¿Cómo utilizar el troquel de flexión?
Los troqueles de doblado incluyen tipo L, tipo R, tipo U, tipo Z y otros tipos de doblado. El troquel superior incluye principalmente 90 grados, 88 grados, 45 grados,
30 grados, 20 grados, 15 grados y otros ángulos diferentes. El troquel inferior tiene ranuras dobles y ranuras simples con diferentes anchos de ranura de 4 a 18V, así como troqueles inferiores R, troqueles inferiores de ángulo agudo, troqueles aplanadores, etc. Los moldes superior e inferior se dividen en secciones y conjuntos: el molde superior las secciones son generalmente de 300 mm, 200 mm, 100 mm, 100 mm, 50 mm, 40 mm, 20 mm, 15 mm, 10 mm, y el total es de 835 mm. El molde inferior generalmente se divide en 400 mm, 200 mm, 100 mm, 50 mm, 40 mm, 20 mm, 15 mm, 10 mm y el tamaño total es de 835 mm.
① La matriz de doblado está hecha de acero de alta calidad mediante un tratamiento térmico especial. Tiene las características de alta dureza, no es fácil de usar y alta presión. Sin embargo, cada juego de troqueles tiene su presión máxima: toneladas/m, por lo que al usar el troquel, seleccione correctamente la longitud del molde, es decir, cuánta presión se debe agregar por metro, y no debe exceder la presión marcada en el molde. . ② Para no dañar el molde, estipulamos que al alinear el origen, se deben usar los moldes superior e inferior con una longitud de más de 300 mm para alinear el origen. Solo después de alinear el origen se pueden utilizar los moldes superior e inferior de la misma altura. Está estrictamente prohibido usar moldes pequeños divididos para alinear el origen, y el origen debe basarse en la presión de origen dentro de la máquina AMADA. ③ Al usar moldes, debido a que las alturas de varios moldes son inconsistentes, al seleccionar moldes en una máquina, solo se pueden usar moldes de la misma altura y no se pueden usar moldes de diferentes alturas.
④ Al usar el molde, es necesario seleccionar los moldes superior e inferior apropiados según la dureza del material, el grosor y la longitud de la hoja de metal. Generalmente, el molde inferior se usa de acuerdo con el estándar de 5~6T, y la longitud debe ser más larga que la de la hoja de metal. Cuando el material es más duro 1. Para materiales de mayor espesor se deben utilizar moldes inferiores con ranuras más anchas.
⑤ Al doblar un ángulo agudo o presionar un ángulo muerto, se debe seleccionar el ángulo superior a 30 grados, y el ángulo agudo se debe doblar primero, y luego se debe presionar el borde muerto. Al doblar el ángulo R, se deben seleccionar el troquel superior R y el troquel inferior R.
⑥ Al doblar una pieza de trabajo larga, es mejor no usar un molde segmentado para reducir la muesca de la herramienta, y es mejor usar una ranura única, porque el ángulo exterior R de la ranura V del molde inferior de la única la ranura es grande y no es fácil producir muescas de flexión.
⑦ Al seleccionar el molde superior, qué molde superior usar, debemos comprender los parámetros de todos los moldes y luego decidir qué molde superior usar de acuerdo con la forma del producto que se formará.
⑧ Al doblar productos con dureza extrema o láminas demasiado gruesas, no está permitido usar moldes para doblar barras de acero u otros productos cilíndricos.
⑨ Al usar el molde, debe tener la cabeza clara. Después de que la máquina termine de alinear el origen, debe bloquear los moldes superior e inferior. No dejes que el moho se caiga, dañe a las personas o al moho. Durante la operación, preste atención a la presión y no aplique demasiada presión a la vez. , Preste atención a los cambios de datos que se muestran en la pantalla.
⑩ Después de que se agote el molde, vuelva a colocarlo en el estante del molde a tiempo y guárdelo de acuerdo con la etiqueta, limpie el polvo del molde con frecuencia y aplique aceite antioxidante para evitar la oxidación y reducir la precisión del moho.
