Hay muchos principios básicos acordados-en el dibujo mecánico, y ASME Y14.5-2009 estipula dieciséis principios básicos. Todos deben comprender estos principios básicos al dibujar, leer o revisar dibujos. A continuación, le presentaré estos 16 principios básicos uno por uno.
Artículo 1: Todas las dimensiones deben tener tolerancias excepto las dimensiones de referencia, dimensiones máximas y mínimas o materias primas.
Las dimensiones de referencia generalmente no tienen tolerancias.
¿Por qué? Debido a que las dimensiones de referencia generalmente son dimensiones repetidas o cerradas en los dibujos, solo se utilizan como información de referencia.
Las dimensiones de referencia no se utilizan para guiar la producción ni la inspección, por lo que puede ignorarlas cuando vea las dimensiones de referencia en los dibujos.
A menudo vemos los métodos de marcado máximo MAX o mínimo MIN en los dibujos. ¿Existen tolerancias para estas dimensiones? La respuesta es sí.
Para el tamaño MAX, su límite inferior de tolerancia es 0, mientras que para el tamaño MIN, su límite superior de tolerancia es infinito. Por lo tanto, cuando especificamos el tamaño MAX o MIN, debemos considerar completamente si afectará la función en la desviación extrema.
Por ejemplo, si marcamos un filete como R1MAX, entonces debemos considerar si afectará la función cuando el filete sea 0 (es decir, no hay filete). Si es así, debemos especificar un límite inferior de tolerancia apropiado.
Hay muchas dimensiones teóricas (es decir, dimensiones básicas) en los dibujos, entonces, ¿tienen tolerancias?
El llamado-tamaño teórico se refiere a un valor numérico que se utiliza para definir el tamaño, la forma, el contorno, la dirección o la posición teóricamente correctos de una forma o dato objetivo.
Cuando esta dimensión teórica se utiliza para definir el tamaño, forma, contorno, dirección o posición de un cuerpo, su tolerancia se define por la correspondiente tolerancia geométrica del cuerpo;
Cuando esta dimensión teórica se utiliza para definir el tamaño, la forma o la ubicación de un punto de referencia objetivo, sus tolerancias deben determinarse de acuerdo con las pautas de tolerancia de calibres y accesorios ASMEY14.43.
Por tanto, las dimensiones teóricas también tienen tolerancias.
Se utilizan los siguientes métodos para marcar tolerancias dimensionales en dibujos:
· Marcar límites dimensionales o valores de tolerancia dimensional directamente en las dimensiones
· Marcado en forma de tolerancias dimensionales geométricas.
· Definir tolerancias para dimensiones específicas en notas o tablas.
· Definir tolerancias para características o procesos específicos en otros documentos a los que se hace referencia en los dibujos.
· Definir tolerancias para todas las dimensiones sin tolerancias en la columna de tolerancia general
Artículo 2: Las dimensiones y tolerancias deben estar completamente definidas para que todas las características de cada forma puedan entenderse completamente.
Las características de un cuerpo incluyen tamaño, forma, orientación y posición.
Las dimensiones y tolerancias deben definirse en el dibujo para todas las características de cada característica.
Los valores de dimensiones y tolerancias pueden expresarse mediante dibujos de ingeniería o definirse mediante una base de datos de definición de productos CAD.
No se permite determinar las dimensiones midiendo dibujos o haciendo conjeturas.
Artículo 3: Marque únicamente todas las dimensiones necesarias para describir el producto.
Todas las dimensiones necesarias significan que las dimensiones en el dibujo no deben ser ni más ni menos, lo suficiente para expresar plenamente todas las características de todas las formas.
No debe haber dimensiones extrañas en el dibujo, como dimensiones cerradas.
Como se mencionó anteriormente, podemos ignorar cualquier tamaño de referencia, por lo que los dibujos deben usar la menor cantidad posible de tamaños de referencia. Las dimensiones de referencia no tienen otro significado que agregar una sensación de desorden al dibujo.
Artículo 4: El tamaño debe seleccionarse en función de la función y el ajuste del producto, y no debe haber múltiples interpretaciones.
Lo que se enfatiza aquí es que las dimensiones y sus tolerancias definidas durante nuestro diseño deben cumplir con los requisitos funcionales y de coordinación del producto.
Los requisitos de fabricabilidad y capacidad de prueba deben considerarse durante el proceso de diseño, pero no a expensas de los requisitos funcionales.
Artículo 5: El método de procesamiento no debe marcarse en el dibujo del producto.
En los dibujos del producto sólo se deben marcar las dimensiones y los requisitos de rendimiento que cumplen con las funciones del producto. Cómo procesarlos y fabricarlos es trabajo de la ingeniería de fabricación.
Como diseñadores, el personal de fabricación debe tener total libertad.
Lo que debemos considerar es el rango de tolerancia máximo que cumpla con los requisitos funcionales del producto para que la fabricación tenga capacidades de fabricación suficientes, en lugar de estipular métodos de fabricación.
Por ejemplo, para un agujero, sólo necesitamos marcar el diámetro, pero no los procesos de taladrado, punzonado, fresado, torneado, rectificado u otros.
No importa qué método de proceso se utilice, siempre que el producto terminado pueda cumplir con los requisitos de tolerancia de diámetro.
Sólo cuando el proceso de fabricación sea parte integrante de las características del producto deberá describirse en el plano o documento de referencia.
Por ejemplo, debido a requisitos funcionales, el orificio debe cumplir con la tolerancia del diámetro y no debe tener marcas de procesamiento en espiral. Puede indicar en el dibujo que es necesario rectificar el agujero.
Artículo 6: Al dar las dimensiones del producto final, se permite indicar las dimensiones de parámetros de proceso no-obligatorios que proporcionen información como tolerancias de mecanizado. Estas dimensiones deben marcarse como no-obligatorias.
En términos generales, no es necesario marcar los parámetros del proceso en los dibujos. Si son obligatorios, deben indicarse como no-obligatorios.
Como se mencionó anteriormente, este es el trabajo de la ingeniería de fabricación y se les debe dar total libertad.
Artículo 7: Las dimensiones deben organizarse racionalmente para lograr una legibilidad óptima. Las dimensiones deben establecerse en el plano real y marcarse en el contorno visible.
Este es un requisito básico para dibujar y no se ampliará aquí.
Artículo 8: Los alambres, tuberías, placas, barras u otras materias primas producidas según herramientas de medición o grados deberán marcarse con dimensiones lineales como diámetro o espesor. La herramienta de medición o el grado del producto deben marcarse entre paréntesis después del tamaño.
Este artículo es para materias primas, y cada materia prima tiene sus normas correspondientes para estipular el método de etiquetado.
Artículo 9: La línea central y el contorno de la forma se muestran como ángulos rectos en el dibujo y el valor predeterminado es 90 grados si no está marcado.
Hay muchas relaciones predeterminadas de 90 grados en los dibujos. Estas tolerancias predeterminadas de 90 grados deben controlarse de acuerdo con las tolerancias de ángulo no anotadas.
Artículo 10: Si la línea central o superficie de una forma de matriz posicionada o definida por dimensiones básicas se muestra como un ángulo recto en el dibujo sin anotaciones, por defecto se utiliza la dimensión básica de 90 grados.
Una matriz de formas se refiere a un grupo (dos o más) de formas con la misma forma y tamaño y distribuidas regularmente.
Cuando los centros de estas formas están definidos o posicionados mediante dimensiones básicas, la tolerancia del ángulo básico predeterminado de 90 grados está controlada por la tolerancia geométrica correspondiente.
Artículo 11: Cuando el eje central, plano central o superficie aparecen consistentes en el dibujo, por defecto toma la dimensión básica con valor 0, y su relación mutua está definida por la tolerancia geométrica.
Esto también es sentido común básico. Las tolerancias de estas dimensiones básicas, que por defecto son 0, deben controlarse mediante las tolerancias geométricas correspondientes. Si no se especifica ninguna tolerancia geométrica, ésta estará controlada por la tolerancia geométrica no indicada en la columna de requisitos técnicos generales.
Artículo 12: A menos que se indique lo contrario, todas las dimensiones se refieren a una temperatura ambiente de 20 grados (68 grados F). Si las mediciones se realizan a otras temperaturas, se debe considerar la compensación de las dimensiones.
Tenga en cuenta que la temperatura ambiente mencionada aquí es de 20 grados, no de 23 grados ni de 25 grados. Por lo tanto, requerimos que la temperatura ambiente en la sala de medición se controle a 20 grados para garantizar que la verdadera respuesta de los resultados de la prueba cumpla con los requisitos del producto.
Si realmente no existe ninguna condición para medir a una temperatura ambiente de 20 grados, deberíamos considerar compensar el efecto de la temperatura en los resultados de la medición, especialmente para piezas con alta sensibilidad a la temperatura.
Artículo 13: Salvo indicación en contrario, todas las dimensiones y tolerancias se aplican a las condiciones de estado libre.
Todas las dimensiones marcadas en los dibujos se refieren a las dimensiones de las piezas en estado libre donde se libera toda tensión.
Para algunas piezas no-rígidas, podemos marcar las dimensiones de las piezas después de que estén restringidas según las regulaciones. El método para restringir las piezas debe estar marcado en el dibujo. En este momento, si también queremos marcar parte de las dimensiones de la pieza en su estado libre, debemos marcar el círculo del símbolo de estado libre F.
Artículo 14: A menos que se indique lo contrario, todas las tolerancias dimensionales geométricas se aplican a toda la longitud, ancho o profundidad de la forma.
Creo que todo el mundo está familiarizado con esto. Me gustaría recordarles a todos que debido a la aplicación del principio de inclusión, el largo, ancho o profundidad de un cuerpo tiene una gran relación con el control de la forma del cuerpo. Una varilla redonda de 3 mm de largo y una varilla redonda de 30 mm de largo tienen la misma rectitud máxima bajo la misma tolerancia de diámetro, pero las condiciones de flexión reales son muy diferentes.
Artículo 15: Todas las dimensiones y tolerancias se aplican únicamente al nivel del producto representado por el dibujo. La tolerancia dimensional de una característica expresada en un nivel de dibujo (como un dibujo de pieza) no se aplica en absoluto a la tolerancia dimensional de la característica en otros niveles de dibujo (como un dibujo de ensamblaje).
En otras palabras, las dimensiones de un plano de piezas no son absolutamente aplicables al plano de montaje.
Por ejemplo, soldamos un soporte con una apertura de 10+/-0,5 a una plataforma. Debido a la influencia de la deformación de la soldadura, la sujeción del dispositivo de soldadura y otros factores, es difícil que esta abertura cumpla con el requisito de tamaño 10+/-0,5 en las piezas soldadas.
Esto significa que esta dimensión ya no es aplicable a los dibujos de piezas soldadas. Por lo tanto, no podemos utilizar las dimensiones de un plano de pieza para exigir dimensiones de la misma forma en el plano de ensamblaje.
Si es necesario controlar la forma en el plano de ensamblaje, la dimensión debe marcarse en el plano de ensamblaje.
Artículo 16: Salvo que se especifique lo contrario, cuando el sistema de coordenadas aparezca en el dibujo, deberá estar -centrado a la derecha. Cada eje debe estar etiquetado e indicar la dirección positiva.
Este punto tiene relativamente pocas aplicaciones y no se explicará en detalle. Sólo síguelo.
Lo anterior es una introducción a las 16 pautas básicas de dibujo estipuladas en la norma ASME.
