Al diseñar cada producto de moldeo por inyección, primero debemos determinar la dirección de apertura del molde y la línea de separación para garantizar que se minimice el mecanismo deslizante de extracción del núcleo y se elimine el impacto de la línea de separación en la apariencia.
1. Una vez determinada la dirección de apertura del molde, las nervaduras de refuerzo, hebillas, protuberancias y otras estructuras del producto deben diseñarse para que sean consistentes con la dirección de apertura del molde tanto como sea posible para evitar tirones del núcleo, reducir la línea de costura y extender la vida útil del molde.
2. Una vez determinada la dirección de apertura del molde, puede elegir una línea de separación adecuada para evitar socavaduras en la dirección de apertura del molde y mejorar la apariencia y el rendimiento.
2. Talud de desmolde
1. Una pendiente de desmoldeo adecuada puede evitar que el producto se tire del cabello (dibujado). La pendiente de desmoldeo de la superficie lisa debe ser mayor o igual a 0,5 grados, la superficie del grano fino del cuero (superficie de arena) debe ser mayor a 1 grado y la superficie del grano del cuero rugoso debe ser mayor a 1,5 grados.
2. Una pendiente de desmolde adecuada puede evitar daños en la parte superior del producto, como blanqueamiento, deformación y rotura de la parte superior.
3. Al diseñar productos con estructura de cavidad profunda, la pendiente de la superficie exterior debe ser mayor que la pendiente de la superficie interior tanto como sea posible para garantizar que el núcleo del molde no se desplace durante el moldeo por inyección, obtener un espesor uniforme de la pared del producto y garantizar la resistencia del material de la abertura del producto.
III. Grosor de la pared del producto
1. Varios plásticos tienen un cierto rango de espesor de pared, generalmente de 0,5 a 4 mm. Cuando el espesor de la pared excede los 4 mm, provocará un tiempo de enfriamiento demasiado prolongado y problemas de contracción. Considere cambiar la estructura del producto.
2. El espesor desigual de la pared provocará la contracción de la superficie.
3. El espesor desigual de la pared provocará poros y marcas de soldadura.
IV. Costillas de refuerzo
1. La aplicación razonable de nervaduras de refuerzo puede aumentar la rigidez del producto y reducir la deformación.
2. El espesor de la nervadura de refuerzo debe ser inferior o igual al espesor de la pared del producto (0,5 ~ 0,7) T; de lo contrario, provocará una contracción de la superficie.
3. La pendiente unilateral-de la nervadura de refuerzo debe ser superior a 1,5 grados para evitar lesiones en la parte superior.
filete
1. Un filete demasiado pequeño puede causar concentración de tensión en el producto y provocar su agrietamiento.
2. Un filete demasiado pequeño puede provocar una concentración de tensiones en la cavidad del molde, lo que provocaría grietas en la cavidad.
3. Establecer un filete razonable también puede mejorar la tecnología de procesamiento del molde. Por ejemplo, la cavidad se puede procesar directamente con una cortadora R para evitar un procesamiento eléctrico ineficiente.
4. Diferentes filetes pueden provocar el movimiento de la línea de separación. Se deben seleccionar diferentes filetes o espacios libres de esquinas según las condiciones reales.
VI. Agujeros
1. La forma del agujero debe ser lo más sencilla posible, generalmente un círculo.
2. La dirección axial del orificio es consistente con la dirección de apertura del molde para evitar que el núcleo se tire.
3. Cuando la relación de aspecto del agujero es mayor que 2, se debe establecer una pendiente de desmoldeo. En este momento, el diámetro del orificio debe calcularse de acuerdo con el tamaño del diámetro menor (tamaño físico máximo).
4. La relación de aspecto del agujero ciego generalmente no es superior a 4. Anti-flexión de la aguja del agujero
5. La distancia entre el orificio y el borde del producto es generalmente mayor que el diámetro del orificio.
VII. Extracción del núcleo, mecanismo deslizante y evitación del molde de inyección.
1. Cuando la pieza de plástico no se puede desmoldar suavemente en la dirección de apertura del molde, se debe diseñar un mecanismo deslizante de extracción del núcleo. El control deslizante del mecanismo de extracción del núcleo-puede formar estructuras de productos complejas, pero es fácil causar defectos como líneas de costura y contracción del producto, y aumentar los costos del molde y acortar la vida útil del molde.
2. Al diseñar productos moldeados por inyección, trate de evitar estructuras que tiren del núcleo-si no existen requisitos especiales. Por ejemplo, la dirección del eje del orificio y las nervaduras se cambia a la dirección de apertura del molde y se penetra el núcleo de la cavidad.
VIII. Bisagra integrada
1. Utilizando la dureza del material PP, la bisagra se puede diseñar para integrarse con el producto.
2. El tamaño de la película utilizada como bisagra debe ser inferior a 0,5 mm y permanecer uniforme.
3. Cuando se moldea por inyección una bisagra integrada, la puerta solo se puede diseñar en un lado de la bisagra.
IX. Insertos
1. La inserción de insertos en productos moldeados por inyección puede aumentar la resistencia local, la dureza, la precisión dimensional y establecer pequeños orificios roscados (ejes) para satisfacer diversas necesidades especiales. Al mismo tiempo, aumentará los costos del producto.
2. Los insertos son generalmente de cobre, pero también pueden ser de otros metales o piezas de plástico.
3. La parte del inserto incrustada en el plástico debe diseñarse con una estructura de tope de rotación-y anti-extracción. Tales como: moleteado, agujeros, doblado, aplanado, hombro, etc.
4. El plástico alrededor del inserto debe espesarse adecuadamente para evitar el agrietamiento por tensión de la pieza de plástico.
5. Al diseñar el inserto, se debe considerar plenamente su método de posicionamiento en el molde (agujero, pasador, magnetismo).
10. Identificación
La identificación del producto generalmente se coloca en la superficie más plana del producto y tiene forma de convexidad. La superficie donde la dirección normal y de apertura del molde pueden ser consistentes se selecciona para establecer la identificación y evitar tensiones.
11. Precisión de las piezas moldeadas por inyección
Debido a la desigualdad y la incertidumbre de la tasa de contracción durante el moldeo por inyección, la precisión de las piezas moldeadas por inyección es significativamente menor que la de las piezas metálicas. La tolerancia dimensional de las piezas mecánicas no se puede aplicar simplemente. Se deben seleccionar los requisitos de tolerancia apropiados de acuerdo con la norma. Mi país también emitió GB/T14486-93 "Tolerancia dimensional de piezas de plástico para moldeo de plástico de ingeniería" en 1993. Los diseñadores pueden determinar la tolerancia dimensional de las piezas de acuerdo con las disposiciones de la norma según las materias primas plásticas utilizadas y los requisitos de uso de las piezas. Al mismo tiempo, la precisión de la tolerancia de diseño adecuada debe determinarse en función de la resistencia integral de la fábrica y la precisión del diseño de los productos de la misma industria.
12. Deformación de piezas moldeadas por inyección.
Mejore la rigidez de la estructura de los productos moldeados por inyección y reduzca la deformación. Trate de evitar estructuras planas y establezca razonablemente bridas y estructuras cóncavas y convexas. Coloque nervaduras de refuerzo razonables.
13. Hebilla
1. Diseñe el dispositivo de hebilla para compartir varias hebillas al mismo tiempo, de modo que el dispositivo en general no deje de funcionar debido a daños en las hebillas individuales, aumentando así su vida útil, y luego considere agregar filetes para aumentar la resistencia.
2. Los requisitos de tolerancia para las dimensiones relacionadas con la hebilla-son muy estrictos. Demasiadas posiciones socavadas son propensas a dañarse; por el contrario, muy pocas posiciones socavadas dificultan el control de la posición de montaje o la pieza combinada queda demasiado suelta. La solución es reservar una forma de añadir pegamento fácilmente al modificar el molde.
14. Soldadura (soldadura por placa caliente, soldadura por ultrasonidos, soldadura por vibración)
1. La soldadura puede mejorar la resistencia de la conexión.
2. La soldadura puede simplificar el diseño del producto.
15. Consideración razonable de la contradicción entre el desempeño del proceso y del producto.
1. Al diseñar productos moldeados por inyección, se debe considerar de manera integral la contradicción entre la apariencia, el rendimiento y el proceso del producto. En ocasiones, sacrificar algo de procesabilidad puede conseguir una buena apariencia o rendimiento.
2. Cuando el diseño estructural no pueda evitar defectos de inyección, intente que los defectos ocurran en las partes ocultas del producto.
16. La relación entre el diámetro del orificio de la columna de tornillos y el diámetro del tornillo autorroscante
Tornillo autorroscante-Diámetro del orificio de la columna del tornillo
M2 1.7mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2.5mm
17. Principios de diseño de BOSS:
1. Trate de no utilizar el pilar solo. Intente conectarlo a la pared exterior o utilícelo con las nervaduras de refuerzo. El propósito es fortalecer la resistencia del pilar y hacer que el caucho fluya más suavemente.
2. La altura del pilar generalmente no supera dos veces y media el diámetro del pilar. Debido a que el pilar es demasiado alto, quedará atrapado aire cuando se moldeen las piezas de plástico (cuando la longitud es demasiado larga, provocará poros, quemaduras, llenado insuficiente, etc.).
3. Si la altura del pilar excede dos veces y media el diámetro del pilar, especialmente el pilar alejado de la pared exterior, la forma de fortalecer la resistencia del pilar es utilizar nervaduras de refuerzo.
4. La forma de BOSS es principalmente redonda y otras formas son difíciles de procesar.
5. La posición de BOSS no debe estar demasiado cerca de la esquina o de la pared exterior, y debe mantenerse a una distancia de la pared exterior del producto.
6) El espesor alrededor de BOSS se puede eliminar (es decir, se abre un cráter) para evitar la contracción y el hundimiento.
7) El ángulo de inclinación de BOSS: normalmente 0,5 grados para el exterior y 0,5 grados o 1 para el interior.
