1. Obtenga microprofundidad utilizando funciones trigonométricas. En el torneado, a menudo procesamos piezas con círculos interiores y exteriores por encima de la precisión del segundo nivel. La calidad es difícil de garantizar debido al calor de corte, el desgaste de la herramienta causado por la fricción entre la pieza de trabajo y la herramienta y la precisión de posicionamiento repetido del soporte cuadrado de la herramienta. Para resolver el problema de la microprofundidad precisa, utilizamos la relación entre el lado opuesto y la hipotenusa del triángulo al girar, y movemos el soporte longitudinal de la herramienta en ángulo para lograr con precisión el propósito de micro-mover la profundidad horizontal. de la herramienta de torneado, ahorrando mano de obra y tiempo, asegurando la calidad del producto y mejorando la eficiencia del trabajo.
El valor de escala del soporte de herramientas de un torno C620 general es de 0.05 mm por rejilla. Si desea obtener una profundidad transversal de 0,005 mm, puede consultar la tabla de funciones trigonométricas seno:
pecado ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
Por lo tanto, siempre que el soporte de la herramienta se mueva a 5º44′, cada vez que la placa de grabado longitudinal en el soporte de la herramienta se mueva una cuadrícula, la herramienta puede moverse una microcantidad de 0.005 mm en la dirección transversal.
2. Tres ejemplos de aplicación de la tecnología de torneado inverso La práctica de producción a largo plazo ha demostrado que la tecnología de corte inverso puede lograr buenos resultados en procesos de torneado específicos. Se dan los siguientes ejemplos:
(1) Corte inverso de materiales de rosca de acero inoxidable martensítico.
Al procesar piezas de trabajo roscadas internas y externas con pasos de 1,25 y 1,75 mm, debido a que el paso del tornillo del torno se divide por el paso de la pieza de trabajo, el valor resultante es un valor indivisible. Si se utiliza el método de levantar el mango de la tuerca correspondiente para retirar la herramienta para procesar la rosca, a menudo se producen deformaciones aleatorias. Los tornos comunes generalmente no tienen dispositivos de disco de hebilla aleatoria, y lleva bastante tiempo hacer un juego de discos de hebilla aleatoria usted mismo. Por lo tanto, al procesar roscas de este tipo de paso, a menudo es necesario utilizar un método de giro hacia adelante de baja velocidad. Debido a que el recogedor de alta velocidad no tiene tiempo para retirar la herramienta, la eficiencia de producción es baja, es fácil producir roce de la herramienta durante el torneado y la rugosidad de la superficie es pobre. Especialmente cuando se procesan materiales de acero inoxidable martensítico como 1Crl3 y 2 Crl3 a baja velocidad, el fenómeno de roer la herramienta es más prominente. El método de corte "tres inversos" creado en la práctica de procesamiento, que incluye carga de herramienta inversa, corte inverso y dirección de alimentación de herramienta opuesta, puede obtener un buen efecto de corte integral. Debido a que este método puede girar hilos a alta velocidad, la dirección de movimiento de la herramienta es de izquierda a derecha para retirar la pieza de trabajo, por lo que no hay problema de que la herramienta no pueda retirarse al cortar hilos a alta velocidad. El método específico es el siguiente: al tornear roscas externas, esmerile una herramienta para tornear roscas internas similar (Figura 1); Haga clic para recibir el tutorial de programación CNC 10G gratis. Al girar roscas internas, esmerile una herramienta para tornear roscas internas inversa (Figura 2). Antes de procesar, apriete ligeramente el eje de la placa de fricción inversa para garantizar la velocidad al comenzar en reversa. Alinee el cortador de hilo, cierre las tuercas de apertura y cierre, inicie la rotación hacia adelante a baja velocidad hasta la ranura vacía del cortador y luego inserte la herramienta de torneado de hilo a la profundidad de corte adecuada y luego retroceda. En este momento, la herramienta de torneado se mueve de izquierda a derecha a alta velocidad. Después de cortar varias veces de esta manera, se pueden mecanizar roscas con buena rugosidad superficial y alta precisión. (2) Moleteado inverso
En el proceso tradicional de moleteado hacia adelante, las limaduras y residuos de hierro pueden ingresar fácilmente entre la pieza de trabajo y la herramienta de moleteado, lo que hace que la pieza de trabajo quede sometida a una fuerza excesiva, lo que resulta en una textura caótica, compresión de patrones o imágenes dobles, etc.
Si se adopta el nuevo método de operación de moleteado inverso con el husillo del torno girando horizontalmente, se pueden prevenir eficazmente las desventajas causadas por la operación hacia adelante y se puede obtener un buen efecto general.
(3) Torneado inverso de roscas de tubos cónicos internos y externos
Al girar varias roscas de tubos cónicos internos y externos con requisitos de baja precisión y lotes pequeños, puede utilizar directamente el nuevo método de operación de corte inverso y herramientas inversas sin el dispositivo de molde, y cortar mientras golpea constantemente la cuchilla horizontalmente con la mano (al girar roscas externas roscas de tubería cónicas, se mueve de izquierda a derecha y es fácil controlar la profundidad de las herramientas horizontales de diámetro grande a diámetro pequeño). La razón es que hay una presión previa al golpear el cuchillo.
El ámbito de aplicación de esta nueva tecnología de operación inversa en la tecnología de torneado es cada vez más amplio y puede aplicarse de manera flexible según diversas situaciones específicas.
3. Nuevo método de operación e innovación en herramientas para perforar orificios pequeños en torneado, al perforar orificios de menos de 0.6 mm, debido al pequeño diámetro de la broca, la poca rigidez y la baja velocidad de corte, y al material de la pieza de trabajo. Es una aleación resistente al calor y acero inoxidable, la resistencia al corte es grande. Por lo tanto, al perforar agujeros, si se utiliza alimentación por transmisión mecánica, la broca es muy fácil de romper. A continuación se presenta una herramienta simple y eficaz y un método de alimentación manual. Primero, el portabrocas original se modifica para convertirlo en un tipo flotante de vástago recto. Cuando trabaje, simplemente sujete la broca pequeña en el portabrocas flotante para perforar suavemente. Debido a que la parte trasera de la broca tiene un ajuste deslizante de vástago recto, puede moverse libremente en el manguito de tracción. Al perforar un orificio pequeño, simplemente sostenga el portabrocas suavemente con la mano para lograr una microalimentación manual, taladre rápidamente el orificio pequeño, garantice la calidad y la cantidad y extienda la vida útil de la broca pequeña. El portabrocas multiuso modificado también se puede utilizar para roscar roscas internas de diámetro pequeño, escariar, etc. (Si se perfora un orificio más grande, se puede insertar un pasador de límite entre el manguito de tracción y el vástago recto) Consulte la Figura 3.
4. A prueba de golpes para el procesamiento de agujeros profundos En el procesamiento de agujeros profundos, debido al pequeño diámetro del agujero y a la delgada barra de herramientas de perforación, es inevitable vibrar al girar piezas de agujeros profundos con un diámetro de agujero de Φ30~50 mm y una profundidad de aproximadamente 1000 mm. Para evitar la vibración de la barra de herramientas, el método más simple y efectivo es colocar dos soportes (hechos de baquelita sujeta con tela y otros materiales) al cuerpo de la barra de herramientas, cuyo tamaño sea exactamente el mismo que el diámetro del orificio. Durante el proceso de corte, el bloque de baquelita reforzado con tela desempeña un papel de soporte de posicionamiento, por lo que la barra de herramientas no vibra fácilmente y se pueden procesar piezas de orificios profundos de buena calidad.
5. Prevención de rotura de la broca central pequeña En el torneado, al perforar un orificio central de menos de Φ1,5 mm, la broca central es muy fácil de romper. Una forma sencilla y eficaz de evitar roturas es no bloquear el contrapunto al perforar el orificio central y dejar que la fricción entre el propio peso del contrapunto y la superficie de la base de la máquina herramienta perfore el orificio central. Cuando la resistencia al corte es demasiado grande, el contrapunto se retirará automáticamente, protegiendo así la broca central.
6. Tecnología de procesamiento del molde de caucho tipo "O" Al girar el molde de caucho tipo "O", el molde hembra y el molde macho a menudo están desalineados. La forma del anillo de goma prensado en forma de "O" se muestra en la Figura 4, lo que da como resultado una gran cantidad de desechos.
Después de muchas pruebas, el siguiente método básicamente puede procesar el molde tipo "O" que cumple con los requisitos técnicos.
(1) Tecnología de procesamiento de moldes masculinos
① Gire con precisión las dimensiones de cada pieza y el bisel de 45 grados según el dibujo.
② Instale la herramienta formadora R y mueva el portaherramientas pequeño a 45 grados. El método de configuración de la herramienta se muestra en la Figura 5. Haga clic para recibir el tutorial de programación CNC 10G de forma gratuita. Según la figura, cuando la herramienta R está en la posición A, el punto de contacto de la herramienta que hace contacto con el círculo exterior D es C. Mueva la placa deslizante grande una distancia en la dirección de la flecha 1 y luego mueva el portaherramientas horizontal X. dimensión en la dirección de la flecha 2. X se calcula de la siguiente manera: X=(Dd)/2+(R-Rsin45 grados )=(Dd)/2+(R-0.7071R)=(Dd)/2+0.2929R (es decir, 2X=Dd +0.2929Φ). Luego mueva la placa deslizante grande en la dirección de la flecha 3 para que la herramienta R entre en contacto con la superficie inclinada de 45 grados. En este momento, la herramienta está en la posición central (es decir, la herramienta R está en la posición B). ③ Mueva el portaherramientas pequeño en la dirección de la flecha 4 para darle forma a la cavidad R, y la profundidad de avance es Φ/2. Nota ① Cuando la herramienta R está en la posición B:
∵OC=R, OD=Rsin45 grados =0.7071R
⊔CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②La dimensión X se puede controlar mediante un calibre de bloque y la dimensión R se puede controlar mediante un indicador de cuadrante.
(2) Tecnología de procesamiento de moldes femeninos
①Procese las dimensiones de cada pieza de acuerdo con los requisitos de la Figura 6 (las dimensiones de la cavidad no se procesan).
②Muela el bisel de 45 grados y la cara final.
③ Instale la herramienta de conformado R, mueva el portaherramientas pequeño a 45 grados (muévalo una vez para procesar los moldes macho y hembra) y cuando la herramienta R esté en la posición A′ en la Figura 6, haga que la herramienta entre en contacto con el círculo exterior D ( el punto de contacto es C), mueva el deslizador grande en la dirección de la flecha 1 para hacer que la herramienta salga del círculo exterior D, y luego mueva el portaherramientas horizontal en la dirección de la flecha 2 una distancia de X, y se calcula X como sigue:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(D-d)/2+(R-0.7071R)
=d+(D-d)/2+0.2929R
(i.e. 2X=D+d+0.2929Φ)
Luego mueva el deslizador grande en la dirección de la flecha 3 hasta que la herramienta R entre en contacto con la pendiente de 45 grados y la herramienta esté ahora en la posición central (es decir, la posición B′ en la Figura 6).
④ Mueva el portaherramientas pequeño en la dirección de la flecha 4 para darle forma a la cavidad R, y la profundidad de avance es Φ/2.
Nota: ①∵DC=R, OD=Rsin45 grados =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②La dimensión X se puede controlar mediante un calibre de bloque, la dimensión R se puede controlar mediante un comparador para controlar la profundidad.
7. Antivibración del torneado de piezas de paredes delgadas Durante el proceso de torneado de piezas de paredes delgadas, a menudo se producen vibraciones debido a la escasa rigidez de la pieza de trabajo; Especialmente al tornear acero inoxidable y aleaciones resistentes al calor, la vibración es más prominente, la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo es extremadamente pobre y la vida útil de la herramienta se acorta. A continuación se presentan varios de los métodos antivibraciones más simples en producción.
(1) Al girar el círculo exterior de una pieza de trabajo de tubo delgado hueco de acero inoxidable, el orificio se puede llenar con aserrín y tapar herméticamente, y se pueden tapar tapones de baquelita reforzados con tela en ambos extremos de la pieza de trabajo al mismo tiempo, y luego Las garras de apoyo del soporte para herramientas se pueden sustituir por melones de apoyo de baquelita reforzada con tela. Después de corregir el arco requerido, se puede girar la varilla delgada hueca de acero inoxidable. Este método simple puede prevenir eficazmente la vibración y deformación de la varilla delgada hueca durante el corte. (2) Al girar el orificio interior de una pieza de trabajo de paredes delgadas de aleación resistente al calor (alto contenido de níquel-cromo), debido a la escasa rigidez de la pieza de trabajo y la delgada barra de herramientas, se produce una resonancia severa durante el proceso de corte, que puede fácilmente dañar la herramienta y producir residuos. Si se envuelve una tira de goma, esponja u otro material amortiguador alrededor del círculo exterior de la pieza de trabajo, se puede lograr eficazmente el efecto a prueba de golpes. (3) Al girar el círculo exterior de una pieza de trabajo con manguito de paredes delgadas de aleación resistente al calor, debido a los factores combinados de la gran resistencia al corte de la aleación resistente al calor, es muy probable que se produzcan vibraciones y deformaciones durante el corte. Si el orificio de la pieza de trabajo se llena con caucho, hilo de algodón u otros desechos, y luego las dos caras de los extremos se sujetan con una abrazadera, se pueden prevenir eficazmente la vibración y la deformación de la pieza de trabajo durante el corte, y se pueden procesar piezas de trabajo de manga de paredes delgadas de alta calidad. 8. Herramienta de sujeción de disco en forma de disco La pieza en forma de disco es una pieza de paredes delgadas con biseles dobles. Al girar el segundo proceso, es necesario garantizar los requisitos de tolerancia de forma y posición y evitar que la pieza de trabajo se deforme durante la sujeción y el corte. Para ello, usted mismo puede fabricar un juego de herramientas de sujeción sencillas. Sus características son que la superficie inclinada procesada en el proceso anterior de la pieza de trabajo se utiliza para el posicionamiento, y luego la pieza en forma de disco se fija en esta sencilla herramienta con la tuerca en la superficie inclinada del manguito exterior, de modo que el arco R en la cara del extremo, el orificio y la superficie inclinada exterior se pueden girar, como se muestra en la Figura 7.
9. Herramienta de límite de mandíbula blanda para mandrinado de precisión de gran diámetro En el torneado y sujeción de piezas de trabajo de precisión con diámetros grandes, para evitar que las tres mandíbulas se muevan debido al espacio, se debe presujetar una barra con el mismo diámetro que la pieza de trabajo. en la parte posterior de las tres mandíbulas antes de poder reparar las mandíbulas blandas. Las características de nuestra herramienta de límite de mandíbula blanda de gran diámetro y mandrinado de precisión de fabricación propia son (consulte la Figura 8). Los tres tornillos de la pieza N° 1 se pueden ajustar según sea necesario en la placa fija para ajustar el diámetro de la expansión, reemplazando así barras de varios diámetros.
10. Las mordazas blandas adicionales de precisión simple se encuentran a menudo en el procesamiento de piezas de trabajo de precisión medianas y pequeñas en torneado. Debido a las complejas formas internas y externas de las piezas de trabajo y los estrictos requisitos de tolerancia de forma y posición, agregamos un conjunto de mordazas suaves de precisión de fabricación propia al mandril de tres mordazas del C1616 y otros tornos, asegurando así las diversas formas y posiciones. requisitos de tolerancia de la pieza de trabajo, y la pieza de trabajo no se sujetará ni deformará durante la sujeción múltiple. Esta mordaza blanda de precisión es sencilla de fabricar. La barra de aleación de aluminio se gira según sea necesario y luego se taladra. Se perfora un orificio de base en el círculo exterior y se rosca con M8. Después de fresar los dos lados, se puede instalar en las mordazas duras del mandril de tres mordazas original, bloquear las tres mordazas con tornillos hexagonales M8 y luego perforar finamente los orificios de posicionamiento según sea necesario. La pieza de trabajo se puede sujetar en las mordazas blandas de aluminio para cortar. El uso de este logro producirá importantes beneficios económicos, y la producción se puede mostrar en la Figura 9.
11. Herramientas antivibración adicionales Debido a la escasa rigidez de las piezas de trabajo de eje delgado, es fácil que se produzcan vibraciones durante el corte con múltiples ranuras, lo que provoca una mala rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo y daños a la herramienta. Un conjunto de herramientas antivibración adicionales de fabricación propia puede resolver eficazmente el problema de vibración de piezas delgadas en el procesamiento de ranurado (ver Figura 10).
Antes de trabajar, instale la herramienta antivibración adicional de fabricación propia en una posición adecuada en el portaherramientas cuadrado. Luego instale la herramienta de torneado de ranuras requerida en el portaherramientas cuadrado, ajuste la distancia y la compresión del resorte y luego podrá operar. Cuando la herramienta de torneado corta la pieza de trabajo, la herramienta antivibración adicional se presiona simultáneamente contra la superficie de la pieza de trabajo, desempeñando un buen papel antivibración.
12. Al girar ejes pequeños de diversas formas para mecanizado fino, es necesario utilizar un centro vivo para sujetar la pieza de trabajo antes de cortar. Debido a que los extremos de la pieza de trabajo tienen diferentes formas y diámetros pequeños, y no se pueden usar centros activos comunes, yo mismo hice varias formas de tapas de puntos previos activos adicionales en la práctica de producción y las instalé en puntos previos activos comunes, y pueden ser usado. La estructura se muestra en la Figura 11.
13. Acabado bruñido de materiales difíciles de procesar Cuando estamos acabando aleaciones de alta temperatura, acero endurecido y otros materiales difíciles de procesar, se requiere que la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo sea Ra0.2{ {8}}~0,05 μm y la precisión dimensional también es alta. El acabado final se suele realizar en una amoladora.
Haga usted mismo un juego de herramientas de bruñido simples y ruedas de bruñido y reemplace el proceso de acabado con bruñido en el torno para lograr mejores resultados económicos.
Rueda de bruñido Fabricación de ruedas de bruñido
① Ingredientes
Aglutinante: 100 gramos de resina epoxi.
Abrasivo: 250~300 gramos de corindón (corindón monocristalino para materiales de níquel-cromo de alta temperatura difíciles de procesar). Utilice el nº 80 para Ra0,80 μm, el nº 120~150 para Ra0,20 μm y el nº 200~300 para Ra0,05 μm.
Endurecedor: 7~8 gramos de etilendiamina.
Plastificante: 10~15 gramos de ftalato de dibutilo.
Material del molde: forma HT15~33.
② Método de fundición
Agente desmoldante: Caliente la resina epoxi a 70~80 grados, agregue 5% de poliestireno, 95% de solución de tolueno y ftalato de dibutilo y revuelva uniformemente, luego agregue corindón (o corindón monocristalino) y revuelva uniformemente, luego caliente a 70~80 grados, agregue etilendiamina cuando se enfríe a 30 grados ~ 38 grados, y revuelva rápidamente de manera uniforme (2 ~ 5 minutos), luego vierta en el molde y Manténgalo a 40 grados durante 24 horas antes de desmoldar.
③Velocidad lineal V=V1COS (V es la velocidad relativa a la pieza de trabajo, es decir, la velocidad de rectificado bajo la condición de que la rueda de bruñido no realice avance longitudinal), produciendo así un efecto de rectificado en la pieza de trabajo. Durante el bruñido, además de la rotación, el eje de la pieza de trabajo también recibe una cantidad de avance S para el movimiento alternativo.
V1=80-120m/min
t=0.05-0.10 mm
Residuo<0.1mm
④Enfriamiento: 70% de queroseno mezclado con 30% de aceite de motor No. 20, corrija la rueda de bruñido antes de bruñir (pre-bruñido).
La estructura de la herramienta de bruñido se muestra en la Figura 13.
14. Los husillos de carga y descarga rápida se encuentran a menudo en el procesamiento de torneado para el torneado fino del círculo exterior y el cono guía invertido de varios tipos de juegos de rodamientos. Debido al gran tamaño del lote, la carga y descarga durante el proceso de procesamiento, el tiempo auxiliar de cambio de herramienta es más largo que el tiempo de corte y la eficiencia de producción es baja. El husillo de carga y descarga rápida y la herramienta de torneado de múltiples filos (carburo) de una sola hoja que se presentan a continuación pueden ahorrar tiempo auxiliar y garantizar la calidad del producto en el procesamiento de diversas piezas de manguitos de cojinete. El método de producción es el siguiente. Haz un mandril cónico pequeño y sencillo. El principio es utilizar el cono de 0.02 mm en la parte posterior del mandril. Una vez instalado el rodamiento, la pieza se aprieta en el mandril mediante fricción. Luego use una herramienta de torneado de múltiples filos de una sola hoja para girar el círculo exterior, gire el ángulo cónico de 15 grados, detenga el automóvil y use una llave para expulsar la pieza rápida y correctamente, como se muestra en la Figura 14.
15. Torneado de piezas de acero endurecido (1) Uno de los ejemplos clave de torneado de piezas de acero endurecido ① Remanufactura y regeneración de brochas endurecidas de acero rápido W18Cr4V (reparación después de la fractura)
② Calibre de tapón de rosca no estándar de fabricación propia (hardware endurecido)
③ Torneado de herrajes endurecidos y piezas pulverizadas
④ Torneado de calibres de tapón lisos de hardware endurecido
⑤ Roscas modificadas con herramientas de acero de alta velocidad.
Grifos de calandrado
Para el hardware endurecido y diversas piezas difíciles de procesar que se encuentran en la producción anterior, la selección de materiales de herramienta, parámetros de corte, ángulos de geometría de herramienta y métodos operativos apropiados puede lograr buenos resultados económicos integrales. Por ejemplo, si se regenera una brocha cuadrada después de que se rompe, si se vuelve a producir para fabricar una brocha cuadrada, no sólo el ciclo de fabricación es largo, sino que también el coste es alto. Usamos carburo YM052 y otras hojas en la raíz de la brocha original para pulirla en un ángulo de ataque negativo r. =-6 grados --8 grados, el filo se puede girar después de haberlo pulido cuidadosamente con una piedra de aceite, la velocidad de corte V=10-15m/min, después de girar el círculo exterior, corte la herramienta vacía ranura y finalmente gire el hilo (dividido en torneado rugoso y fino). Después del torneado aproximado, la herramienta se debe volver a afilar y rectificar antes de girar finamente la rosca exterior, y luego preparar una sección de la rosca interior de la biela y luego recortarla después de la conexión. Una brocha cuadrada rota y desechada se restaura a su estado antiguo y nuevo después de tornearla y repararla.
(2) Selección de materiales de herramientas para tornear piezas endurecidas.
① Las nuevas hojas de carburo como YM052, YM053 e YT05 generalmente tienen una velocidad de corte inferior a 18 m/min y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo puede alcanzar Ra1,6 ~ 0,80 μm.
② La herramienta de nitruro de boro cúbico FD puede procesar varios aceros endurecidos y piezas pulverizadas, con una velocidad de corte de hasta 100m/min y una rugosidad superficial de hasta Ra0,80~0,20μm. La herramienta compuesta de nitruro de boro cúbico DCS-F producida por la fábrica estatal de maquinaria Capital y la sexta fábrica de muelas abrasivas de Guizhou también tiene este rendimiento. El efecto de procesamiento es peor que el del carburo cementado (pero la resistencia no es tan buena como la del carburo cementado, la profundidad de penetración es pequeña y el precio es más caro que el del carburo cementado. Además, si se usa incorrectamente, el cabezal de la herramienta es fácilmente dañado).
⑨ Herramienta de cerámica, la velocidad de corte es de 40 ~ 60 m/min y la resistencia es pobre.
Las herramientas anteriores tienen sus propias características para tornear piezas endurecidas y deben seleccionarse de acuerdo con las condiciones específicas de torneado de diferentes materiales y diferentes durezas.
(3) Selección de tipos de piezas de acero endurecido de diferentes materiales y rendimiento de la herramienta.
Las piezas de acero endurecido de diferentes materiales tienen requisitos completamente diferentes para el rendimiento de la herramienta con la misma dureza, que se pueden dividir aproximadamente en las siguientes tres categorías;
① Acero de alta aleación: se refiere al acero para herramientas y acero para matrices (principalmente varios aceros rápidos) con un contenido total de elementos de aleación superior al 10%.
② Acero aleado: se refiere al acero para herramientas y acero para matrices con un contenido de elementos de aleación del 2-9%, como 9SiCr, CrWMn y acero estructural de aleación de alta resistencia.
③ Acero al carbono: incluye varios aceros para herramientas al carbono y aceros de cementación como acero de cementación T8, T10, acero 15 o acero 20. Para el acero al carbono, la microestructura después del templado es martensita templada y una pequeña cantidad de carburo, con una dureza de HV800-1000, que es mucho menor que la dureza de WC y TiC en el carburo cementado y A12D3 en herramientas cerámicas. Además, su dureza en caliente es menor que la de la martensita sin elementos de aleación, y generalmente no supera los 200 grados. A medida que aumenta el contenido de elementos de aleación en el acero, también aumenta el contenido de carburo del acero después del templado y revenido, y los tipos de carburos se vuelven bastante complejos. Tomando como ejemplo el acero de alta velocidad, el contenido de carburo en la microestructura después del templado y revenido puede alcanzar el 10-15% (relación de volumen) y contiene MC, M2C, M6 y M3, 2C y otros tipos de carburos. Entre ellos, VC tiene una alta dureza (HV2800), que es mucho mayor que la dureza de la fase de punta dura en los materiales de herramientas generales. Además, debido a la presencia de una gran cantidad de elementos de aleación, la dureza en caliente de la martensita que contiene múltiples elementos de aleación se puede aumentar hasta aproximadamente 600 grados. Por tanto, la maquinabilidad del acero endurecido con la misma dureza macroscópica no es la misma y la diferencia es muy grande. Antes de tornear piezas de acero endurecido, analice a qué categoría pertenece, domine sus características y seleccione los materiales de herramienta, los parámetros de corte y los ángulos de geometría de la herramienta adecuados para completar con éxito el torneado de piezas de acero endurecido.
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