El fluido de corte debe cumplir los cuatro propósitos de enfriamiento, lubricación, limpieza y prevención de oxidación, así que comience por estos cuatro aspectos.
1. Refréscate
El contenido de agua del fluido de corte con alto contenido de agua es superior al 95% en uso normal y el contenido de agua es superior al 97% durante el rectificado;
2. Lubricación
Lubricantes solubles en agua (alcohol polivinílico, glicerina).
3. Limpieza
El uso de tensioactivos no iónicos (como Pingpingjia, aceite de Taigu) y tensioactivos aniónicos (alquilbencenosulfonato de sodio, dodecilsulfato de sodio) en el fluido de corte puede reducir significativamente la eficiencia de corte. El efecto de la tensión superficial del líquido logra el propósito de limpieza.
4. Antióxido
Existen muchas variedades de inhibidores de herrumbre solubles en agua, que generalmente se dividen en inhibidores de herrumbre orgánicos e inhibidores de herrumbre inorgánicos. Generalmente se utiliza molibdato de sodio (0.05%) en lugar de nitrito de sodio para reducir la contaminación; se utiliza en combinación con un inhibidor de oxidación orgánico (boroamina) para lograr un buen efecto antioxidante.
El mantenimiento del fluido de corte incluye principalmente los siguientes elementos:
1 . Garantizar un flujo fluido de las rutas de circulación de líquidos.
Evite que diversos aceites y desechos, especialmente alimentos o telas, se mezclen en el sistema de suministro de líquido y elimine rápidamente virutas de metal, polvo de metal, limo de moho, productos de descomposición del propio fluido de corte y virutas de muela de la ruta de circulación para evitar obstrucciones. .
2 . Antibacteriano
Es bien conocida la importancia de los fluidos de corte (especialmente las emulsiones) para inhibir el crecimiento bacteriano. Se puede utilizar inyección regular de fungicidas y ultramicrofiltración para inhibir el crecimiento de bacterias.
3. Purificación del fluido de corte
Las sustancias que contaminan el fluido de corte son principalmente polvo metálico y polvo fino, aceite flotante y agua libre, microorganismos y productos de reproducción, especialmente hongos Mucorales. El petróleo manchado es un caldo de cultivo para las bacterias anaeróbicas. Si no se retira a tiempo, el líquido de corte pronto empezará a oler mal.
4. Ajustar la densidad
Utilice un refractómetro para detectar la concentración del fluido de corte todos los días y ajústelo a tiempo. La concentración correcta puede garantizar la estabilidad del fluido de corte.
El polvo sólido contenido en el fluido de corte procede de la pieza de trabajo y de las herramientas de corte. Este tipo de sólido no sólo bloquea fácilmente las tuberías sino que también provoca los siguientes peligros:
El aceite flotante se refiere al aceite utilizado en la transmisión de máquinas herramienta y en los sistemas hidráulicos que se filtra al sistema de fluido de corte debido a un sellado flojo de la máquina herramienta. El daño del aceite flotante es que hace que ciertos materiales en el sistema de fluido de corte se hinchen y deformen, interfieren con el equilibrio de emulsificación de la emulsión y hacen que la emulsión pierda su estabilidad. Además, el aceite flotante a menudo flota en la superficie del aceite de la emulsión, bloqueando el contacto entre la emulsión y el aire, provocando que la emulsión sea hipóxica, permitiendo que las bacterias anaeróbicas se multipliquen rápidamente y acelerando el deterioro de la emulsión.
Después de que el fluido de corte esté contaminado por los tres tipos de sustancias anteriores, los procedimientos para eliminar la contaminación por separado serán muy engorrosos. Se ha desarrollado un método de filtración ultrafina que puede eliminar los contaminantes sólidos, líquidos y la mayoría de los hongos. Sin embargo, los fluidos de corte con filtrado ultrafino se limitan a microemulsiones o fluidos sintéticos con bajo contenido de aceite y sus componentes no formarán micelas u otros agregados en concentraciones bajas.
