Hay muchos principios básicos habituales en el dibujo mecánico, y ASME Y14.5-2009 estipula dieciséis principios básicos, que todos deben entender bien al dibujar, leer o revisar dibujos. La siguiente es una breve introducción a los 16 principios básicos.
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Regla 1: Todas las dimensiones deben tener tolerancias excepto las dimensiones de referencia, las dimensiones máximas y mínimas o las materias primas
Las dimensiones de referencia generalmente no tienen tolerancias. ¿por qué? Dado que una cota de referencia suele ser una cota cerrada o repetida en un dibujo, solo se utiliza como información de referencia. El tamaño de referencia no se usa para guiar la producción ni para guiar la inspección, por lo que cuando vea el tamaño de referencia en el dibujo, puede ignorarlo directamente.
En los dibujos, a menudo vemos el método de marcado de máximo MAX o mínimo MIN. ¿Existen tolerancias para estas dimensiones? La respuesta es sí. Para el tamaño MAX, su límite de tolerancia inferior es 0, mientras que para el tamaño MIN, su límite de tolerancia superior es infinito. Por lo tanto, cuando especificamos el tamaño MAX o MIN, debemos considerar completamente si afectará a la función cuando ocurra la desviación del límite. Por ejemplo, marcamos una esquina redondeada como R1
MAX, entonces debemos considerar si la función se verá afectada cuando el filete sea 0 (es decir, no haya filete), y si es así, debemos especificar el límite inferior de la tolerancia apropiada.
Todavía hay muchas dimensiones teóricas (es decir, dimensiones básicas) en los dibujos, ¿tienen tolerancias? El llamado tamaño teórico se refiere a un valor numérico utilizado para definir el tamaño, la forma, el contorno, la dirección o la posición teóricamente correctos de un cuerpo o una referencia de destino. Cuando esta dimensión teórica se utiliza para definir el tamaño, la forma, el perfil, la dirección o la posición de un cuerpo, su tolerancia se define por la correspondiente tolerancia de forma del cuerpo; cuando este tamaño teórico se utiliza para definir el tamaño, la forma o la posición de la referencia objetivo, su tolerancia debe estar de acuerdo con ASME
Y14.43 Criterios de tolerancia de calibre y dispositivo para determinar. Por lo tanto, las dimensiones teóricas también tienen tolerancias.
Hay varias formas de marcar tolerancias dimensionales en los dibujos:
· Límite de dimensión o valor de tolerancia de dimensión marcado directamente en la dimensión
· Marcado en forma de tolerancias geométricas
· Definir tolerancias en dimensiones especificadas en notas o tablas
· Definir tolerancias en características o procesos específicos en otros documentos a los que se hace referencia en dibujos
· Las tolerancias se definen para todas las dimensiones no toleradas en la columna Tolerancias generales
Regla 2: Las dimensiones y tolerancias deben definirse de manera integral para que todas las propiedades de cada forma puedan entenderse completamente
Las propiedades de un cuerpo incluyen tamaño, forma, orientación y posición. Las dimensiones y tolerancias de cada característica deben definirse en el dibujo para todas las propiedades. Las dimensiones y los valores de tolerancia pueden expresarse mediante dibujos de ingeniería o definirse mediante bases de datos de definición de productos CAD. No se permite medir dibujos o hacer suposiciones para determinar las dimensiones.
Artículo 3: Solo marque todas las dimensiones necesarias utilizadas para describir el producto
Todas las dimensiones necesarias significan que las dimensiones en el dibujo no deben ser más ni menos, lo suficiente para expresar completamente todas las características de todas las formas. No debe haber dimensiones redundantes en el dibujo, como dimensiones cerradas. Como se mencionó anteriormente, podemos ignorar cualquier cota de referencia, por lo que el dibujo debe minimizar el uso de cotas de referencia. Las cotas de referencia no sirven para nada, excepto para añadir una sensación de desorden al dibujo.
Artículo 4: El tamaño debe seleccionarse de acuerdo con la función y el ajuste del producto, y no debe haber interpretaciones múltiples
Lo que se enfatiza aquí es que las dimensiones y tolerancias que definimos durante el diseño deben cumplir con los requisitos funcionales y los requisitos correspondientes del producto. Los requisitos de fabricación y capacidad de prueba deben considerarse durante el proceso de diseño, pero no a expensas de los requisitos funcionales.
Artículo 5: El método de procesamiento no debe marcarse en el dibujo del producto.
Solo los requisitos de tamaño y rendimiento que cumplan con las funciones del producto deben marcarse en los dibujos del producto. En cuanto a cómo procesar y fabricar, es trabajo de ingeniería de fabricación. Como diseñador, el fabricante debe tener total libertad. Lo que debemos considerar es el rango máximo de tolerancia bajo la premisa de cumplir con los requisitos funcionales del producto, para que la fabricación tenga la capacidad de fabricación suficiente, más que especificar el método de fabricación. Por ejemplo, para un agujero, solo necesitamos marcar el diámetro, no indicar si se trata de taladrado, punzonado, fresado, torneado, rectificado u otros procesos. Independientemente del método de proceso utilizado, siempre que el producto terminado pueda cumplir con los requisitos de tolerancia de diámetro. Sólo cuando el proceso de fabricación sea parte integrante de las características del producto deberá constar en planos o documentos de referencia. Por ejemplo, debido a los requisitos funcionales, se requiere que el orificio no se procese en forma de espiral mientras se cumple con la tolerancia del diámetro, y se puede requerir que el orificio se esmerile en el dibujo.
Artículo 6: Se permite marcar el tamaño del parámetro de proceso no obligatorio que proporciona tolerancia de procesamiento y otra información mientras se da el tamaño del producto final, y estos tamaños deben marcarse como no obligatorios.
En términos generales, no es necesario marcar los parámetros del proceso en los planos y, si es necesario, también debe marcarse como no obligatorio. Como se mencionó anteriormente, este es el trabajo de la ingeniería de fabricación y se les debe dar total libertad.
Regla 7: Las dimensiones deben estar dispuestas correctamente para una legibilidad óptima. Las dimensiones deben establecerse en el dibujo del contorno real y marcarse en el contorno visible
Este es un requisito básico para el dibujo, por lo que no se ampliará aquí.
Artículo 8: Los alambres, tubos, planchas, barras u otras materias primas producidas según herramientas de medida o grados, deberán marcarse con dimensiones lineales tales como diámetro o espesor. La herramienta de medición o el grado del producto deben marcarse entre paréntesis después del tamaño.
Este artículo es para materias primas, y cada materia prima tiene su norma correspondiente para especificar el método de etiquetado.
Artículo 9: la línea central y la línea de contorno de la forma se muestran como ángulos rectos en el dibujo, pero el valor predeterminado es 90 grados si no hay marca
Hay muchas relaciones de 90-grados predeterminadas en los dibujos, y estas tolerancias de 90-grados predeterminadas deben controlarse de acuerdo con las tolerancias de ángulo no especificadas.
Artículo 10: si la línea central o la superficie de la forma de matriz posicionada o definida por las dimensiones básicas se muestra como un ángulo recto en el dibujo sin marcar, se establecerá de forma predeterminada en la dimensión básica de 90 grados.
Una forma de matriz se refiere a un grupo (dos o más) de formas de tamaño que tienen la misma forma y tamaño y se distribuyen regularmente. Cuando los centros de estas formas están definidos o ubicados por dimensiones básicas, la tolerancia de ángulo básico predeterminada de 90-grados está controlada por la tolerancia geométrica correspondiente.
Artículo 11: Cuando el eje central, el plano central o la superficie son consistentes en el dibujo, la dimensión predeterminada es la dimensión básica con un valor de 0, y su relación mutua está definida por la tolerancia geométrica.
Esto también es un sentido común básico. Las tolerancias de estas dimensiones básicas, que están predeterminadas en 0, deben controlarse mediante las tolerancias geométricas correspondientes. Si no se especifica tolerancia geométrica, será controlada por las tolerancias geométricas no inyectadas en la columna de requisitos técnicos generales.
Artículo 12: A menos que se indique lo contrario, todas las dimensiones son a temperatura ambiente de 20 grados (68 grados F). Se debe considerar la compensación de las dimensiones si se mide a otras temperaturas.
Tenga en cuenta que la temperatura ambiente mencionada aquí es de 20 grados, no de 23 o 25 grados. Por lo tanto, requerimos que la temperatura ambiente se controle a 20 grados en la sala de medición para garantizar que los resultados de las pruebas realmente cumplan con los requisitos del producto. Si realmente no existe ninguna condición para medir a una temperatura ambiente de 20 grados, deberíamos considerar compensar los resultados de la medición por los efectos de la temperatura, especialmente para piezas con alta sensibilidad a la temperatura.
Artículo 13: A menos que se especifique lo contrario, todas las dimensiones y tolerancias se aplican a las condiciones de estado libre
Todas las dimensiones indicadas en los dibujos se refieren a las dimensiones de la pieza en estado libre en la que se han liberado todas las tensiones. Para algunas partes no rígidas, podemos marcar el tamaño de la parte después de que la parte esté restringida de acuerdo con las reglamentaciones. El método de restricción de parte debe estar marcado en el dibujo. Símbolo de estado círculo F.
Artículo 14: A menos que se especifique lo contrario, todas las tolerancias geométricas se aplican a todo el largo, ancho o profundidad de la forma
Creo que todo el mundo está familiarizado con este punto. Lo que quiero recordarles a todos es que debido a la aplicación del principio de tolerancia, el largo, ancho o profundidad del cuerpo tiene una gran relación con el control de la forma del cuerpo. Una varilla redonda de 3 mm de largo y una varilla redonda de 30 mm de largo tienen la misma rectitud máxima permitida con la misma tolerancia de diámetro, pero la situación de flexión real es muy diferente.
Artículo 15: Todas las dimensiones y tolerancias sólo son aplicables al nivel de producto expresado en este dibujo. La tolerancia dimensional de una determinada forma expresada en un nivel de dibujo (como un dibujo de una pieza) no se aplica absolutamente a la tolerancia dimensional de la forma en otro nivel de dibujo (como un dibujo de ensamblaje)
Es decir, las dimensiones de un dibujo de pieza no son absolutamente aplicables en el dibujo de ensamblaje. Por ejemplo, soldamos un soporte con una abertura de 10 más /-0.5 a una plataforma. Debido a la influencia de factores tales como la deformación de la soldadura y la sujeción del dispositivo de soldadura, es difícil que esta abertura alcance el 10 más/- en la soldadura. Se requiere tamaño 0.5. Esto significa que esta dimensión ya no es aplicable a los dibujos de soldadura. Por lo tanto, no podemos usar el tamaño en un dibujo de pieza para requerir el tamaño de la misma forma en el dibujo de ensamblaje. Si es necesario controlar la forma en el dibujo de ensamblaje, la dimensión debe marcarse en el dibujo de ensamblaje.
Artículo 16: Salvo disposición en contrario, cuando el sistema de coordenadas aparezca en el dibujo, deberá colocarse a la derecha. Cada eje de coordenadas debe estar etiquetado e indicar la dirección positiva
Hay relativamente pocas aplicaciones de este punto, por lo que no entraré en detalles, solo sígalo.
Lo anterior es una introducción a las 16 pautas básicas para dibujos estipuladas en las normas ASME.
