Dificultades habituales de mecanizado en el taladrado: rigidez insuficiente de la herramienta y rotura; el material de la herramienta que no se puede usar y la selección incorrecta de la estructura de la broca reducen la vida útil de la herramienta; la mala calidad de la superficie de la herramienta forma un borde acumulado; El impacto de la estructura de la broca provoca una mala eliminación de la viruta en el proceso de mecanizado sin problemas.
Los problemas anteriores se deben principalmente a la selección incorrecta de la broca. Para los problemas de procesamiento comunes en el proceso de perforación, analizaremos las causas típicas, daremos las medidas de ajuste correspondientes y evaluaremos la factibilidad, y seleccionaremos las medidas de ajuste apropiadas.
Análisis de problemas de procesamiento comunes en el proceso de perforación y ajustes correspondientes.
(1) Problema de fractura --- Análisis de causas típicas y ¿qué ajustes podemos hacer?
1. La desviación de la sujeción es demasiado grande (reduzca la desviación radial)
2. Condiciones de trabajo inestables (mejore el rendimiento de sujeción y reduzca la vibración durante el procesamiento)
3. Obstrucción de virutas (verifique el flujo y la presión del fluido de corte)
4. El avance es demasiado alto (baje el avance)
5. Insuficiente rigidez de la herramienta (preferiblemente estructura de la herramienta)
6. Desgaste excesivo (aumenta la frecuencia del desgaste de inspección)
7. Potencia del husillo insuficiente (reducir los parámetros de corte)
(2) El problema del análisis de vida insatisfactorio de las causas típicas
1. Los parámetros de corte recomendados son inapropiados
2. El suministro de refrigerante es insuficiente, el filtro debe limpiarse y el orificio de refrigerante de la broca está bloqueado.
3. El voladizo de la broca es demasiado largo y la estabilidad del procesamiento es deficiente
4. El material de la herramienta no es resistente al desgaste.
5. La elección de la estructura de la broca es inapropiada.
6. Para los tipos de desgaste típicos, consulte las medidas específicas.
Análisis de causa típico: tipo de desgaste
Desgaste de flanco
1. Cantidad excesiva de golpes
2. La velocidad de corte es demasiado alta
3. La alimentación es demasiado baja
4. Suministro de refrigerante insuficiente
5. El material de la herramienta no es resistente al desgaste.
Desgaste del borde del cincel
1. Cantidad excesiva de golpes
2. La velocidad de corte es demasiado baja
3. Avance demasiado alto
¿Qué ajustes podemos hacer?
1. Verifique la cantidad de desviación radial (desgaste del flanco, desgaste del borde del cincel)
2. Ajuste la velocidad de corte (el desgaste del flanco reduce Vc, el desgaste del borde del cincel aumenta Vc)
3. Ajuste la velocidad de avance (el desgaste del flanco aumenta Fn, el desgaste del borde del cincel disminuye Fn)
4. Compruebe el suministro de fluido de corte (desgaste de flancos)
5. Material óptimo de la herramienta (desgaste del flanco)
(3) El problema del análisis de las causas típicas de los tumores acumulados y ¿qué ajustes podemos hacer?
1. Parámetros de corte inadecuados
Aumentar Vc cuando el tumor acumulado está en el centro;
Reducir Vc cuando el tumor acumulado se localiza en la periferia;
2. El filo no es lo suficientemente afilado
Elija cuchillos afilados
3. La calidad de la superficie de la herramienta es mala.
Mejore la calidad de la superficie y reduzca la fricción entre la herramienta y la viruta en la segunda zona de deformación
(4) Problema de eliminación de viruta deficiente: análisis de la causa típica y ¿qué ajustes podemos hacer?
1. Formación de viruta-influencia de los parámetros de corte:
Ajustar la velocidad y la alimentación
2. Suministro de refrigerante insuficiente:
Aumente el flujo de refrigerante, limpie el filtro, limpie los orificios de refrigerante en el taladro
3. Impacto de la estructura de la broca:
Estructura de herramienta óptima
4. Desgaste excesivo del filo de la broca:
Reemplazar con una nueva broca
5. Cambios en la maquinabilidad debido al lote de piezas de trabajo:
Ajustar a los parámetros de corte adecuados
