Centro de Mecanizado Vertical 850

 

 

El centro de mecanizado vertical CNC 850 es una máquina potente con una amplia gama de capacidades. Cuenta con un diseño de pórtico rígido de gran envergadura, lo que permite un amplio rango de trabajo y una mayor estabilidad al cortar piezas grandes. Cuenta con motores y bastidores de alta velocidad, lo que le da la capacidad de manejar operaciones de mecanizado de alta velocidad. El 850 también viene equipado con un sistema operativo CNC de alta resolución, lo que le da la capacidad de ejecutar operaciones complejas con precisión. Además, la máquina tiene un almacén de herramientas integrado, que permite el cambio automático de herramientas, y un controlador industrial avanzado, que permite un mecanizado automatizado y coordinado. Con estas características, la 850 puede ofrecer una gama completa de servicios de mecanizado, como corte, taladrado, fresado, rectificado y más. La máquina también es altamente eficiente y requiere bajos costos de operación y mantenimiento. Otras características incluyen lubricación y limpieza automáticas, soportes antivibración y un sistema de recolección de polvo. El 850 es una excelente opción para cualquier taller que busque una solución de mecanizado eficiente y confiable.

 

parámetro de la máquina

 

Artículo		Unidad	Especificaciones
Sistema	Sistema operativo	colocar	GSK 25I
	Número de servoejes de control	eje	3 eje
Mesa de trabajo	Tamaño de la mesa de trabajo	milímetro	1000×600
	Carga de la mesa de trabajo	g	600
	Ranura en T de la mesa de trabajo (número-tamaño × espacio)	milímetro	4- 18×130
Viajar	Trazo izquierdo y derecho (X)	milímetro	800
	Carrera de ida y vuelta (Y)	milímetro	500
	Trazo arriba y abajo (Z)	milímetro	520
Huso	Orificio cónico del husillo (especificación/tamaño de instalación)	milímetro	BT40
	Eje de velocidad	.rpm	0-10000rpm
	Modo de accionamiento del husillo		Cinturón
	Distancia desde el centro del husillo hasta el raíl guía de la columna (adecuado para máquinas verticales)	milímetro	500
	Distancia desde la superficie del extremo del husillo hasta la superficie de la mesa	milímetro	100-640

 

 

RFQ:

 

1. ¿Qué tipos de materiales puede cortar esta máquina herramienta?

----CUALQUIERA
2. ¿Qué operaciones de mecanizado puede realizar esta máquina herramienta?

--fresado/roscado/molido, etc./taladrado
3. ¿Cuál es la velocidad máxima de corte de la máquina herramienta?

15000rpm con husillo eléctrico
4. ¿Cuál es el índice de repetibilidad de la máquina herramienta?

±0.005/300mm
5. ¿Cuál es el índice de tolerancia de la máquina herramienta?

±0.005/300mm
6. ¿Cuál es el rango de recorrido de la máquina herramienta?

800/500/520 mm
7. ¿Qué tan intuitivo es el panel de control y qué características tiene?

larga vida útil con estabilidad
8. ¿Qué tipo de refrigerante se utiliza?

Refrigeración por agua/refrigeración por aire
9. ¿Qué características de seguridad tiene la máquina herramienta?

¡Funcionamiento totalmente automático!
10. ¿Qué tipo de paquetes de garantía y servicio están disponibles?

¡un año de garantía de la máquina!

 

Una máquina herramienta de control numérico (NC) es un centro de mecanizado vertical 850 controlado y operado por instrucciones codificadas en un medio de almacenamiento, como cinta perforada o código numérico de computadora. Estas instrucciones controlan los movimientos de la herramienta de corte de la máquina, así como otras funciones de la máquina, como la velocidad de avance, el flujo de refrigerante, las funciones de accionamiento, la coordinación de varias máquinas herramienta, etc. Las máquinas herramienta NC suelen constar de:

1. Estructura de la máquina herramienta: los componentes estructurales de una máquina herramienta NC incluyen la estructura base, la mesa, la silla y el cabezal.

2. Husillo: Un husillo giratorio motorizado es la principal herramienta de trabajo de las máquinas herramienta NC.

3. Mecanismos de accionamiento: se utilizan motores, cajas de engranajes y otros mecanismos para controlar la velocidad de rotación del husillo y las direcciones de corte.

4. Controles: Se utilizan computadoras, servomotores y otros controladores para programar e interpretar los comandos de corte y posicionamiento, así como otras funciones de la máquina.

 

 

 

 

¿Cómo se evitan las fugas del molde de inyección producido por el agua de refrigeración del Vertical Machining Center 850?

 

1. La mayoría de ellos ocurren en la unión de la tubería de agua de enfriamiento del molde. Si se encuentran fugas de agua, envuelva la cinta de sellado en la rosca de la unión de la tubería y apriétela.

2. Debido a las condiciones de moldeo a largo plazo, el anillo impermeable en el molde se dañará y el anillo de goma impermeable en forma de O se endurecerá y agrietará fácilmente, lo que provocará fugas de agua. La mala instalación de algunos anillos impermeables también puede causar la falla del sello. En general, la posición de instalación y el rendimiento de sellado del anillo de sellado deben verificarse periódicamente.

3. La pared del orificio de agua de refrigeración está dañada. Esto sucede a menudo cuando se prueba un molde nuevo. El espesor de pared diseñado es suficiente, pero la pared del orificio está rota debido a errores de mecanizado o procesamiento posterior. La mayoría de las veces, el pozo de agua con fugas ya no se puede usar

4. Revisión del orificio de agua de refrigeración. La incrustación es fácil de formar en el orificio de agua de refrigeración, lo que dificulta la transferencia de calor. En casos severos, la vía fluvial está bloqueada y se requiere un mantenimiento regular. Para orificios de agua rectos, inserte una varilla de acero 0,5 mm más pequeña que el diámetro del orificio de agua de refrigeración y golpee con un martillo para eliminar las incrustaciones y el óxido. Para la tubería de agua de refrigeración enterrada en el molde, el molde debe desmontarse para eliminar el óxido.

Después del mantenimiento, se debe realizar una prueba de fugas de agua. Use una bomba manual para llenar el orificio de agua con agua, manténgala a una presión de 2 MPa durante 5 minutos y determine si el orificio de agua tiene fugas observando si la presión del agua cae. Las fugas se pueden bloquear mediante fijación mecánica con caucho, corcho y otros materiales elásticos, y también se puede utilizar gel de sílice de curado a temperatura ambiente como material de obturación.

5. Revise la tubería de calefacción y la bomba de descompresión y utilícelas regularmente. Los tubos calefactores son elementos efectivos de transferencia de calor y son muy efectivos para el enfriamiento del núcleo de estructuras delgadas y profundas. En la parte donde el agua de enfriamiento es fácil de pasar, se puede instalar una tubería de calefacción unidireccional para reducir las fugas de agua. Además, el uso de una bomba de descompresión para absorber agua de refrigeración también es un método para evitar fugas de agua de refrigeración.

 

 

 

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