Los datos de configuración de la herramienta del eje Z de la herramienta están relacionados con la longitud de sujeción de la herramienta en el portaherramienta, el sistema de coordenadas de la pieza trabajada y la posición cero de la coordenada de la máquina. Fresadora vertical cnc de 3 ejes Hay muchas herramientas, y la distancia desde cada herramienta hasta el punto cero de la coordenada Z es diferente. La diferencia de estas distancias es el valor de compensación de longitud de la herramienta. Por lo tanto, es necesario medir la longitud de cada herramienta en la máquina herramienta o en un instrumento de ajuste de herramienta especial (es decir, preajuste de herramienta) y registrarlo en la programación de herramientas para su uso por el operador de máquina herramienta. La configuración de la herramienta del eje Z suele tener dos formas.
1. Estándar a + la diferencia de cada cuchillo en relación con el cuchillo estándar
1. Seleccione una herramienta (también llamada herramienta estándar) para la calibración de la herramienta e introduzca el valor de coordenadas mecánicas del eje Z obtenido después de la calibración de la herramienta en el eje Z en G54.
2. Mida la diferencia de las otras herramientas en relación con la herramienta estándar, preste atención a la entrada con el signo aquí y haga un registro. Cuando hay un instrumento de ajuste de herramienta externo, la diferencia relativa se puede llevar a cabo en el instrumento de ajuste de herramienta, de lo contrario se llevará a cabo en la máquina herramienta.
3. Ingrese el valor registrado en el valor de compensación de longitud correspondiente uno por uno. La compensación de longitud se divide en compensación de forma y compensación de desgaste, y el valor registrado es el valor de compensación de forma. Nota: El valor de compensación G43+shape se utiliza en el programa de procesamiento y el comando G44 ya no aparece.
Características: Si la operación es problemática, si la diferencia entre cada herramienta y la herramienta estándar debe medirse por separado; la relación correspondiente es complicada. Cuando se reemplaza la herramienta estándar, la longitud de las herramientas restantes se verá afectada y se necesitan algunos ajustes; la adaptabilidad no es fuerte.
2. Uso directo de la función H de compensación de longitud
Cada herramienta se establece por separado, y el valor de coordenada mecánica obtenido por la configuración de la herramienta se introduce en el valor de longitud H del número de herramienta correspondiente (este valor es negativo), no hay ninguna relación correspondiente entre ellos, el valor Z en G54 es 0. Cuando se utiliza el instrumento externo, solo se debe seleccionar un cuchillo para la calibración de la herramienta, y los cuchillos restantes se realizan en el instrumento de calibración de la herramienta. Los pasos específicos son los siguientes.
1. Seleccione un cuchillo plano (también llamado cuchillo estándar) para la calibración de la herramienta e ingrese el valor de coordenadas mecánicas del eje Z después de la calibración de la herramienta en el valor de longitud H del número de herramienta correspondiente, y establezca el valor secundario en L.
2. Utilice el instrumento de configuración de la herramienta para medir la diferencia de cada herramienta en relación con la herramienta estándar. La longitud de la herramienta estándar es negativa, de lo contrario es positiva, y hacer un registro.
3. Utilice el valor de longitud L de la herramienta estándar para agregar respectivamente la diferencia después de la medición y luego ingrese el valor de compensación de longitud de herramienta correspondiente H.
Características: Las herramientas son relativamente independientes, no hay una relación relativa y la operación es conveniente. Este método ha sido ampliamente utilizado.
En el funcionamiento de la fresadora vertical cnc de 3 ejes, cuando hay menos herramientas, como 6 herramientas, la compensación de longitud de las herramientas también se puede ingresar en G54 ~ G59 respectivamente, de modo que cada herramienta corresponde a un sistema de coordenadas.
