estructura de fundición se ha sometido a análisis dinámicos de máquinas herramienta y análisis de elementos finitos para hacer que su estructura geométrica sea más razonable. La combinación adecuada de las nervaduras de refuerzo asegura la alta rigidez de la cimentación. La plataforma de la máquina ancha y sólida, el diseño de soporte de carga completa y la estructura se ajustan al concepto de diseño avanzado de la mecánica de materiales, que puede garantizar la capacidad de carga pesada durante el procesamiento.

2. Unidad de husillo de alta velocidad y alta rigidez combinada con servomotor de husillo; X/Y/Z adopta un servomotor de alto par.

3. X/Y/Z adopta un husillo de bolas de alta precisión y alta resistencia de Taiwán con un par de cojinetes especiales para husillo de bolas y bloqueo importado de alta precisión.

Parámetros

precisión del centro de fresado vmc:

Según el estándar nacional GB (JB/T8772.4-1998). Nota: Se adjunta la tabla de precisión del certificado de calificación de montaje y el informe de precisión de la prueba ballbar.

¡Análisis de nueve razones para el mecanizado inestable de piezas de trabajo en el centro de fresado Vmc Cnc!

1. La escala de la pieza de trabajo es precisa y el acabado de la superficie es deficiente

Causas de la falla: la punta de la herramienta está dañada y no afilada; la máquina herramienta resuena y la colocación no es estable; la máquina herramienta se arrastra; la tecnología de procesamiento no es buena.

Solución: después de que la herramienta esté desgastada o dañada, no esté afilada, luego vuelva a afilarla o seleccione una herramienta mejor para volver a calibrarla; la máquina herramienta resuena o no se coloca con suavidad, ajuste el nivel, coloque los cimientos y fíjela con suavidad; la causa de la fluencia mecánica es el arrastre. Los rieles de guía de la placa están muy desgastados y las bolas del tornillo de avance están desgastadas o sueltas. La máquina herramienta debe prestar atención al mantenimiento. Limpie el alambre de hierro después del trabajo y agregue aceite lubricante a tiempo para reducir los conflictos. Elija el refrigerante que sea adecuado para la pieza de trabajo a procesar. En este caso, intente elegir una velocidad de husillo más alta.

2. El fenómeno de la conicidad y el tamaño de la cabeza de la pieza de trabajo.

La causa de la falla: el nivel de la máquina no está bien ajustado, uno alto y otro bajo, la colocación no es estable; al girar el eje largo, los datos dedicados son relativamente duros, la herramienta come el cuchillo más profundamente, lo que resulta en un fenómeno de cuchillo; el dedal del contrapunto no es concéntrico con el husillo.

Solución: use un nivel de burbuja para ajustar el nivel de la máquina herramienta, coloque una base gruesa y fije la máquina herramienta para mejorar su resistencia; seleccionar un proceso razonable y un avance de corte adecuado para evitar que la herramienta se vea obligada a ceder a la cuchilla; ajustar el contrapunto.

3. La luz de la fase de conducción es normal y el tamaño de la pieza de trabajo es grande o pequeño

La causa de la falla: el carro de la máquina herramienta funciona a alta velocidad durante mucho tiempo, lo que provoca el desgaste del tornillo y el cojinete; la precisión de posicionamiento repetido del puesto de herramientas tiene errores en el uso a largo plazo; el carro puede regresar con precisión al punto de inicio del procesamiento cada vez, pero el tamaño de la pieza de trabajo aún cambia. Este fenómeno generalmente es causado por el eje principal. El rodamiento a alta velocidad del eje principal provoca un fuerte desgaste del rodamiento, lo que provoca cambios en las dimensiones de procesamiento. Procesamiento de metales WeChat, el contenido es bueno, digno de atención.

Solución: use un indicador de cuadrante para apoyarse contra la parte inferior del poste de la herramienta y revise el sistema para modificar un programa de ciclo fijo, verifique la precisión de posicionamiento repetido del carro, ajuste la separación del tornillo y reemplace el rodamiento; use el indicador de cuadrante para verificar la precisión de posicionamiento repetido del poste de la herramienta, ajuste la máquina o reemplace el poste de la herramienta; use el indicador de cuadrante para verificar si la pieza de trabajo regresa con precisión al punto de inicio del programa, si puede, verifique el husillo y reemplace el rodamiento.

4. El tamaño de la pieza de trabajo es diferente del tamaño real en unos pocos milímetros, o cierto eje ha cambiado mucho

La causa de la falla: la velocidad de posicionamiento rápido es demasiado rápida, la unidad y el motor no pueden responder; el tornillo del carro mecánico y el rodamiento están demasiado apretados y atascados después del conflicto y la pérdida a largo plazo; el poste de la herramienta está demasiado flojo después de cambiar la herramienta y la traba no está apretada; corregido El programa es incorrecto, la cabeza y la cola no responden o la compensación de herramienta no se cancela; la relación de transmisión electrónica o el ángulo de paso del sistema está configurado incorrectamente.

Solución: Si la velocidad de posicionamiento rápido es demasiado rápida, ajuste la velocidad GO adecuadamente, reduciendo la aceleración y la desaceleración y el tiempo para que el variador y el motor funcionen normalmente a la frecuencia operativa adicional; después de que la máquina herramienta se desgasta, el carro, el tornillo y el cojinete de la grúa están demasiado apretados. Si está atascado, es necesario reajustarlo y corregirlo; si el portaherramientas está demasiado suelto después de cambiar la herramienta, verifique si se cumple la inversión del portaherramientas, verifique si el engranaje helicoidal dentro del portaherramientas está desgastado, si el espacio es demasiado grande, si el dispositivo está demasiado flojo, etc.; si es Si el programa es causado por la causa, es necesario modificar el programa, mejorar de acuerdo con los requisitos del dibujo de la pieza de trabajo, seleccionar una tecnología de procesamiento razonable y escribir el programa correcto de acuerdo con las instrucciones del manual; Si se encuentra que el error de escala es demasiado grande, verifique si los parámetros del sistema están configurados correctamente, especialmente para la electrónica. Si los parámetros como el engranaje y el ángulo de paso están dañados, este fenómeno se puede medir usando un indicador de cuadrante.

5. La función de arco de procesamiento no es ambiciosa y la escala no está en su lugar

Razones de falla: resonancia causada por la superposición de la frecuencia de vibración; tecnología de procesamiento; la configuración de parámetros no es razonable, la velocidad de alimentación es demasiado alta, por lo que el procesamiento del arco está desfasado; el aflojamiento causado por la holgura de la varilla roscada o el desajuste causado por la varilla demasiado apretada; Desgaste de la correa de distribución.

Solución: Averigüe las partes resonantes, cambie su frecuencia para evitar la resonancia; considere la tecnología de procesamiento de los datos de la pieza de trabajo y prepare el programa razonablemente; Con respecto al motor paso a paso, la tasa de procesamiento F no se puede establecer demasiado grande; si la máquina herramienta es robusta, estable y arrastrada Si la placa está demasiado apretada después de haberse desgastado, el espacio está agrandado o el portaherramientas está flojo, etc.; reemplace la correa de distribución. Procesamiento de metales WeChat, el contenido es bueno, digno de atención.

6. En la producción en masa, la pieza de trabajo está fuera de tolerancia de vez en cuando

La causa de la falla: es necesario verificar cuidadosamente las herramientas y los accesorios, y tener en cuenta el método de operación del operador y la confiabilidad de la sujeción. Debido a los cambios de tamaño causados ​​por la sujeción, es necesario mejorar el herramental para evitar que los trabajadores cometan errores de juicio por negligencia humana; CNC El sistema puede verse afectado por fluctuaciones o perturbaciones de energía externas, y luego generar activamente pulsos de perturbación, que se transmiten al variador y hacen que el variador acepte los pulsos restantes para impulsar el motor para eliminar o reducir el fenómeno.

Solución: comprenda y comprenda sus reglas, intente elegir algunos métodos antiinterferencias, tales como: bloquear cables eléctricos fuertes perturbados por campos eléctricos fuertes y líneas de señal de señales eléctricas débiles, participar en la capacitancia de absorción antiinterferencias y el bloqueo de cables de protección, en Además, verifique el cable a tierra. Si la conexión es fuerte, el contacto a tierra es el más cercano y se adoptan todos los métodos antiinterferencias para evitar que el sistema se vea afectado.

7. Se cambia el procesamiento de un determinado proceso de la pieza de trabajo, y la escala de otros procesos es precisa

Razón de la falla: si los parámetros del segmento del programa son razonables, si están en la pista reservada, si el patrón de programación cumple con los requisitos del manual

Solución: si hay dientes aleatorios en el segmento del programa del hilo y el paso es incorrecto, inmediatamente se asocia con el equipo periférico (codificador) para procesar el hilo y los factores objetivos de la función.

8. Cada proceso de la pieza tiene el fenómeno de aumentar o disminuir

Causas de fallas: errores de programación; ajustes de parámetros del sistema irrazonables; configuraciones inadecuadas del equipo; las piezas de transmisión mecánica tienen cambios regulares y periódicos

Solución: Compruebe si las instrucciones utilizadas por el programa se realizan de acuerdo con los requisitos especificados en el manual. Se puede juzgar marcando el indicador de cuadrante. Coloque el indicador de cuadrante al comienzo del programa y si el carro regresa a la posición inicial después de que se complete el programa, y ​​luego repita la ejecución Incluso si se investigan los resultados y se comprenden las reglas; verificar si los parámetros del sistema están configurados de manera razonable o se consideran modificados; si el equipo de máquina herramienta relevante cumple con los requisitos y si el equivalente de pulso es preciso en los parámetros de acoplamiento de cálculo de conexión; verifique si la parte de transmisión de la máquina herramienta está dañada, engranajes, si el acoplamiento es uniforme, verifique si hay problemas periódicos o regulares y, de ser así, verifique las piezas clave y retírelas.

9. Los cambios de escala causados ​​por el sistema son inestables

Razones de la falla: configuración de parámetros del sistema irrazonable; voltaje de operación inestable; el sistema es perturbado por el exterior, lo que hace que el sistema pierda el paso; se ha agregado capacitancia, pero la impedancia entre el sistema y el controlador no coincide, lo que resulta en la pérdida de señales útiles; las señales entre el sistema y el conductor La transmisión es anormal; el sistema está dañado o problemas internos.

Solución: si la velocidad, el tiempo de aceleración es demasiado grande, si la velocidad del eje, la velocidad de corte son razonables, si la modificación de parámetros del operador hace que cambie la función del sistema; instale un dispositivo estabilizador de voltaje; el cable de conexión a tierra se ha conectado firmemente y el contacto de salida de pulso del controlador agrega condensadores de absorción antiperturbaciones; seleccione el modelo de capacitor apropiado; verifique si la conexión de señal entre el sistema y el controlador está protegida, si la conexión es segura, verifique si la señal de pulso del sistema se pierde o se agrega; envíe a la fábrica para reparar o reemplazar la placa base.

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