La mayoría de los molinos finales utilizados en los centros de mecanizado adoptan el método de sujeción del juego de abrazaderas de resorte, y están en un estado de voladizo durante el uso. Durante el proceso de fresado, a veces el fresado final puede sobresalir gradualmente del portaherramientas, o incluso caer por completo, haciendo que la pieza de trabajo sea desechada. La razón es generalmente entre el orificio interno del portaherramientas y el diámetro exterior del soporte del fresado final. Hay una película de aceite, lo que resulta en una fuerza de sujeción insuficiente. Los molinos finales suelen estar recubiertos con aceite antioxidante cuando salen de la fábrica. Si durante el corte se utiliza aceite de corte soluble en agua, también se unirá una película de aceite brumoso al orificio interior del portaherramientas. Cuando hay una película de aceite tanto en el portaherramientas como en el portaherramientas, el portaherramientas Es difícil sujetar firmemente el portaherramientas, y el molino final es fácil de aflojar y caer durante el procesamiento. Por lo tanto, antes de sujetar el fresado final, la broca del portaherramientas para el fresado final y el orificio interior del portaherramientas deben limpiarse con líquido de limpieza y, a continuación, sujetarse después del secado.
Cuando el diámetro del fresado final es grande, incluso si la broca del portaherramientas y el portaherramientas están limpios, puede producirse un accidente de caída de herramienta. En este momento, se debe seleccionar el portaherramientas con muesca aplanada y el método de bloqueo lateral correspondiente.
Otro problema que puede ocurrir después de sujetar el fresado final es que el fresado final se rompe en el puerto del portaherramientas durante el procesamiento. La razón es generalmente porque el soporte de la herramienta se ha utilizado durante demasiado tiempo, y el puerto del portaherramientas se ha utilizado en una forma cónica. Debe sustituirse por un nuevo portaherramientas.
