El sistema de intercambio automático de herramientas se refiere a un dispositivo de procesamiento que cumple con los requisitos de cambio de herramientas para el procesamiento continuo entre procesos de piezas. El sistema de cambio automático de herramientas consta de un almacén de herramientas y un dispositivo de cambio de herramientas. Entre ellos, hay tres tipos principales de sistemas de cambio automático de herramientas que son los más utilizados, a saber, el sistema de cambio de herramientas de torreta, el sistema de cambio de herramientas directo del husillo con almacén de herramientas de disco y el sistema de cambio de herramientas con manipulador de cambio de herramientas con almacén de herramientas de cadena. El almacén de herramientas puede ser vertical u horizontal.
El sistema de intercambio de herramientas de un centro de mecanizado también se denomina cambiador automático de herramientas (ATC). Suele constar de un almacén de herramientas y un manipulador y es una parte indispensable del centro de mecanizado. Según el método de intercambio de herramientas, el sistema de intercambio de herramientas del centro de mecanizado se puede dividir en dos tipos: uno es un sistema de intercambio de herramientas con manipulador; el otro es un sistema de intercambio de herramientas sin manipulador.
4. Clasificación de mangos de cuchillos.
El portaherramientas es una parte importante de la conexión entre el husillo y la herramienta del centro de mecanizado. A través del portaherramientas, se pueden instalar varias herramientas estándar de forma rápida y precisa en el husillo de la máquina herramienta y en el almacén de herramientas. El portaherramientas también es un eslabón importante que afecta la concentricidad y el equilibrio dinámico del mecanizado. La concentricidad determina si la cantidad de corte de cada parte del filo es uniforme cuando la herramienta gira durante una revolución; El equilibrio dinámico afecta la cantidad de vibración de la herramienta cuando el husillo gira. A medida que la velocidad actual del husillo aumenta cada vez más, la selección del portaherramientas tiene un impacto cada vez más importante en la calidad del procesamiento.
1. Clasificación por orificio cónico del husillo
Según el orificio cónico del husillo del centro de mecanizado, los portaherramientas se dividen en dos categorías: portaherramientas universales SK con una conicidad de 7:24 y portaherramientas de vacío HSK con una conicidad de 1:10.
(1) Portaherramientas universal SK con un cono de 7:24 El portaherramientas universal SK con un cono de 7:24 adopta un posicionamiento de superficie cónica independiente y es un tipo de portaherramientas con un vástago cónico más largo. A través de la superficie cónica, el portaherramientas se coloca con precisión en relación con el husillo y se sujeta el portaherramientas, como se muestra en la Figura 2-31. Los portaherramientas universales SK con un cono de 7:24 suelen tener cinco estándares y especificaciones, a saber, NT (tipo tradicional, denominado NT o ST), MAS BT (estándar japonés, denominado BT), DIN69871 (estándar alemán, denominado JT, DIN, DAT o DV), ISO 7388-1 (Estándar internacional, denominado IV o IT) y ANSI/ASME (Estándar americano, denominado CAT).
Figura 2-31 Portaherramientas universal SK con cono de 7:24
En la actualidad, los dos portaherramientas más utilizados en China son DIN 69871 y MAS BT. Los portaherramientas tipo ISO 7388-1 también se pueden instalar en máquinas herramienta con orificios cónicos de husillo DIN 69871 y ANSI/ASME, por lo que los portaherramientas tipo ISO 7388-1 tienen la mejor versatilidad.
(2) Portaherramientas de vacío HSK con un cono de 1:10 El portaherramientas de vacío HSK es un tipo de portaherramientas que se basa en la deformación elástica del portaherramientas, y la superficie del cono y la superficie del extremo de la brida están en contacto con el cono del husillo. Superficie del agujero y superficie del extremo al mismo tiempo para posicionamiento. Teniendo en cuenta que el portaherramientas universal 7:24 con conexión de un solo lado se retraerá debido a la influencia de la tensión durante la rotación a alta velocidad, el sistema de contacto de doble cara del portaherramientas HSK es excelente en procesamiento de alta velocidad, rigidez de conexión y coincidencia. exactitud. Portaherramientas universal 7:24, por lo que el portaherramientas de vacío HSK es más adecuado para el mecanizado de alta velocidad y se usa ampliamente en la industria aeroespacial, automotriz, de moldes de precisión y otras industrias manufactureras, como se muestra en la Figura 2-32.
Figura 2-32 Portaherramientas de vacío HSK con conicidad de 1:10
La norma alemana para los portaherramientas de vacío HSK es DIN 69873, que incluye seis normas y especificaciones, a saber, HSK-A, HSK-B, HSK-C, HSK-D, HSK-E y HSK-F. Existen principalmente tres tipos de portaherramientas comúnmente utilizados en la producción: HSK-A (cambiador automático de herramientas con refrigerante interno), HSK-E (cambiador automático de herramientas con refrigerante interno, tipo de alta velocidad) y HSK-F (cambiador automático de herramientas con refrigerante interno). refrigerante, tipo de alta velocidad). Hay dos diferencias entre HSK-A y HSK-E: primero, HSK-A tiene una ranura de transmisión pero HSK-E no, por lo que, en términos relativos, HSK-A transmite un par mayor y puede realizar relativamente cortes pesados, mientras que HSK -A El par transmitido por -E es relativamente pequeño y solo puede realizar algunos cortes ligeros; en segundo lugar, además de la ranura de transmisión, el portaherramientas HSK-A también tiene orificios de fijación manual, ranuras direccionales, etc., por lo que el equilibrio es relativamente pobre; HSK-E no lo tiene, por lo que HSK-E es más adecuado para procesamiento de alta velocidad. La diferencia entre HSK-E y HSK-F radica principalmente en la diferencia de modelo y tamaño. En comparación con los portaherramientas HSK-E y HSK-F, el tamaño cónico del portaherramientas HSK-F es más pequeño.
