¿Cuál es el tamaño límite? ¿Qué es la desviación fundamental? ¿Qué es la tolerancia de ajuste? ¿Para qué ocasiones se utilizan las diferentes clases de tolerancia? ¡Aficionados al oro que se dedican a la maquinaria, venid y aumentad vuestros conocimientos! Si tiene un amigo que fabrica maquinaria, ¡páselo!
1. ¿Qué es la tolerancia?
Respuesta: La cantidad de variación que permite el tamaño de la pieza y los parámetros geométricos se llama tolerancia.
2. ¿A qué se llama tamaño?
Respuesta: Un número que expresa un valor de longitud en una unidad específica.
3. ¿Cómo se llama el tamaño básico?
R: Haz el diseño dado el tamaño.
4. ¿A qué se llama tamaño real?
Respuesta: Es el tamaño obtenido por medición.
5. ¿Cuál es el tamaño límite?
Respuesta: Se refiere a los dos valores límite que permiten cambios dimensionales.
6. ¿Qué se denomina Estado Máximo del Material (MMC, por sus siglas en inglés) y Tamaño Máximo del Material?
Respuesta: El estado sólido máximo se refiere al estado en el que el orificio o eje está dentro del rango de tolerancia de tamaño y tiene la mayor cantidad de material. El tamaño en este estado se denomina tamaño físico máximo, que es un término general para el tamaño límite mínimo del agujero y el tamaño límite máximo del eje.
7. ¿Qué son la Condición Física Mínima (LMC por sus siglas en inglés) y el Tamaño Físico Mínimo?
R: El estado sólido mínimo es el estado en el que el orificio o eje se encuentra dentro de las tolerancias dimensionales y tiene la menor cantidad de material. El tamaño en este estado se denomina tamaño físico mínimo, que es un término general para el tamaño límite máximo del agujero y el tamaño límite mínimo del eje.
8. ¿A qué se llama tamaño efectivo?
Respuesta: En toda la longitud de la superficie de contacto, el tamaño ideal máximo del eje inscrito con el orificio real se denomina tamaño efectivo del orificio. El tamaño del agujero ideal más pequeño circunscrito al eje real se denomina tamaño efectivo del eje.
9. ¿Qué se llama desviación de tamaño?
Respuesta: Se refiere a la diferencia algebraica que se obtiene restando una determinada medida a su medida básica.
10. ¿A qué se llama tolerancia dimensional?
Respuesta: Se refiere a la cantidad de cambio en el tamaño permitido.
11. ¿Cómo se llama la línea cero?
Respuesta: En el diagrama de tolerancia y ajuste (denominado diagrama de zona de tolerancia), una línea recta de referencia para determinar la desviación es la línea de desviación cero.
12. ¿Qué se llama zona de tolerancia?
Respuesta: En el diagrama de zona de tolerancia, un área delimitada por dos líneas rectas que representan las desviaciones superior e inferior.
13. ¿A qué se llama desviación básica?
Respuesta: Se utiliza para determinar la desviación superior o inferior de la zona de tolerancia en relación con la posición de la línea cero, generalmente refiriéndose a la desviación cercana a la línea cero. Cuando la zona de tolerancia está por encima de la línea cero, su desviación básica es la desviación inferior; cuando está por debajo de la línea cero, su desviación básica es la desviación superior.
imagen
14. ¿A qué se llama tolerancia estándar?
Respuesta: Cualquier tolerancia especificada por la norma nacional para determinar el tamaño de la zona de tolerancia.
15. ¿A qué se llama coordinación?
Respuesta: Se refiere a la relación entre el agujero y la zona de tolerancia del eje con el mismo tamaño básico y combinados entre sí.
16. ¿Qué es el sistema de agujeros base?
Respuesta: Es un sistema en el que la zona de tolerancia de un agujero con una cierta desviación básica forma varios ajustes con la zona de tolerancia de un eje con una desviación básica diferente.
17. ¿Cómo se llama el sistema de ejes básico?
Respuesta: Es un sistema en el que la zona de tolerancia de un eje con una cierta desviación básica forma varios ajustes con la zona de tolerancia de agujeros con diferentes desviaciones básicas.
18. ¿Qué se llama tolerancia de ajuste?
Respuesta: Es la variación del espacio permitido, que es igual al valor absoluto de la diferencia algebraica entre el espacio máximo y el espacio mínimo, y también es igual a la suma de la zona de tolerancia del agujero y la zona de tolerancia del eje que cooperan. juntos.
19. ¿Qué es un ajuste de holgura?
Respuesta: La zona de tolerancia del agujero está completamente por encima de la zona de tolerancia del eje, es decir, el ajuste con juego (incluido el ajuste con juego mínimo igual a cero).
20. ¿Qué es un ajuste de interferencia?
Respuesta: La zona de tolerancia del agujero está completamente por debajo de la zona de tolerancia del eje, es decir, el ajuste con interferencia (incluido el ajuste con la mínima interferencia igual a cero).
veintiuno. ¿Qué es un ajuste de transición?
Respuesta: En el ajuste entre el orificio y el eje, las zonas de tolerancia del orificio y el eje se superponen entre sí, y cualquier par de orificios y el eje coinciden, y puede haber un espacio o un ajuste de interferencia.
Veintidós. Cuando el ajuste del sistema de orificios base es H11/c11 o el ajuste del sistema de orificios base del sistema de eje es C11/h11, ¿cuáles son las características de ajuste preferenciales?
Respuesta: El espacio es muy grande, lo que se usa para un ajuste dinámico muy suelto y de rotación lenta; componentes expuestos que requieren grandes tolerancias y grandes espacios; Ajuste holgado que requiere un fácil montaje. Equivalente a D6/dd6 del antiguo estándar nacional.
veintitrés. Cuando el ajuste del sistema de orificios base es H9/d9 o el ajuste del sistema de orificios base del sistema de eje es D9/h9, ¿cuáles son las características de ajuste preferenciales?
Respuesta: El ajuste de rotación libre con una holgura grande se usa cuando la precisión no es el requisito principal, o cuando hay un gran cambio de temperatura, una alta velocidad o una gran presión en el eje. Equivalente al antiguo estándar nacional D4/de4.
veinticuatro. Cuando el ajuste del sistema de orificios base es H8/f7 o el ajuste del sistema de orificios base del sistema de ejes es F8/h7, ¿cuáles son las características de ajuste preferenciales?
Respuesta: El ajuste de rotación con holgura pequeña se usa para una rotación precisa a velocidad media y presión de muñón media; también se utiliza para ajuste de posicionamiento medio con fácil montaje. Equivalente a la antigua norma nacional D/dc.
25． ¿Cuáles son las características de ajuste preferenciales cuando el ajuste del sistema de orificios base es H7/g6 o el ajuste del sistema de orificios base del sistema de eje es G7/h6?
Respuesta: El ajuste deslizante con espacio libre pequeño se usa cuando no se espera una rotación libre, pero se requiere movimiento y deslizamiento libres y se requiere un posicionamiento preciso, y también se puede usar para un ajuste de posicionamiento claro. Equivalente al antiguo estándar nacional D/db.
26． ¿Cuáles son las características de ajuste preferenciales cuando el ajuste del sistema de agujeros base es H7/h6; H8/h7; H9/h9; H11/h11 o el ajuste del sistema del orificio de la base del sistema del eje base es H7/h6; H8/h7; H9/h9; H11/h11?
Respuesta: Todos tienen un ajuste de posicionamiento de espacio libre, las piezas se pueden montar y desmontar libremente y, por lo general, permanecen relativamente estacionarias durante el trabajo. El espacio es cero bajo la condición sólida máxima, y el espacio bajo la condición sólida mínima está determinado por la clase de tolerancia. H7/h6 es equivalente al antiguo estándar nacional D/d; H8/h7 es equivalente al antiguo estándar nacional D3/d3; H9/h9 es equivalente al antiguo estándar nacional D4/d4; H11/h11 es equivalente al antiguo estándar nacional D6/d6.
27． ¿Cuáles son las características de ajuste preferenciales cuando el ajuste del sistema de orificios base es H7/h6 o el ajuste del sistema de orificios base del sistema de eje es K7/h6?
A: Ajuste de transición para un posicionamiento preciso. Equivalente a la antigua norma nacional D/gc.
28． ¿Cuáles son las características de ajuste preferenciales cuando el ajuste del sistema de orificios base es H7/n6 o el ajuste del sistema de orificios base del sistema de ejes es N7/h6?
R: Los ajustes de transición permiten un posicionamiento más preciso con una mayor interferencia. Equivalente a la antigua norma nacional D/ga.
29． Cuando el ajuste del sistema de orificios base es H7/p6 o el ajuste del sistema de orificios base del sistema de ejes es P7/h6, ¿cuáles son las características de ajuste preferenciales?
Respuesta: El ajuste de posicionamiento de interferencia, es decir, el ajuste de interferencia pequeño, se usa cuando la precisión del posicionamiento es particularmente importante. Puede cumplir con los requisitos de rigidez y alineación del componente con la mejor precisión de posicionamiento. No existe un requisito especial para la presión del orificio interior y no depende de la estanqueidad del ajuste para transmitir la carga de fricción. Es equivalente al antiguo estándar nacional D/ga-D/jf. Entre ellos, H7 es menor o igual a 3 mm para el ajuste de transición.
30． ¿Cuáles son las características de ajuste preferenciales cuando el ajuste del sistema de agujeros base es H7/s6 o el ajuste del sistema de agujeros base del sistema de ejes es S7/h6?
Respuesta: ajuste de presión media, adecuado para piezas de acero en general; o para el ajuste por contracción de piezas de paredes delgadas, para piezas de fundición de hierro para obtener el ajuste más apretado, equivalente al antiguo estándar nacional D/je.
31． ¿Cuáles son las características de ajuste preferenciales cuando el ajuste del sistema de agujeros base es H7/u6 o el ajuste del sistema de agujeros base del sistema de ejes es U7/h6?
Respuesta: El ajuste a presión es adecuado para piezas que pueden soportar una gran fuerza de presión o un ajuste por contracción que no es adecuado para una gran fuerza de presión.
32． ¿Cuáles son las características coincidentes cuando la desviación básica del eje es a y b?
Respuesta: Es un ajuste de espacio, que puede tener un espacio particularmente grande y rara vez se usa.
33． ¿Cuáles son las características del ajuste cuando la desviación básica del eje es c?
Respuesta: Es un ajuste con holgura, que puede obtener una gran holgura y, por lo general, es adecuado para un ajuste dinámico lento y suelto. Se utiliza cuando las condiciones de trabajo son malas (como maquinaria agrícola), cuando se deforma por la fuerza, o cuando es necesario asegurar un gran hueco en la superficie para facilitar el montaje. El ajuste recomendado es H11/c11, y su ajuste de nivel superior, como H8/c7, es adecuado para un ajuste dinámico apretado de un eje que trabaja a alta temperatura, como válvulas de escape y conductos de motores de combustión interna.
34． ¿Cuáles son las características del ajuste cuando la desviación básica del eje es d?
Respuesta: Es un ajuste de holgura, que generalmente se usa para los grados IT7~IT11, y se usa para ajustes de rotación sueltos, como cubiertas de sellos, poleas, poleas locas, etc. y ejes. Es adecuado para rodamientos deslizantes de gran diámetro, como algunos rodamientos deslizantes en turbinas, molinos de bolas, perfiladoras y dobladoras pesadas y otra maquinaria pesada.
35． ¿Cuáles son las características del ajuste cuando la desviación básica del eje es e?
Respuesta: Es un ajuste con holgura, que se usa principalmente en los grados IT7~IT9. Por lo general, es adecuado para rodamientos que requieren holguras obvias y son fáciles de rotar, como soportes de pivote múltiple de gran envergadura, etc. apoyo deber.
36． ¿Cuáles son las características del ajuste cuando la desviación básica del eje es f?
Respuesta: Es un ajuste con holgura y se usa principalmente para ajustes de rotación general de grados IT6~IT8. Cuando la temperatura tiene poco efecto, se usa ampliamente en cojinetes lubricados con aceite lubricante (grasa), como la cooperación entre los ejes de cajas de engranajes, motores pequeños, bombas, etc., y cojinetes deslizantes.
37． ¿Cuáles son las características del ajuste cuando la desviación básica del eje es g?
Respuesta: Es un ajuste de espacio libre, el espacio libre de ajuste es muy pequeño y el costo de fabricación es alto. Excepto para dispositivos de precisión de carga muy ligera, no se recomienda para ajuste rotacional. Se utiliza principalmente en los grados IT5~IT7 y es más adecuado para ajustes deslizantes de precisión no giratorios. También se utiliza para colocar ajustes como pernos, como cojinetes de biela de precisión, pistones, válvulas deslizantes y pasadores de biela.
38． ¿Cuáles son las características del ajuste cuando la desviación básica del eje es h?
Respuesta: Es un ajuste con holgura, que se usa principalmente para los grados IT4~IT11. Ampliamente utilizado para piezas sin rotación relativa, como ajuste de posicionamiento general, si no hay influencia de la deformación por temperatura, también se usa para ajuste deslizante de precisión.
39． ¿Cuáles son las características del ajuste cuando la desviación básica de los ejes es js?
Respuesta: Es un ajuste de transición y es una desviación completamente simétrica (más IT/2). El promedio es un ajuste ligeramente holgado, que se usa principalmente para los grados IT4~IT7. Se requiere que la holgura sea más pequeña que el eje h, y se permite un ligero ajuste de posicionamiento de interferencia (como un acoplamiento). Se puede montar a mano o con un martillo de madera.
40． ¿Cuáles son las características de ajuste cuando la desviación básica del eje es k?
Respuesta: Es un ajuste de transición, con un ajuste promedio sin brechas, y es adecuado para los grados IT4-IT7. Se recomienda para el ajuste de posicionamiento con una ligera interferencia y para el ajuste de posicionamiento para eliminar la vibración. Suele montarse con un martillo de madera.
41． ¿Cuáles son las características del ajuste cuando el desalineamiento básico de los ejes es m?
Respuesta: Es un ajuste de transición, con un ajuste de transición pequeño en promedio. Adecuado para la clase IT4~IT7, ensamblado con martillo o prensa, generalmente recomendado para un ajuste apretado de los componentes. El ajuste H6/n5 es un ajuste de interferencia.
42． ¿Cuáles son las características del ajuste cuando la desviación básica del eje es n?
Respuesta: Es un ajuste de transición, la interferencia promedio es ligeramente mayor que el eje m y rara vez se obtiene espacio libre. Es adecuado para los grados IT4~IT7, ensamblado con un martillo o una prensa, y generalmente se recomienda para un ajuste apretado de los componentes. El ajuste H6/n5 es un ajuste de interferencia.
43． ¿Cuáles son las características del ajuste cuando la desviación básica del eje es p?
Respuesta: Es un ajuste de interferencia. Es un ajuste de interferencia cuando se combina con H6 o H7, y es un ajuste de transición cuando se combina con un orificio H8. Para piezas no ferrosas, es un ajuste a presión ligero y fácil de desmontar cuando sea necesario. Para el montaje de acero, hierro fundido o cobre, los componentes de acero son un ajuste a presión estándar.
44． ¿Cuáles son las características del ajuste cuando la desviación básica de los ejes es r?
Respuesta: Es un ajuste de interferencia, que es un ajuste medio para piezas de hierro y un ajuste ligero para piezas no ferrosas, que se pueden desmontar cuando sea necesario. Coopere con el orificio H8, cuando el diámetro es superior a 100 mm, es un ajuste de interferencia, y cuando el diámetro es pequeño, es un ajuste de transición.
45． ¿Cuáles son las características del ajuste cuando la desviación básica del eje es s?
Respuesta: Es un ajuste de interferencia, que se utiliza para el montaje permanente y semipermanente de piezas de acero y hierro. Puede producir una fuerza de unión considerable. Cuando se utilizan materiales elásticos, como aleaciones ligeras, las propiedades coincidentes son equivalentes al eje P de las piezas de hierro. Por ejemplo, el collarín se ajusta a presión en el eje y el asiento de la válvula se adapta. Cuando el tamaño es grande, para evitar daños en la superficie de contacto, debe ensamblarse por expansión térmica o contracción en frío.
46． ¿Cuáles son las características de ajuste cuando las desviaciones básicas de los ejes son t, u, v, x, y, z?
Respuesta: Es un ajuste de interferencia, y la cantidad de interferencia aumenta a su vez, lo que generalmente no se recomienda.
47． ¿Bajo qué circunstancias se debe seleccionar el sistema de eje base?
Respuesta: Utilizar directamente acero estirado en frío con cierto nivel de tolerancia (generalmente de 8 a 11) fabricado según la zona de tolerancia del eje de referencia sin mecanizar. En este momento, se pueden seleccionar diferentes posiciones de la zona de tolerancia del orificio para formar varios requisitos coincidentes. En maquinaria agrícola y maquinaria textil, esta situación es mayor.
Mecanizar un eje de precisión con un tamaño inferior a 1 mm es mucho más difícil que mecanizar un agujero del mismo nivel. Por lo tanto, en la fabricación de instrumentación, la producción de relojes, la radio y las industrias electrónicas, los alambres de acero delgados que han sido laminados livianos se usan generalmente para hacer ejes directamente. En este momento, es mejor elegir el sistema de eje base que el sistema de agujeros base.
Desde un punto de vista estructural, un eje se combina con varios orificios en diferentes partes el lunes, y cada uno tiene diferentes requisitos de coincidencia. En este momento, se debe considerar el sistema de eje base.
48． ¿Cómo cooperar con piezas estándar?
Respuesta: Si se combina con piezas estándar, la pieza estándar debe usarse como pieza de referencia para determinar el sistema de coincidencia.
Por ejemplo, en la estructura de soporte del rodamiento, la cooperación entre el anillo exterior del rodamiento y el orificio de la caja debe adoptar el sistema de eje base, el anillo interior del rodamiento y el muñón deben usar el sistema de orificio base, el orificio de la caja debe fabricarse de acuerdo a J7, y el muñón debe fabricarse de acuerdo con K6.
49． ¿Qué rango de tolerancia se debe tomar para el método de rectificado?
Respuesta: Debe tomarse IT1~IT5.
50． Para el método de procesamiento de bruñido, ¿qué rango de tolerancia se debe tomar?
Respuesta: Debe tomarse IT4~IT7.
51． ¿Qué rango de tolerancia se debe tomar para el método de torneado con diamante?
Respuesta: Debe tomarse IT5~IT7.
52． ¿Qué rango de grado de tolerancia se debe tomar para el método de procesamiento de perforación con diamante?
Respuesta: Debe tomarse IT5~IT7.
53． ¿Qué rango de grado de tolerancia se debe tomar para el método de procesamiento de rectificado circular?
Respuesta: Debe tomarse IT5~IT8.
54． ¿Qué rango de grado de tolerancia se debe tomar para el método de procesamiento de rectificado plano?
Respuesta: Debe tomarse IT5~IT8.
55． ¿Qué rango de grado de tolerancia debe tomarse para el método de brochado?
Respuesta: Debe tomarse IT5~IT8.
56． ¿Qué rango de tolerancia debe tomarse para el método de procesamiento de torneado fino y mandrinado fino?
Respuesta: Debe tomarse IT7~IT9.
57． ¿Qué rango de grado de tolerancia se debe tomar para el método de procesamiento de escariado?
Respuesta: Debe tomarse IT6~IT10.
58． Método de procesamiento de fresado, ¿qué rango de tolerancia se debe tomar?
Respuesta: Debe tomarse IT8~IT11.
59． ¿Qué rango de tolerancia debe tomarse para los métodos de procesamiento de cepillado e inserción?
Respuesta: Debe tomarse IT10~IT11.
60． Para los métodos de procesamiento de laminación y extrusión, ¿qué rango de tolerancia se debe tomar?
Respuesta: Debe tomarse IT10~IT11.
61． Para el método de torneado en desbaste, ¿qué rango de tolerancia se debe tomar?
Respuesta: Debe tomarse IT10~IT12.
62． Para el método del proceso de mandrinado en desbaste, ¿qué rango de tolerancia se debe tomar?
Respuesta: Debe tomarse IT10~IT12.
63． Método de procesamiento de perforación, ¿qué rango de tolerancia se debe tomar?
Respuesta: Debe tomarse IT10~IT13.
64． ¿Qué rango de grado de tolerancia se debe tomar para el método de procesamiento de estampado?
Respuesta: Debe tomarse IT10~IT14.
sesenta y cinco. Método de procesamiento de fundición en arena, ¿qué rango de tolerancia se debe tomar?
Respuesta: Debe tomarse IT14~IT15.
66． ¿Qué rango de grados de tolerancia se debe tomar para los métodos de procesamiento de fundición de moldes de metal?
Respuesta: Debe tomarse IT14~IT15.
67． Método de procesamiento de forja, ¿qué rango de tolerancia se debe tomar?
Respuesta: Debe tomarse IT15~IT16.
68． Método de procesamiento de corte de gas, ¿qué rango de tolerancia se debe tomar?
Respuesta: Debe tomarse IT15~IT18.
69． ¿Cuántas formas hay de determinar la desviación fundamental?
Respuesta: Hay tres métodos para determinar la desviación básica: método de prueba, método de cálculo y método de analogía.
70． ¿Cuál es el método de prueba?
Respuesta: El método de prueba es utilizar el método de prueba para determinar el tipo de coordinación que cumple con el rendimiento de trabajo del producto. Se utiliza principalmente en algunas organizaciones clave en las industrias aeroespacial, aviación, defensa nacional, industria nuclear y transporte ferroviario. Tiene un gran impacto en el rendimiento del producto y carece de experiencia. Coordinación importante y crítica. Este método es más confiable. La desventaja es que necesita ser probado, y el costo es alto y el ciclo es largo. Menos aplicada.
71． ¿A qué se llama algoritmo?
Respuesta: El método de cálculo es determinar el tipo de coordinación a través del cálculo teórico de acuerdo con los requisitos de uso. Su ventaja es que la base teórica es suficiente y el costo es menor que el del método de prueba. Sin embargo, debido a que el cálculo teórico no puede considerar completamente varios factores prácticos del entorno de trabajo de la máquina y el equipo, el esquema de diseño no es tan preciso como el determinado por el método de prueba. Por ejemplo, cuando se usa el método de cálculo para determinar el tipo de ajuste de la holgura del cojinete deslizante, la holgura mínima permitida se puede calcular de acuerdo con la teoría de la lubricación líquida, y el tipo apropiado de ajuste se puede seleccionar del estándar basado en esto; cuando se usa el método de cálculo para determinar el tipo de ajuste de interferencia que se basa completamente en la interferencia para transferir cargas, la interferencia mínima requerida se puede calcular de acuerdo con el tamaño de la carga a transmitir, de acuerdo con la teoría de la deformación elástica y plástica, y el tipo apropiado de ajuste de interferencia se puede seleccionar en consecuencia. Dado que hay muchos factores que afectan la holgura de ajuste y la interferencia, los cálculos teóricos solo pueden ser aproximados.
72． ¿A qué se llama analogía?
Respuesta: El método de analogía es usar la cooperación verificada por la práctica de producción en el mismo tipo de máquina o mecanismo que la tarea de diseño como referencia, y determinar la cooperación en combinación con las condiciones reales de los requisitos de uso del producto de diseño y las condiciones de aplicación. Este método es el más utilizado, pero requiere que los diseñadores tengan suficientes materiales de referencia y una experiencia considerable. Se deben considerar los siguientes factores al determinar el ajuste por analogía:
El tamaño de la fuerza. Cuando la fuerza es grande, el ajuste tiende a ser apretado, es decir, la cantidad de interferencia del ajuste de interferencia debe aumentarse adecuadamente, la cantidad de espacio libre del ajuste debe reducirse y un ajuste de transición con una alta probabilidad de obtener interferencia. debe ser seleccionado.
Desmontaje y características estructurales. Para un ajuste que se desarma con frecuencia, el ajuste debe ser más holgado que un ajuste para la misma tarea que no se desarma con frecuencia. El ajuste que es difícil de ensamblar también debe ser un poco más holgado.
Combinación de errores de longitud y forma. Cuanto mayor sea la longitud del ajuste, más ajustado será el ajuste real en comparación con el ajuste más corto debido a errores de forma y posición. Por lo tanto, es aconsejable elegir un ajuste más holgado.
materia, temperatura. Cuando los materiales de las partes coincidentes son diferentes (el coeficiente de expansión lineal tiene una gran diferencia) y la temperatura de trabajo es muy diferente de la temperatura estándar más 20 grados, se debe considerar la influencia de la deformación térmica. El efecto de la deformación del conjunto.
73． Cuando la clase de tolerancia es 5, ¿cuáles son las aplicaciones?
Respuesta: Se usa principalmente en ocasiones donde la tolerancia de ajuste y la tolerancia de forma son muy pequeñas. La propiedad de ajuste es estable y generalmente se usa en partes importantes como máquinas herramienta, motores e instrumentos. Por ejemplo, el hueco de la caja coincidía con rodamientos de clase D; el husillo de la máquina herramienta combinado con rodamientos de clase E, contrapunto y manguito de la máquina herramienta, muñones en maquinaria de precisión y maquinaria de alta velocidad, diámetros de tornillo de precisión, etc.
74． Cuando la clase de tolerancia es 6, ¿cuáles son las aplicaciones?
Respuesta: Las propiedades coincidentes pueden lograr una alta uniformidad, como orificios y muñones combinados con rodamientos de clase E; diámetros de ejes conectados con engranajes, engranajes helicoidales, acoplamientos, poleas, levas, etc., diámetros de ejes de tornillos de máquina; columnas de perforación basculantes; dimensiones del diámetro exterior de las guías en accesorios de máquinas herramienta; orificios de referencia para engranajes de precisión de grado 6, ejes de referencia para engranajes de grado 7 y 8.
75． Cuando la clase de tolerancia es 7, ¿cuáles son las aplicaciones?
Respuesta: La precisión del grado 7 es ligeramente menor que la del grado 6, y las condiciones de aplicación son básicamente similares a las del grado 6. Se usa más comúnmente en la fabricación de maquinaria en general. Tales como acoplamientos de ejes, poleas, levas, etc.; orificios de asiento de mandril de máquina herramienta, manguitos de broca fijos en accesorios y manguitos de broca reemplazables; orificios de referencia para engranajes de grado 7 y 8, ejes de referencia para engranajes de grado 9 y 10.
76． Cuando la clase de tolerancia es 8, ¿cuáles son las aplicaciones?
Respuesta: Pertenece a la precisión media en la fabricación de máquinas. Por ejemplo, el tamaño del casquillo del asiento del cojinete a lo largo de la dirección del ancho, el orificio de referencia del engranaje 9 al 12; el eje de referencia del engranaje 11 a 12.
77． Cuando el grado de tolerancia es 9~10, ¿cuáles son las aplicaciones?
Respuesta: Se utiliza principalmente para el diámetro exterior y el orificio del manguito del eje en la fabricación mecánica; la pieza de control y el eje; la polea de eje hueco y el eje; la llave única y la spline.
78． Cuando la clase de tolerancia es 11~12, ¿cuáles son las aplicaciones?
Respuesta: La precisión de coincidencia es muy baja y puede haber una gran brecha después del ensamblaje. Es adecuado para ocasiones en las que básicamente no hay requisitos de coincidencia. Como la brida y el tope de la máquina herramienta; el engranaje deslizante y el engranaje deslizante; la dimensión entre los procesos en el proceso; las partes coincidentes del proceso de estampado; la conexión entre el orificio de la llave y el asiento de la llave en la fabricación de máquinas herramienta
79． ¿Cómo elegir el ajuste de la holgura en el diseño real?
respuesta:
imagen
Bisagras para ganchos de grúa Bridas machihembradas Válvulas y conductos de escape para motores de combustión interna
imagen
Coordinación de poleas y ejes Coordinación de ejes principales de motores de combustión interna
imagen
Coordinación del buje del engranaje y el eje Coordinación de la guía de perforación y el buje
80． ¿Cómo elegir el ajuste de transición en el diseño real?
respuesta:
imagen
El ajuste del manguito superior del contrapunto del torno y el ajuste de la polea y el eje
imagen
Emparejamiento de acoplamientos rígidos Emparejamiento de rueda helicoidal Brida de bronce y radios
81． ¿Cómo elegir el ajuste de interferencia en el diseño real?
respuesta:
imagen
82． ¿Cómo marcar la tolerancia de la dimensión lineal en el dibujo de la pieza?
respuesta:
imagen
83． ¿Cómo marcar la tolerancia de dimensión lineal en el dibujo de ensamblaje?
respuesta:
imagen
84． ¿Cómo marcar la tolerancia de dimensión lineal de las piezas estándar?
respuesta:
imagen
85． ¿Cuáles son los requisitos para el etiquetado de tolerancia de dimensión lineal?
Respuesta: El código de tolerancia tiene la misma altura que el número de tamaño básico.
Cuando la desviación límite se usa para marcar la tolerancia de dimensión lineal, los números de desviación superior e inferior son un tamaño más pequeño que las cifras de tamaño básico, y los lugares decimales de las desviaciones superior e inferior deben estar alineados, y el signo del signo debe estar marcado.
Una de las desviaciones es cero, que se puede marcar con "0" y alinear con el dígito único de la otra desviación.
La línea inferior de la desviación inferior está marcada en la misma línea inferior que la dimensión básica.
Cuando los valores de desviación superior e inferior son iguales, la desviación solo se escribe una vez y se marca "más/-" entre la desviación y el tamaño básico, y el tamaño de fuente de los dos es el mismo.
86． ¿Qué es un ajuste de cono?
Respuesta: La relación entre los diámetros del cono interior y exterior del mismo cono básico debido a diferentes combinaciones. La característica de coincidencia del ajuste cónico es formar un espacio o interferencia a través de la posición axial especificada de los conos interior y exterior combinados entre sí. El juego o la interferencia funcionan en la dirección perpendicular a la superficie del cono, pero se dan y miden perpendiculares al eje del cono; para conos con una conicidad menor o igual a 1:3, la diferencia entre los valores perpendiculares a la superficie del cono y perpendiculares al eje del cono es despreciable. De acuerdo con diferentes métodos para determinar la posición axial de los conos interno y externo combinados, el ajuste del cono se divide en dos tipos: ajuste del cono estructural y ajuste del cono de desplazamiento.
87． ¿Qué es un ajuste cónico estructural?
Respuesta: El ajuste obtenido al determinar la posición axial relativa de los conos interno y externo por la estructura misma o el tamaño de la estructura.
88． ¿Qué es un ajuste de cono de desplazamiento?
Respuesta: El desplazamiento axial o la fuerza axial que produce el desplazamiento axial se especifica para determinar la posición axial relativa de los conos interior y exterior para obtener el ajuste.
89． ¿Cuáles son los tres componentes de la serie de tolerancia estándar?
Respuesta: Está segmentado por grado de tolerancia, unidad de tolerancia y tamaño básico.
90． ¿A qué se llama tolerancia general?
Respuesta: Se refiere a la tolerancia que la capacidad de procesamiento general del equipo de máquina herramienta puede lograr en las condiciones de proceso normales del taller.
91． ¿Qué estipula GB/T1804-1992 para la tolerancia general de las dimensiones lineales?
Respuesta: Hay 4 niveles de tolerancia de f, m, c y v. La letra f significa el nivel de precisión, m significa el nivel medio, c significa el nivel aproximado y v significa el nivel más grueso. Las clases de tolerancia f, m, c y v son equivalentes a IT12, IT14, lt16 e IT17 respectivamente.
92． ¿Cuál es la tabla numérica de desviación límite de la tolerancia general de la dimensión lineal?
respuesta:
Imagen de la tabla 1
93． ¿Cuál es la tabla de valores de desviación límite para el radio de redondeo y la altura de biselado?
respuesta:
Imagen de la tabla 2
94． ¿A qué se debe prestar atención cuando se ajusta la holgura?
Respuesta: El agujero de referencia H (o el eje de referencia h) forma un ajuste de juego con los ejes a~h (o agujeros A~H) de la clase de tolerancia correspondiente, y hay 11 tipos en total, entre los cuales el juego formado por H /a (o A/h) es el más grande, y la holgura de ajuste de H/h es la más pequeña.
Coordinación H/a (A/h), H/b (B/h), H/c (C/h), estos tres tipos de coordinación tienen una gran brecha y no se usan con frecuencia. Generalmente se utiliza en malas condiciones de trabajo y requiere movimientos flexibles, o en las ocasiones en que el eje está sujeto a grandes deformaciones y el eje necesita garantizar un gran espacio cuando se trabaja a alta temperatura.
Ajuste H/d (D/h), H/e (E/h), estos dos tipos de ajuste tienen un gran espacio y se utilizan para soportes que no son exigentes y fáciles de girar. Entre ellos, H/d (D/h) es adecuado para un ajuste de transmisión más holgado, como el ajuste de la tapa del sello, la polea y la polea loca, etc. con el eje. También es adecuado para la cooperación de cojinetes deslizantes de gran diámetro, como cojinetes deslizantes de maquinaria pesada como molinos de bolas y trenes de laminación, y es adecuado para los grados IT7~IT11. Por ejemplo, poleas y ejes.
Ajuste H/f (F/h), la holgura de este ajuste es moderada y se utiliza principalmente para el ajuste de transmisión general de IT7~IT9, como el ajuste de ejes y soportes deslizantes de cajas de engranajes, motores pequeños, bombas, etc.
Ajuste H/g (G/h), este tipo de espacio de ajuste es muy pequeño, a excepción de los mecanismos de precisión de carga muy liviana, generalmente no es necesario hacer un ajuste de rotación, se usa principalmente para el grado IT5 ~ IT7, adecuado para ajuste de precisión para oscilación recíproca y corredera. Por ejemplo, la cooperación de bujes y bujes de perforación.
Ajuste H/h, la holgura mínima de este ajuste es cero, se usa para grados IT4~IT11, adecuado para ajuste de posicionamiento sin rotación relativa pero con requisitos de centrado y guía, si no hay efectos de temperatura y deformación, también se usa para deslizamiento ajuste, ajuste recomendado H6/h5, H7/h6, H8/h7, H9/h9 y H11/h11.
95． ¿A qué se debe prestar atención cuando se ajusta la transición?
Respuesta: El agujero de referencia H forma un ajuste de transición con los códigos de desviación básicos j~n del eje de clase de tolerancia correspondiente (n forma un ajuste de interferencia con un agujero de alta precisión).
Ajuste H/j, H/js, estos dos tipos de ajustes de transición tienen más oportunidades de obtener holgura y se utilizan principalmente en los grados IT4~IT7. Son adecuados para ajustes de posicionamiento que requieren holguras menores que h y permiten una ligera interferencia, como acoplamientos, coronas dentadas y cubos de acero, y rodamientos y cajas.
Ajuste H/k, el juego medio obtenido por este ajuste es cercano a cero, el centrado es mejor, la tensión de contacto en las piezas después del montaje es pequeña y se puede desmontar. Es adecuado para grados IT4~IT7, como el ajuste de acoplamientos rígidos.
Ajuste H/m, H/n, estos dos ajustes tienen más posibilidades de interferencia, buen centrado, montaje ajustado, adecuado para IT4~IT7.
96． ¿A qué se debe prestar atención cuando se ajusta la interferencia?
Respuesta: El orificio de referencia H forma un ajuste de interferencia con los códigos de desviación básicos p~zc del eje de clase de tolerancia correspondiente (p, r forman un ajuste de transición con el orificio H de menor precisión).
Ajustes H/p, H/r, estos dos ajustes son ajustes de interferencia con altos niveles de tolerancia, se pueden ensamblar martillando o presionando, y solo se deben desarmar durante la revisión. Se utiliza principalmente para alta precisión de centrado, suficiente rigidez de las piezas y coordinación de posicionamiento bajo cargas de impacto. Se utiliza sobre todo para los grados IT6~IT8.
Ajuste H/s y H/t, estos dos ajustes pertenecen al ajuste de interferencia media, y los grados IT6 e IT7 se utilizan principalmente. Para la unión permanente o semipermanente de piezas de acero. Las cargas moderadas se pueden transmitir directamente confiando en la fuerza vinculante generada por la interferencia sin piezas auxiliares. En general, se ensambla mediante el método de presión, y también se ensambla mediante el método de eje frío o manguito caliente, como el ensamblaje de la rueda y el eje de hierro fundido, y el ajuste de columnas, pasadores, ejes, manguitos, etc. en los orificios. .
Ajuste H/u, H/v, H/x, H/y, H/z, estos tipos pertenecen al ajuste de interferencia grande, la cantidad de interferencia aumenta a su vez y la relación de interferencia a diámetro está por encima de {{0} }.001. Son adecuados para transmitir un gran par o soportar una gran carga de impacto, dependen completamente de la fuerza de unión generada por la interferencia para garantizar una conexión firme y, por lo general, se ensamblan mediante el método de manguito térmico o eje frío. Las ruedas de acero fundido del tren y los neumáticos de acero con alto contenido de manganeso deben combinarse con H7/u6 o incluso H6/u5. Debido a la gran interferencia, se requiere que el material de las piezas sea bueno y la resistencia sea alta; de lo contrario, las piezas se aplastarán, por lo que debe usarse con precaución y, en general, debe probarse antes de que pueda ponerse en producción. . A menudo es necesario seleccionar antes del montaje, por lo que la interferencia de un lote de accesorios tiende a ser uniforme y relativamente moderada.
97． ¿Por qué se prefiere el sistema de agujeros base?
Respuesta: Debido a que el mecanizado del orificio es difícil, cambiar el tamaño del orificio requiere cambiar la cantidad de herramientas y herramientas de medición. Y cambiar el tamaño del eje no cambiará la cantidad de herramientas y herramientas de medición.
98． ¿Cómo se aplica la clase de tolerancia?
respuesta:
Imagen de la tabla 3
99． ¿Cómo determinan los requisitos de uso el tipo de ajuste?
Respuesta: Cuando el orificio y el eje se mueven o giran entre sí, se debe seleccionar el ajuste con juego. El movimiento relativo selecciona una relación de posición con una holgura pequeña y la rotación relativa selecciona una relación de posición con una holgura grande.
Cuando no hay chaveta, pasador, tornillo y otras partes de conexión entre el orificio y el eje, y la transmisión solo puede realizarse mediante la cooperación entre el orificio y el eje, se debe seleccionar un ajuste de interferencia.
La característica del ajuste de transición es que puede haber un espacio o una interferencia, pero la cantidad del espacio o la interferencia es relativamente pequeña. Por lo tanto, cuando no hay movimiento relativo entre las partes, el requisito de concentricidad es alto y la potencia no se transmite por ajuste, a menudo se selecciona el ajuste de transición.
100． ¿Cuáles son los principios para la selección de tolerancias y ajustes dimensionales?
Respuesta: El principio de selección es obtener las mejores prestaciones técnicas y económicas bajo la premisa de cumplir los requisitos de uso.
