La precisión del mecanizado se refiere al grado en que los parámetros geométricos reales (tamaño, forma y posición) de la pieza después del mecanizado se ajustan a los parámetros geométricos ideales especificados en el dibujo. Cuanto mayor sea el grado de conformidad, mayor será la precisión del mecanizado.
En el procesamiento, debido a la influencia de varios factores, en realidad es imposible procesar cada parámetro geométrico de la pieza para que sea completamente consistente con el parámetro geométrico ideal, y siempre habrá algunas desviaciones. Esta desviación es el error de procesamiento.
Discuta desde los siguientes tres aspectos:
1. Métodos para obtener la precisión dimensional de piezas.
2. Métodos para obtener precisión de forma.
3. Cómo obtener precisión en la posición
1. Métodos para obtener la precisión dimensional de piezas.
(1) Método de corte de prueba
Es decir, primero intente cortar una pequeña parte de la superficie procesada, mida el tamaño obtenido del corte de prueba, ajuste la posición del filo de la herramienta en relación con la pieza de trabajo de acuerdo con los requisitos de procesamiento y luego intente cortar. y luego mida, de modo que después de dos o tres veces de prueba de corte y medición, cuando el tamaño procesado cumpla con los requisitos, se corta toda la superficie a procesar.
El método de corte de prueba se repite mediante "corte de prueba-medición-ajuste-corte de nueva prueba" hasta que se logra la precisión dimensional requerida. Por ejemplo, el proceso de perforación de prueba del sistema de orificios en caja.
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La precisión lograda por el método de corte de prueba puede ser muy alta y no requiere dispositivos complicados, pero este método requiere mucho tiempo (requiere múltiples ajustes, corte de prueba, medición, cálculo), baja eficiencia y depende del nivel técnico. de los trabajadores y la precisión de los instrumentos de medición. La calidad es inestable, por lo que solo se utiliza para la producción de lotes pequeños de una sola pieza.
Como un tipo de método de corte de prueba, emparejamiento, se basa en la pieza procesada, procesando otra pieza de trabajo coincidente o combinando dos (o más de dos) piezas de trabajo para su procesamiento. Los requisitos del tamaño final procesado en la combinación se basan en los requisitos de coincidencia con las piezas procesadas.
(2) Método de ajuste
Preajuste la posición relativa exacta de la máquina herramienta, el accesorio, la herramienta y la pieza de trabajo con muestras o piezas estándar para garantizar la precisión dimensional de la pieza de trabajo. Debido a que el tamaño se ajusta de antemano, no es necesario intentar cortar durante el procesamiento, el tamaño se obtiene automáticamente y permanece sin cambios durante el procesamiento de un lote de piezas. Este es el método de ajuste. Por ejemplo, cuando se utiliza un accesorio de fresadora, la posición de la herramienta está determinada por el bloque de configuración de la herramienta. La esencia del método de ajuste es utilizar el dispositivo de posicionamiento o el dispositivo de ajuste de herramientas o el portaherramientas preajustado en la máquina herramienta para hacer que la herramienta alcance una cierta precisión de posición en relación con la máquina herramienta o accesorio, y luego procesar un lote. de piezas de trabajo.
También es un tipo de método de ajuste para alimentar la herramienta de acuerdo con el dial de la máquina herramienta y luego cortarla. Este método primero debe determinar la escala en el dial de acuerdo con el método de corte de prueba. En la producción en masa, a menudo se utilizan tapones fijos, muestras, plantillas y otros dispositivos de ajuste de herramientas para realizar el ajuste.
En comparación con el método de corte de prueba, el método de ajuste tiene una mejor estabilidad de la precisión del mecanizado y una mayor productividad. No tiene altos requisitos para los operadores de máquinas herramienta, pero tiene altos requisitos para los trabajadores de ajuste de máquinas herramienta. A menudo se utiliza en producción por lotes y producción en masa.
(3) método de tamaño fijo
El método de utilizar el tamaño correspondiente de la herramienta para garantizar el tamaño de la pieza de trabajo a procesar se denomina método de dimensionamiento. Se procesa utilizando herramientas de tamaño estándar y el tamaño de la superficie de procesamiento está determinado por el tamaño de la herramienta. Es decir, se utilizan herramientas con cierta precisión dimensional (como escariadores, escariadores, taladros, etc.) para garantizar la precisión de la pieza de trabajo a procesar (como los agujeros).
El método de dimensionamiento es fácil de operar, tiene alta productividad y precisión de mecanizado relativamente estable. No tiene casi nada que ver con el nivel técnico de los trabajadores y tiene una alta productividad. Es ampliamente utilizado en varios tipos de producción. Como perforar, escariar, etc.
(4) Método de medición activo
Durante el procesamiento, mida el tamaño del procesamiento durante el procesamiento y compare el resultado medido con el tamaño requerido por el diseño, o haga que la máquina herramienta continúe funcionando o detenga la máquina herramienta; este es el método de medición activo.
Actualmente, los valores de las mediciones activas se pueden mostrar numéricamente. El método de medición activo agrega el dispositivo de medición al sistema de proceso (es decir, la unidad compuesta por máquinas herramienta, herramientas, accesorios y piezas de trabajo), convirtiéndose en su quinto factor.
El método de medición activo tiene una calidad estable y una alta productividad, que es la dirección del desarrollo.
(5) Método de control automático
Este método se compone de un dispositivo de medición, un dispositivo de alimentación y un sistema de control. Es un sistema de procesamiento automático compuesto por un dispositivo de medición, alimentación y un sistema de control, y el sistema completa automáticamente el proceso de procesamiento.
Una serie de tareas como medición dimensional, ajuste de compensación de herramientas, procesamiento de corte y estacionamiento de máquinas herramienta se completan automáticamente para lograr automáticamente la precisión dimensional requerida. Por ejemplo, cuando se procesa en una máquina herramienta CNC, las piezas controlan la secuencia de procesamiento y la precisión del procesamiento a través de varias instrucciones del programa.
Existen dos métodos específicos de control automático:
① Medición automática significa que hay un dispositivo en la máquina herramienta para medir automáticamente el tamaño de la pieza de trabajo. Cuando la pieza de trabajo alcanza el tamaño requerido, el dispositivo de medición emitirá una instrucción para retraer automáticamente la herramienta y dejar de trabajar.
②El control digital significa que la máquina herramienta tiene un servomotor que controla el movimiento preciso del portaherramientas o la mesa de trabajo, un par de tuercas de tornillo rodante y un conjunto completo de dispositivos de control digital. El tamaño (movimiento del portaherramientas o mesa de trabajo) se obtiene mediante un programa preprogramado controlado automáticamente por un dispositivo de control numérico por computadora.
El método de control automático inicial se logró mediante el uso de sistemas activos de medición y control, como la presión mecánica o hidráulica. En la actualidad, se han utilizado ampliamente programas predispuestos de acuerdo con los requisitos de procesamiento, máquinas herramienta controladas por programa emitidas por el sistema de control para funcionar, o máquinas herramienta controladas digitalmente emitidas por el sistema de control para emitir instrucciones de información digital para trabajar, y pueden adaptarse a cambios en las condiciones de procesamiento durante el proceso de procesamiento. Ajuste la cantidad de procesamiento, de acuerdo con las condiciones especificadas para lograr la optimización del proceso de procesamiento, la máquina herramienta de control adaptativo realiza el procesamiento de control automático.
El método de control automático tiene calidad estable, alta productividad, buena flexibilidad de procesamiento y puede adaptarse a la producción de variedades múltiples. Es la dirección de desarrollo de la fabricación mecánica y la base de la fabricación asistida por ordenador (CAM).
2. Métodos para obtener precisión de forma.
(1) Método de trayectoria
Este método de procesamiento utiliza la trayectoria de la punta de la herramienta para formar la forma de la superficie mecanizada. El torneado, fresado, cepillado y rectificado ordinarios pertenecen al método de trayectoria de la punta de la herramienta. La precisión de la forma obtenida mediante este método depende principalmente de la precisión del movimiento de formación.
(2) Método de formación
La forma de la superficie mecanizada se obtiene utilizando la forma geométrica de la herramienta de conformación en lugar de algunos movimientos de conformación de la máquina herramienta. Como torneado, fresado, rectificado, etc. La precisión de la forma obtenida mediante el método de conformado depende principalmente de la forma de la hoja.
(3) Método de desarrollo
La forma de la superficie mecanizada se obtiene utilizando la superficie envolvente formada por el movimiento generador de la herramienta y la pieza de trabajo, como el tallado de engranajes, la conformación de engranajes, el rectificado, el moleteado, etc., todos pertenecen al método de generación. La precisión de la forma obtenida mediante este método depende principalmente de la precisión de la forma y de la precisión del movimiento generativo de la hoja.
3. Cómo obtener precisión en la posición
En el procesamiento mecánico, la precisión de la posición de la superficie mecanizada con respecto a otras superficies depende principalmente de la sujeción de la pieza de trabajo.
(1) Alineación directa y sujeción
Este método es un método de sujeción para encontrar directamente la posición de la pieza de trabajo en la máquina herramienta mediante un indicador de cuadrante, una placa de marcado o una inspección visual.
(2) Trazar y alinear la sujeción
Este método consiste en dibujar primero la línea central, la línea de simetría y la línea de procesamiento de cada superficie a procesar en la pieza en bruto de acuerdo con el dibujo de la pieza, luego cargar la pieza de trabajo en la máquina herramienta y luego encontrar la posición de sujeción de la pieza de trabajo en la máquina herramienta según la línea dibujada.
Este método de sujeción tiene baja productividad, baja precisión y requiere un alto nivel técnico de trabajadores. Generalmente se utiliza para procesar piezas complejas y pesadas en la producción de lotes pequeños de una sola pieza, o donde la tolerancia del tamaño del espacio en blanco es grande y no se puede sujetar directamente con accesorios.
(3) Sujeción con un dispositivo
El accesorio está especialmente diseñado de acuerdo con los requisitos del proceso procesado. Los elementos de posicionamiento en el dispositivo pueden hacer que la pieza de trabajo ocupe rápidamente la posición correcta con respecto a la máquina herramienta y la herramienta. Puede garantizar la precisión de sujeción y posicionamiento de la pieza de trabajo sin alineación, y la productividad de sujeción con el accesorio es alta. La precisión de posicionamiento es alta, pero es necesario diseñar y fabricar accesorios especiales, que se utilizan ampliamente en la producción por lotes y en masa.
