Debe ser un excelente artesano.
Las máquinas herramienta CNC integran taladrado, fresado, mandrinado, escariado, roscado y otros procesos. Los requisitos de alfabetización técnica para los artesanos son muy altos. El programa NC es el proceso de utilizar el lenguaje informático para incorporar la tecnología de procesamiento. El arte es la base de la programación. Si no conoces el oficio, nunca podrás decir que puedes programar.
De hecho, cuando elegimos la profesión de corte mecánico, significa que la etapa inicial del empleo es dura y áspera. Los ingenieros de mecanizado son, hasta cierto punto, ingenieros experimentados. Por ello, es necesario pasar tiempo en el taller, tornos de secado, fresadoras, rectificadoras, centros de mecanizado, etc.; y luego en la oficina para compilar procesos, estimar consumos de materiales y calcular cuotas.
Debe estar familiarizado con el rendimiento de varias máquinas herramienta y el nivel de habilidad de los maestros de taller. De esta manera, después de 2-3 años de práctica, básicamente puedes convertirte en un artesano calificado. Debes aprender de los trabajadores con una mente abierta. Sus décadas de experiencia pueden ahorrarle muchos desvíos. Estas experiencias no se pueden aprender en los libros, y la elección del proceso es una elección que considera integralmente las capacidades del equipo y las capacidades técnicas del personal. Sin el apoyo y la confianza de los empleados, es imposible convertirse en un excelente artesano. Después de un período tan largo de estudio y acumulación, debe cumplir con los siguientes estándares y requisitos técnicos:
1. Familiarizarse con la estructura y las características del proceso de las máquinas taladradoras, fresadoras, mandrinadoras, rectificadoras y cepilladoras.
2. Familiarizarse con las propiedades de los materiales procesados.
3. Sólidos conocimientos básicos teóricos de herramientas de corte, dominar la cantidad de corte convencional de herramientas de corte, etc.
4. Familiarizarse con las especificaciones de proceso de la empresa, las pautas y los requisitos generales que se pueden lograr mediante varios procesos y la ruta de proceso de las piezas convencionales. Consumo razonable de material y cuota de horas hombre, etc.
5. Recopilar cierta cantidad de información sobre herramientas de corte, máquinas herramienta y estándares mecánicos. En particular, familiarícese con el sistema de herramientas utilizado en las máquinas herramienta CNC.
6. Familiarizarse con la selección y mantenimiento del refrigerante.
7. Tener una comprensión de sentido común de los tipos de trabajo relevantes. Por ejemplo: fundición, procesamiento eléctrico, tratamiento térmico, etc.
8. Tener una buena base de fijación.
9. Comprender los requisitos de montaje y uso de las piezas procesadas.
10. Tener una buena base de tecnología de medición.
Competente en programación CNC y aplicación de software de computadora.
Solo hay docenas de instrucciones de programación y los diversos sistemas son similares. Por lo general, lleva 1-2 meses familiarizarse con él. El software de programación automática es un poco más complicado y necesita aprender a modelar. Pero para las personas con una buena base de CAD, no es difícil. Además, si se trata de programación manual, ¡los conceptos básicos de geometría analítica también son buenos! En la práctica, los criterios para un buen programa son:
1. Fácil de entender y organizado, todos pueden entender al operador.
2. Cuantas menos instrucciones haya en un segmento de programa, mejor, a efectos de simplicidad, practicidad y fiabilidad. Desde la perspectiva de la programación, creo que los comandos son solo G00 y G01, y los demás son comandos auxiliares, que se establecen para la comodidad de la programación.
3. Fácil de ajustar. Es mejor no cambiar el programa cuando se necesita ajustar la precisión de mecanizado de las piezas. Por ejemplo, si la herramienta está desgastada, si necesita ajustarla, simplemente cambie la longitud y el radio en la tabla de compensación de herramientas.
4. Fácil de operar. La programación debe compilarse de acuerdo con las características operativas de la máquina herramienta, lo que conduce a la observación, inspección, medición, seguridad, etc. Por ejemplo, si la misma pieza y el mismo contenido de procesamiento se procesan por separado en el centro de mecanizado vertical y el centro de mecanizado horizontal, los procedimientos deben ser diferentes. En el mecanizado, la forma más fácil es la mejor. Siempre que tenga experiencia práctica en la industria, ¡debe estar de acuerdo con esta oración!
Competencia en el manejo de máquinas herramienta CNC.
Esto requiere 1-2 años de estudio y la operación tiene que ver con la sensación. Los principiantes saben cómo hacerlo en sus corazones, pero sus manos simplemente no los escuchan. En este proceso, debe aprender: el modo de operación del sistema, la instalación del accesorio, la alineación de la referencia de la pieza, la configuración de la herramienta, la configuración del desplazamiento cero, la configuración de la compensación de la longitud de la herramienta, la compensación del radio. , la instalación y extracción de la herramienta y el mango de la herramienta, y la cuchilla de la herramienta. Rectificado, medición de piezas (puede utilizar hábilmente calibres vernier, relojes comparadores, relojes comparadores, relojes comparadores, calibres de palanca de diámetro interior), etc. Los que mejor pueden reflejar el nivel de operación son: centros de mecanizado horizontales y grandes pórticos (vigas móviles , vigas superiores) centros de mecanizado.
¡La práctica de la operación requiere comprensión! En términos generales, se requiere que el técnico de programación NC complete el proceso desde el procesamiento de la primera parte hasta la precisión de procesamiento calificada. Si no puede operar la máquina herramienta de manera competente, no puede pasar este nivel.
Debe tener una buena base de accesorios y nivel de tecnología de medición.
Los accesorios y la tecnología de medición juegan un papel importante en la calidad del procesamiento de piezas, así como en la precisión de las máquinas herramienta, y son uno de los símbolos que reflejan el nivel de los artesanos. Todo el sistema de proceso: la precisión de la máquina herramienta está garantizada por el fabricante de la máquina herramienta, y las herramientas y los parámetros de corte son proporcionados por el fabricante de la herramienta. En general, no hay problemas importantes. Solo las herramientas y los accesorios están especialmente diseñados por el artesano para piezas específicas. En general, las piezas de la máquina herramienta CNC tienen cierto grado de dificultad, por lo que a menudo hay problemas impredecibles.
Durante la depuración, el procesamiento de la primera parte no fue calificado, y más de la mitad de las razones se debieron al posicionamiento, el punto de sujeción y la fuerza de sujeción irrazonables del accesorio. La dificultad de analizar la causa de la fijación es que solo puede ser cualitativa y es difícil de cuantificar. Si no tiene experiencia en diseño de accesorios y sujeción de piezas, será muy difícil. Para aprender en esta área, se recomienda consultar a técnicos superiores que fabrican máquinas perforadoras de coordenadas de precisión. El nivel de medición preciso es una de las habilidades básicas en el mecanizado. Es necesario poder usar hábilmente calibradores vernier, relojes comparadores, indicadores de cuadrante, relojes comparadores, calibres de palanca de diámetro interior, calibradores, etc. A veces, no se espera el procesamiento de piezas, la máquina de medición por coordenadas. Debe medirse a mano.
Competente en el mantenimiento de máquinas herramienta CNC.
La llamada familiaridad con las máquinas herramienta CNC debería:
1. Familiarizado con componentes eléctricos CNC y principios de control. Puede decir el nombre y la función de cada componente en la caja eléctrica y puede entender el diagrama esquemático eléctrico. Según el número de alarma eléctrica, se puede averiguar el contenido de la alarma.
2. Comprender la estructura y el principio de transmisión del husillo de bolas. Conozca qué factores tienen un mayor impacto en la precisión de las máquinas-herramienta.
3. Comprender la estructura de los cojinetes en ambos extremos de la varilla roscada de la máquina herramienta y su influencia en la precisión de la máquina herramienta.
4. Conocer el sistema de lubricación de la máquina herramienta (rodamientos, husillos, cinemáticas diversas, reductores, etc.), y conocer la distribución de cada punto de lubricación. La marca de aceite lubricante de la máquina herramienta y el consumo normal de aceite semanal o mensual.
5. Comprender el sistema de enfriamiento de las máquinas herramienta: enfriamiento de corte (agua, aire), enfriamiento del husillo, enfriamiento de la caja eléctrica, etc.
6. Comprender la estructura de transmisión principal de la máquina herramienta y las características de datos específicos entre la velocidad y el par de cada máquina herramienta.
7. Comprenda las características del riel guía de la máquina herramienta: ¿es un riel lineal o un riel deslizante y cuál es la rigidez (capacidad de carga)?
8. Puede eliminar fallas comunes de operación (tales como: exceder el límite, número de herramienta incorrecto en el almacén de herramientas, etc.).
9. Competente en varios indicadores de precisión (estáticos, dinámicos) y métodos de detección de máquinas herramienta.
10. Familiarizado con el mecanismo de revista de herramientas y el principio de cambio de herramienta.
Es difícil cumplir con los requisitos anteriores sin más de 3 años de ejercicio.
