1. La cavidad y el núcleo son superficies tridimensionales.
Las formas externas e internas de las piezas de plástico están formadas directamente por la cavidad y el núcleo. Estas superficies tridimensionales complejas son difíciles de procesar, especialmente el procesamiento de la superficie de moldeo interior del orificio ciego de la cavidad. Si se utiliza el método de procesamiento tradicional, no sólo requiere trabajadores con un alto nivel técnico, muchos accesorios y herramientas auxiliares, sino también un largo ciclo de procesamiento.
2. Requisitos de alta precisión y calidad de la superficie, requisitos de larga vida útil.
En la actualidad, los requisitos de precisión dimensional de las piezas de plástico generales son IT{{0}} y la rugosidad de la superficie es Ra0.2-0.1μm. Los requisitos de precisión dimensional de las piezas correspondientes del molde de inyección son IT5-6 y la rugosidad de la superficie es Ra0.1μm o menos. La rugosidad de la superficie de grabación del disco láser debe alcanzar el nivel de procesamiento de espejo 0.02-0.01μm, lo que requiere que la rugosidad de la superficie del molde alcance 0,01μm o menos.
Los moldes de inyección de larga duración son muy necesarios para mejorar la eficiencia y reducir costes. En la actualidad, generalmente se requiere que la vida útil de los moldes de inyección sea más de 1 millón de veces. Los moldes de inyección de precisión deben utilizar marcos de molde con alta rigidez, aumentar el grosor de la plantilla y agregar columnas de soporte o elementos de posicionamiento cónicos para evitar que el molde se deforme bajo presión. A veces la presión interna puede alcanzar los 100MPa.
El dispositivo eyector es un factor importante que afecta la deformación y la precisión dimensional del producto, por lo que se debe seleccionar el mejor punto de expulsión para garantizar un desmolde uniforme en todas las ubicaciones. La mayoría de los moldes de inyección de alta precisión utilizan estructuras incrustadas o completamente divididas en la estructura, lo que requiere una precisión de procesamiento y una intercambiabilidad de las piezas del molde muy mejoradas.
3. Flujo de proceso largo y tiempo de fabricación ajustado.
El experto en moldes Luo Baihui cree que, en el caso de las piezas moldeadas por inyección, la mayoría de ellas se combinan con otras piezas para formar un producto completo y, en muchos casos, otras piezas se han completado y esperan ansiosamente que se lance la combinación de piezas moldeadas por inyección. Debido a que la forma o precisión dimensional del producto es muy alta, y debido a las diferentes características del material de resina, después de fabricar el molde, es necesario probar repetidamente el molde y corregirlo, lo que hace que el tiempo de desarrollo y entrega sea muy alto. ajustado.
4. Diseño y fabricación en diferentes lugares.
La fabricación del molde no es el objetivo final, sino que el diseño del producto final lo propone el usuario. El fabricante del molde diseña y fabrica el molde según los requisitos del usuario. En la mayoría de los casos, la producción por inyección del producto también la realizan otros fabricantes. Esto da como resultado una situación en la que el diseño del producto, el diseño y fabricación del molde y la producción del producto se llevan a cabo en diferentes lugares.
5. División profesional del trabajo y combinación dinámica.
El lote de producción de moldes es pequeño y generalmente pertenece a la producción de piezas individuales, pero el molde requiere muchas piezas estándar, desde grandes marcos de molde hasta pequeños eyectores. Estos no pueden ni pueden ser completados por un solo fabricante, el proceso de fabricación es complicado y el uso de equipos ordinarios y equipos CNC está extremadamente desequilibrado.
