1. Información procedente de chatarra de estampado
El trozo de estampado es esencialmente la imagen inversa del orificio formado, es decir, la misma pieza en la posición opuesta. Al verificar los desechos, puede determinar si el espacio entre los troqueles superior e inferior es correcto. Si el espacio es demasiado grande, la chatarra tendrá una superficie de fractura rugosa y ondulada y un área estrecha y brillante. Cuanto mayor sea el espacio, mayor será el ángulo entre la superficie de la fractura y el área de la banda brillante. Si el espacio es demasiado pequeño, la chatarra presentará una superficie de fractura en ángulo pequeño y una zona amplia y brillante.
Un espacio demasiado grande forma un agujero con grandes curvaturas y desgarros en los bordes, lo que hace que la sección sobresalga ligeramente con un borde delgado. Una ranura demasiado pequeña forma una ligera curvatura y un gran ángulo de desgarro en una sección más o menos perpendicular a la superficie del material.
Un trozo ideal debería tener un ángulo de colapso razonable y una banda brillante uniforme. Esto mantiene la fuerza de perforación al mínimo y forma un agujero redondo limpio con muy pocas rebabas. Desde este punto de vista, prolongar la vida útil de la matriz aumentando el espacio es a expensas de la calidad del orificio acabado.
2. Elección del espacio entre troqueles
El espacio del troquel está relacionado con el tipo y espesor del material que se estampa. Una autorización irrazonable puede causar los siguientes problemas:
(1) Si el espacio libre es demasiado grande, las rebabas de la pieza perforada serán más grandes y la calidad del punzonado será deficiente. Si el espacio libre es demasiado pequeño, aunque la calidad del punzonado sea buena, el desgaste del troquel será más grave, lo que reducirá en gran medida la vida útil del troquel y provocará que el punzón se rompa fácilmente.
(2) Si el espacio libre es demasiado grande o demasiado pequeño, es fácil provocar adherencia en el material del punzón, lo que resulta en arrastre de material durante el punzonado. Si el espacio libre es demasiado pequeño, es fácil formar un vacío entre la superficie inferior del punzón y el material de la hoja, provocando el rebote del material de desecho.
(3) Un espacio libre razonable puede extender la vida útil de la matriz, mejorar el efecto de descarga, reducir las rebabas y los rebordes, mantener la lámina limpia, mantener el diámetro del orificio constante y no rayar la lámina, reducir la cantidad de tiempos de pulido, mantener la lámina recta y posicionar con precisión los orificios de perforación.
Consulte la siguiente tabla para seleccionar la holgura del troquel (los datos de la tabla son porcentajes).
III. Cómo mejorar la vida útil del troquel.
Para los usuarios, mejorar la vida útil de la matriz puede reducir en gran medida el costo de estampado. Los factores que afectan la vida útil del molde son los siguientes:
Tipo de material y espesor;
Si se selecciona una separación de troquel razonablemente más baja;
Estructura del molde;
Si el material está bien lubricado durante el punzonado;
Si el molde ha sido sometido a un tratamiento superficial especial, como revestimiento de titanio, nitruro de carbono y titanio;
El centrado de las torretas superior e inferior;
El uso razonable de juntas de ajuste;
Si el molde de borde oblicuo se utiliza adecuadamente;
Si la base del molde de la máquina herramienta se ha desgastado.
IV. Aspectos a tener en cuenta al perforar agujeros de tamaño especial
(1) Para el diámetro mínimo del orificio, utilice un punzón especial para perforar orificios en el rango de φ0,8~φ1,6.
(2) Al perforar placas gruesas, utilice un troquel más grande que el diámetro del orificio de procesamiento. Nota: En este momento, si se utiliza un molde de tamaño normal, la rosca del punzón se dañará.
Ejemplo 1: Como se muestra en las condiciones de procesamiento en la siguiente tabla, aunque el diámetro del orificio de procesamiento corresponde al molde de la estación A-, utilice el molde de la estación B-.
Ejemplo 2: Como se muestra en las condiciones de procesamiento en la siguiente tabla, aunque el diámetro del orificio de procesamiento corresponde al molde de la estación B-, utilice el molde de la estación C-.
(3) La relación entre el ancho mínimo y la longitud del borde del punzón generalmente no debe ser inferior a 1:10.
Ejemplo 3: Para un punzón rectangular, cuando la longitud del borde es de 80 mm, el ancho del borde más adecuado es mayor o igual a 8 mm.
(4) La relación entre el tamaño mínimo del borde del punzón y el espesor de la placa. Se recomienda que el tamaño mínimo del borde del punzón sea el doble del espesor de la placa.
V. Rectificado de troqueles
1. La importancia del rectificado de troqueles
El rectificado regular del troquel es garantía de una calidad constante del punzonado. El rectificado regular del troquel no solo puede aumentar la vida útil del troquel sino también la vida útil de la máquina. Se debe dominar el momento correcto para moler.
2. Características específicas del troquel que requieren rectificado
Para el rectificado con matrices, no existe un número estricto de golpes para determinar si es necesario rectificar. Depende principalmente del filo del filo. Está determinado principalmente por los siguientes tres factores:
(1) Compruebe el radio del filo. Si el radio de la esquina alcanza R0,1 mm (el valor R máximo no debe exceder 0,25 mm), es necesario afilarla.
(2) Verifique la calidad del punzonado para ver si hay rebabas grandes.
(3) Determine si es necesario afilarlo por el ruido de la máquina punzonadora. Si el ruido es anormal cuando se perfora el mismo troquel, significa que el punzón se ha vuelto desafilado y necesita ser afilado.
Nota: Si el borde del filo se redondea o la parte posterior del filo es áspera, también se debe considerar el afilado.
3. Método de afilado
Hay muchas formas de afilar el troquel. Esto se puede lograr utilizando una máquina afiladora especial o una amoladora de superficie. La frecuencia de afilado del punzón y del troquel inferior es generalmente de 4:1. Ajuste la altura del troquel después de afilar.
(1) El daño del método de afilado incorrecto: el afilado incorrecto agravará la rápida destrucción del borde del troquel, lo que resultará en una reducción significativa en el número de golpes por afilado.
(2) Beneficios del método de afilado correcto: afile periódicamente el molde para mantener la calidad y precisión del punzonado. El borde del molde se dañará más lentamente y tendrá una vida más larga.
4. Reglas de afilado
Se deben considerar los siguientes factores al afilar el molde:
(1) Se debe considerar el filo del borde cuando el radio del borde es R0,1~0,25 mm.
(2) La superficie de la muela debe estar limpia.
(3) Se recomienda utilizar una muela abrasiva suave, de grano grueso- y suelta, como la WA46KV.
(4) La cantidad de molienda (cantidad de corte) no debe exceder los 0,013 mm cada vez. El pulido excesivo hará que la superficie del molde se sobrecaliente, lo que equivale al tratamiento de recocido, y el molde se ablandará, lo que reducirá en gran medida la vida útil del molde.
(5) Se debe agregar suficiente refrigerante durante el afilado.
(6) Durante el rectificado, el punzón y el troquel inferior deben estar fijos y estables, y se debe utilizar un dispositivo especial.
(7) La cantidad de molienda del troquel es cierta. Si se alcanza este valor, el punzón será desechado. Si se continúa utilizando, es fácil dañar el troquel y la máquina, lo que no vale la pena perder.
(8) Después del pulido, el borde debe tratarse con una piedra de aceite para eliminar los bordes demasiado afilados.
(9) Después del pulido, se debe limpiar, desmagnetizar y engrasar.
Nota: La cantidad de rectificado depende principalmente del espesor de la lámina que se perfora.
VI. Cosas a tener en cuenta antes de usar el punzón
1. Almacenamiento
(1) Limpie el interior y el exterior de la manga superior del troquel con un trapo limpio.
(2) Tenga cuidado de no rayar ni abolladuras en la superficie durante el almacenamiento.
(3) Aplique aceite para evitar la oxidación.
2. Preparación antes de su uso
(1) Limpie bien la funda superior del troquel antes de usarla.
(2) Compruebe si hay rayones o abolladuras en la superficie. Si es así retíralas con una piedra engrasadora.
(3) Aplique aceite por dentro y por fuera.
3. Precauciones al instalar el punzón en la manga superior del troquel
(1) Limpiar el punzón y engrasar su mango largo.
(2) Inserte el punzón en la parte inferior de la manga del troquel superior en el molde de la estación-grande. No uses la fuerza. No utilice un martillo de nailon. Al instalar, no apriete los pernos en el manguito superior del troquel para fijar el punzón. Los tornillos sólo se pueden apretar después de que el punzón esté correctamente colocado.
4. Instale el conjunto de troquel superior en la torreta.
Si desea prolongar la vida útil del molde, el espacio entre el diámetro exterior del manguito superior del troquel y el orificio de la torreta debe ser lo más pequeño posible. Por lo tanto, realice los siguientes procedimientos con cuidado.
(1) Limpie el chavetero y el diámetro interior del orificio de la torreta y engrase.
(2) Ajuste el chavetero del manguito guía del troquel superior para que coincida con la llave del orificio de la torreta.
(3) Inserte el manguito superior del troquel directamente en el orificio de la torreta y tenga cuidado de no inclinarlo. El manguito guía del troquel superior debe deslizarse dentro del orificio de la torreta por su propio peso.
(4) Si el manguito superior del troquel está inclinado hacia un lado, puede utilizar una herramienta de material blando, como un martillo de nailon, para golpearlo suavemente y enderezarlo. Repita los golpes hasta que el manguito guía del troquel superior se deslice a la posición correcta por su propio peso.
Nota: No aplique fuerza al diámetro exterior del manguito guía del troquel superior, sólo a la parte superior del punzón. No golpee la parte superior del manguito superior del troquel para evitar dañar el orificio de la torreta y acortar la vida útil de las estaciones individuales.
VII. Inspección y mantenimiento del troquel.
Si el material muerde el punzón y no se puede quitar, verifique de acuerdo con los siguientes elementos.
1. Re-afilado del punzón y matriz inferior. Un troquel con un filo afilado puede producir una hermosa superficie de corte. Si el filo está desafilado, se requiere fuerza de punzonado adicional y la sección transversal-de la pieza de trabajo es rugosa, lo que produce mucha resistencia y provoca que el material muerda el punzón.
2. La brecha del dado. Si el espacio del troquel no se selecciona adecuadamente en relación con el espesor de la placa, el punzón necesita mucha fuerza de desmoldeo cuando se separa del material. Si el material muerde el punzón por este motivo, reemplace el troquel inferior con un espacio razonable.
3. El estado del material procesado. Cuando el material está sucio o tiene suciedad, la suciedad se adhiere al molde, provocando que el material muerda el punzón y no pueda procesarse.
4. Materiales deformados. Después de perforar el agujero, el material deformado sujetará el punzón, provocando que se muerda. Para materiales deformados, aplánelos antes de procesarlos.
5. Uso excesivo de resortes. Provocará fatiga primaveral. Por favor, compruebe siempre el rendimiento del resorte.
8. Engrase
La cantidad de aceite y el número de lubricaciones dependen de las condiciones del material procesado. Para materiales-libres de óxido y sarro-como placas de acero-laminadas en frío y placas de acero-resistentes a la corrosión, el molde debe engrasarse. Los puntos de engrase son el manguito guía, el puerto de engrase, la superficie de contacto entre el cuerpo del cortador y el manguito guía, el troquel inferior, etc. Utilice aceite de motor ligero como aceite.
Para materiales con óxido y suciedad, el polvo de óxido será aspirado entre el punzón y el manguito guía durante el procesamiento, lo que generará suciedad, de modo que el punzón no podrá deslizarse libremente en el manguito guía. En este caso, si se aplica aceite, será más probable que se adhiera el óxido y la suciedad. Por lo tanto, al perforar dichos materiales, se debe limpiar el aceite con un paño. Desarme una vez al mes, use aceite de gasolina (diesel) para eliminar la suciedad del punzón y del troquel inferior, y límpielo antes de volver a ensamblar. Esto asegurará que el molde tenga un buen rendimiento de lubricación.
IX. Problemas comunes y soluciones durante el uso del molde.
Problema 1: La placa está fuera de la boca de la abrazadera.
Problema 2: El molde está muy desgastado.
Problema 3: El punzón transporta material y el punzón se pega.
Problema 4: Los residuos rebotan.
Problema 5: Dificultad en la descarga.
Problema 6: Ruido de estampación.
10. Precauciones al utilizar herramientas especiales de moldeo.
1. La carrera del control deslizante de diferentes modelos de máquinas es diferente, así que preste atención al ajuste de la altura cerrada del molde de moldeo.
2. Asegúrese de que la formación sea suficiente, por lo que es necesario ajustar con cuidado. La cantidad de ajuste no debe exceder los 0,15 mm cada vez. Si la cantidad de ajuste es demasiado grande, es fácil causar daños a la máquina y al molde.
3. Para el conformado por estiramiento, utilice un conjunto de resorte liviano para evitar el desgarro de la lámina o la dificultad de descarga debido a una deformación desigual.
4. Instale un molde de soporte tipo bola-alrededor del molde de formación para evitar que la lámina se incline.
5. La posición de formación debe estar lo más alejada posible de la abrazadera.
6. Es mejor implementar el proceso de formación al final del programa de procesamiento.
7. Asegúrese de que la sábana esté bien lubricada.
8. Preste atención al problema de ceder el paso a herramientas de conformado especiales al realizar el pedido. Si la distancia entre dos herramientas de conformado es relativamente cercana, asegúrese de comunicarse con nuestro vendedor.
9. Debido a que la herramienta de conformado requiere un tiempo de descarga prolongado, el proceso de conformado debe ser lento y es mejor retrasarlo.
11. Precauciones al utilizar un cuchillo de corte rectangular
1. La distancia del paso debe ser lo más grande posible, que debe ser superior al 80% de toda la longitud de la herramienta.
2. Es mejor implementar el punzonado con salto mediante programación.
3. Se recomienda utilizar un troquel de borde biselado.
12. Cómo perforar agujeros sin exceder la fuerza nominal de la máquina
Durante el proceso de producción, es necesario perforar un orificio circular con un diámetro superior a 114,3 mm. Un agujero tan grande excederá el límite superior de la fuerza nominal de la máquina, especialmente para materiales de alta resistencia al corte. Este problema se puede resolver perforando agujeros grandes mediante múltiples métodos de perforación. Usar un troquel pequeño para cortar a lo largo de la circunferencia grande puede reducir la fuerza de perforación a la mitad o más, y la mayoría de los troqueles que ya tienes pueden hacer esto.
13. Forma hacia abajo al final
Al seleccionar un troquel de formación, evite las operaciones de formación hacia abajo porque ocupa demasiado espacio vertical y provoca un aplanamiento o flexión adicional de la lámina. El conformado hacia abajo también puede atascarse en el troquel inferior y luego salirse de la torreta. Sin embargo, si el conformado hacia abajo es la única opción del proceso, se debe utilizar como último paso del procesamiento de la hoja.
14. Prevenir la distorsión del material.
Si necesita perforar una gran cantidad de agujeros en una hoja y la hoja no puede permanecer plana, la causa puede ser la acumulación de tensión de punzonado. Al perforar un agujero, el material alrededor del agujero se estira hacia abajo, aumentando la tensión de tracción en la superficie superior de la placa. El movimiento de punzonado hacia abajo también hace que aumente la tensión de compresión en la superficie inferior de la placa. Para perforar una pequeña cantidad de orificios, los resultados no son obvios, pero a medida que aumenta el número de orificios, las tensiones de tracción y compresión también aumentan exponencialmente hasta que la placa se deforma.
Una forma de eliminar esta deformación es perforar agujeros cada dos y luego volver a perforar los agujeros restantes. Aunque esto produce la misma tensión en la placa, rompe la acumulación de tensión de tracción/compresión causada por punzonados uno tras otro en la misma dirección. Esto también permite que el primer lote de agujeros comparta algunos de los efectos de deformación del segundo lote de agujeros.
15. Si la brida de acero inoxidable está deformada
Aplicar un lubricante de conformado de alta-calidad al material antes de fabricar la brida puede separar mejor el material del troquel y moverse suavemente sobre la superficie inferior del troquel durante el conformado. Esto le da al material una mejor oportunidad de distribuir la tensión generada por la flexión y el estiramiento, evitando la deformación en el borde del orificio de la brida de formación y el desgaste en la parte inferior del orificio de la brida.
16. Algunas sugerencias para superar la dificultad de la descarga
1. Utilice un punzón con partículas finas de caucho.
2. Aumente el espacio entre el troquel inferior.
3. Comprobar la fatiga del resorte.
4. Utilice moldes-resistentes.
5. Utilice adecuadamente moldes de borde oblicuo.
6. Lubrique la sábana.
7. Los moldes de estaciones-grandes deben estar equipados con cabezales de descarga de poliuretano.
17. Las principales razones de la recuperación de residuos
1. La nitidez del filo. Cuanto mayor sea el radio del borde, más fácil será provocar el rebote de los residuos.
2. La cantidad de entrada del molde. Al estampar el molde de cada estación, la cantidad de entrada del molde es cierta. Una pequeña cantidad de entrada de moho es fácil que provoque el rebote de desechos.
3. ¿Es razonable la separación del molde? Una separación irrazonable del molde es fácil de provocar el rebote de residuos.
4. ¿Hay aceite en la superficie de la lámina procesada?
