El torno de torneado horizontal, como material de producción de alta velocidad, alta eficiencia y rentable, es fácil de operar, de proceso simple y reduce en gran medida el desperdicio de mano de obra. Sin embargo, a veces pueden ocurrir fallas internas o externas, como una precisión de mecanizado inestable, lo que aumenta la dificultad de la resolución de problemas. Los fabricantes de tornos CNC resumieron nueve razones de la precisión de mecanizado inestable de los tornos CNC para ayudarlo a lidiar con ellos.
1. El tamaño de la pieza de trabajo es preciso y el acabado de la superficie es deficiente.
La causa del fallo: la punta de la herramienta está dañada y no está afilada; la máquina herramienta resuena y la ubicación no es estable; la máquina herramienta tiene un fenómeno de rastreo; la tecnología de procesamiento no es buena.
Solución: Después de que la herramienta esté desgastada o dañada, no está afilada, luego vuelva a afilar o seleccione una mejor herramienta para recalibrar la herramienta; la máquina tiene resonancia o no es estable, ajuste el nivel, coloque la base y fíjela suavemente; la causa del arrastre mecánico es el arrastre El riel de guía de la placa está severamente desgastado, el husillo de bolas está desgastado o suelto, la máquina herramienta debe recibir mantenimiento y el alambre de hierro debe limpiarse después del trabajo y lubricarse a tiempo para reducir la fricción; Elija un refrigerante adecuado para el procesamiento de piezas de trabajo, si puede cumplir con los requisitos de procesamiento de otros procesos. En este caso, intente elegir una velocidad de husillo más alta.
2. El fenómeno de la conicidad y la cabeza pequeña en la pieza de trabajo.
La causa de la falla: el nivel de la máquina no se ajusta correctamente, uno alto y otro bajo, lo que resulta en una colocación desigual; al girar el eje largo, el material de contribución es más duro y la herramienta come más profundo, provocando que la herramienta ceda; el dedal del contrapunto no es concéntrico con el eje.
Solución: use un nivel para ajustar el nivel de la máquina herramienta, coloque una base sólida y fije la máquina herramienta para mejorar su tenacidad; elegir un proceso razonable y un avance de corte adecuado para evitar que la herramienta se vea obligada a entregarla a la cuchilla; ajustar el contrapunto.
3. La luz de fase del controlador es normal, pero el tamaño de la pieza de trabajo procesada es a veces grande y a veces pequeña
La causa del fallo: el funcionamiento prolongado a alta velocidad del carro de la máquina herramienta hace que el tornillo y el cojinete se desgasten; la repetida precisión de posicionamiento del poste de la herramienta produce desviaciones durante el uso prolongado; el carro puede volver con precisión al punto de inicio del procesamiento cada vez, pero el tamaño de la pieza de trabajo sigue cambiando. Este fenómeno generalmente es causado por el eje principal. La rotación a alta velocidad del eje principal provoca un grave desgaste del rodamiento, lo que provoca cambios en las dimensiones de mecanizado. Procesamiento de metales WeChat, el contenido es bueno y digno de atención.
Solución: Use un indicador de cuadrante para apoyarse en la parte inferior del poste de la herramienta y edite un programa de ciclo fijo a través del sistema para verificar la precisión de posicionamiento repetido del carro, ajuste el espacio del tornillo y reemplace el rodamiento; use el indicador de cuadrante para verificar la precisión de posicionamiento repetido del poste de la herramienta, ajuste la máquina o reemplace el poste de la herramienta; Utilice el indicador de cuadrante para comprobar si la pieza de trabajo se devuelve con precisión al punto de inicio del programa; si es posible, repare el eje y reemplace el cojinete.
4. El tamaño de la pieza de trabajo es diferente del tamaño real en unos pocos milímetros, o hay un gran cambio en cierto eje.
La causa de la falla: la velocidad de posicionamiento rápida es demasiado rápida, el variador y el motor no pueden' t reaccionar; el tornillo del carro mecánico y el cojinete están demasiado apretados después de una pérdida por fricción prolongada; el poste de la herramienta está demasiado flojo después del cambio de herramienta y el bloqueo no está apretado; el programa editado Error, el cabezal y la cola no responden o finaliza la compensación de herramienta; la relación de transmisión electrónica o el ángulo de paso del sistema están configurados incorrectamente. Máquina herramienta de torneado y fresado de precisión de alta velocidad
Solución: Si la velocidad de posicionamiento rápido es demasiado rápida, ajuste la velocidad de GO apropiadamente, y la aceleración y desaceleración de corte y el tiempo harán que el variador y el motor funcionen normalmente a la frecuencia de operación nominal; después de que la máquina herramienta se desgasta, el carro, la varilla roscada y el cojinete están demasiado apretados. Si está atascado, debe reajustarse y repararse; Si el poste de la herramienta está demasiado suelto después del cambio de herramienta, verifique si el tiempo de inversión del poste de la herramienta está satisfecho, verifique si el tornillo sin fin dentro del poste de la herramienta está desgastado, si el espacio es demasiado grande, si la instalación está demasiado floja, etc. .; si es un programa Si la causa es causada, el programa debe modificarse, mejorarse de acuerdo con los requisitos del dibujo de la pieza de trabajo, se selecciona una tecnología de procesamiento razonable y se escribe el programa correcto de acuerdo con las instrucciones del manual; Si se encuentra que la desviación de tamaño es demasiado grande, verifique si los parámetros del sistema están configurados correctamente, especialmente el engranaje electrónico y si el ángulo de paso y otros parámetros están dañados, este fenómeno se puede medir usando un indicador de cuadrante.
5. El efecto del arco de mecanizado no es ideal y el tamaño no está en su lugar. Torno CNC de tamaño pequeño y mediano
La causa del fallo: la superposición de la frecuencia de vibración provoca resonancia; la tecnología de procesamiento; la configuración del parámetro no es razonable, la velocidad de alimentación es demasiado grande y el procesamiento del arco está desfasado; la holgura causada por el gran espacio del tornillo o el desfase causado por el tornillo es demasiado apretado; Desgaste de la correa de distribución.
Solución: averigüe las partes resonantes, cambie su frecuencia para evitar la resonancia; considere la tecnología de procesamiento del material de la pieza de trabajo y haga un programa razonable; para el motor paso a paso, la velocidad de procesamiento F no se puede establecer demasiado grande; si la máquina está instalada firmemente, colocada suavemente y arrastrada Si la placa está demasiado apretada después de estar desgastada, el espacio aumenta o el portaherramientas está suelto, etc .; Reemplace la correa de distribución. Procesamiento de metales WeChat, el contenido es bueno y digno de atención.
6. En la producción en masa, ocasionalmente la pieza de trabajo está fuera de tolerancia.
Causa de la falla: Las herramientas y el accesorio deben revisarse cuidadosamente, y deben tenerse en cuenta el método de operación del operador&y la confiabilidad de la sujeción. Debido al cambio de tamaño causado por la sujeción, las herramientas deben mejorarse para que el trabajador pueda tratar de evitar errores de juicio por negligencia humana; Cuando la fuente de alimentación externa fluctúa o se interfiere, el sistema CNC puede generar automáticamente pulsos de interferencia, que se transmitirán al variador y provocarán que el variador reciba pulsos en exceso para hacer que el motor arranque o funcione menos.
Solución: Comprenda la ley, intente usar algunas medidas antiinterferentes, como: aislamiento de cables eléctricos fuertes con fuerte interferencia de campo eléctrico de líneas de señal de señales eléctricas débiles, agregando capacitancia de absorción antiinterferente y aislamiento del cable blindado, además, Verifique el cable de tierra Si la conexión es firme y el contacto de tierra es el más cercano, tome todas las medidas antiinterferentes para evitar interferencias en el sistema.
7. Hay un cambio en el procesamiento de un determinado proceso de la pieza de trabajo, y el tamaño de los otros procesos es exacto.
Causa de la falla: si los parámetros del programa de bloques son razonables, si están en la trayectoria predeterminada, si el formato de programación cumple con los requisitos del manual
Solución: Si hay dientes aleatorios en el segmento del programa de roscas y el paso es incorrecto, se asocia inmediatamente con la configuración periférica (codificador) del procesamiento de roscas y los factores objetivos de la función.
8. Cada proceso de la pieza de trabajo tiene un fenómeno de aumento o disminución.
Razones del fracaso: errores de programación; ajustes de parámetros del sistema irrazonables; ajustes de configuración inadecuados; Los componentes de la transmisión mecánica cambian regular y periódicamente.
Solución: Compruebe si las instrucciones utilizadas por el programa se ejecutan de acuerdo con la pista requerida especificada en el manual. Puede juzgar presionando el indicador de cuadrante. Coloque el indicador de cuadrante al comienzo del programa y si el carro vuelve a la posición inicial después del final del programa, y luego repita la ejecución Incluso si observa los resultados y domina las reglas; comprobar si los parámetros del sistema están ajustados de forma razonable o si se considera que han cambiado; si la configuración relevante de la máquina herramienta cumple los requisitos de los parámetros de acoplamiento del cálculo de la conexión y si el pulso equivalente es exacto; comprobar si la parte de transmisión de la máquina-herramienta está dañada, engranajes Si el acoplamiento es uniforme, comprobar si hay fenómenos de avería periódica y regular y, en caso afirmativo, comprobar las piezas clave y eliminarlas.
9. Cambios dimensionales inestables causados por el sistema.
Causas de falla: configuración de parámetros del sistema irrazonable; voltaje de funcionamiento inestable; el sistema se ve afectado por interferencias externas, lo que hace que el sistema pierda sincronización; se han agregado condensadores, pero la impedancia entre el sistema y el controlador no coincide, lo que resulta en la pérdida de señales útiles; señales entre el sistema y el conductor Transmisión anormal; daño del sistema o falla interna.
Solución: si la velocidad, el tiempo de aceleración es demasiado grande, si la velocidad del husillo, la velocidad de corte son razonables, si la modificación de parámetros del operador hace que el rendimiento del sistema cambie; instalar un dispositivo estabilizador de voltaje; asegúrese de que el cable de tierra esté conectado de manera confiable y el contacto de salida de pulso del controlador Agregue condensadores de absorción antiinterferentes; seleccione el modelo de condensador apropiado; verifique si la línea de conexión de señal entre el sistema y el controlador está apantallada y si la conexión es confiable; compruebe si la señal de pulso del sistema se pierde o aumenta; envíelo a la fábrica para reparar o reemplazar la placa base.
