Los moldes de plástico son herramientas que se combinan con las máquinas de moldeo de plástico en la industria de procesamiento de plástico para dar a los productos de plástico una configuración completa y dimensiones precisas. Según los diferentes métodos de moldeo, se puede dividir en diferentes tipos de moldes. Mediante el uso coordinado de varios sistemas o mecanismos auxiliares en el molde, las partículas de plástico se licúan a alta temperatura y se introducen en la cavidad del molde para producir herramientas para piezas industriales con formas, tamaños, funciones y calidad específicas. Las clasificaciones de moho comunes se pueden dividir en las siguientes categorías:
Molde de inyección de superficie de partición única
Cuando se abre el molde, el molde móvil y el molde fijo se separan para sacar la pieza de plástico, que se denomina molde de superficie de separación única, también llamado molde de placa doble. Es la forma más simple y básica de moldes de inyección. Puede diseñarse como un molde de inyección de una sola cavidad o un molde de inyección de múltiples cavidades según las necesidades. Es el molde de inyección más utilizado.
Inyección de doble superficie de partición
El molde de inyección de doble superficie de partición tiene dos superficies de partición. En comparación con el molde de inyección de superficie de partición simple, el molde de inyección de superficie de partición doble agrega una placa intermedia (también llamada placa de compuerta móvil, está equipada con compuertas, guías y otras partes y componentes requeridos por el molde fijo), por lo que también se le llama Molde de inyección de tres placas (placa móvil, placa intermedia, placa fija), que se utiliza a menudo para la alimentación de compuerta de un solo tipo.Para moldes de inyección con múltiples cavidades o cavidades múltiples, cuando se abre el molde, la placa intermedia se separa de la plantilla fija a una distancia fija en el poste de guía del molde fijo, de modo que el condensado del sistema de colada pueda salir entre las dos plantillas.
El molde de inyección de superficie de doble partición tiene una estructura compleja, un alto costo de fabricación y un procesamiento de piezas difícil. Generalmente, no se utiliza para moldear productos plásticos grandes o supergrandes.
Molde de inyección con separación lateral y mecanismo de extracción del núcleo
Cuando la pieza de plástico tiene orificios laterales o muescas, es necesario utilizar un núcleo o deslizador que se pueda mover lateralmente. Después del moldeo por inyección, el molde móvil primero se mueve hacia abajo una cierta distancia, y luego la sección inclinada del pasador de flexión fijado en la plantilla fija obliga al deslizador a moverse hacia afuera y, al mismo tiempo, la varilla de empuje del mecanismo de desmoldeo empuja la placa empujadora para hacer que la pieza de plástico se auto-moldee Quite el núcleo.
Molde de inyección con piezas moldeadas móviles
Debido a la estructura especial de las piezas de plástico, el molde de inyección debe estar equipado con piezas de moldeo móviles, como punzones móviles, moldes cóncavos móviles, insertos móviles, núcleos o anillos de rosca móviles, etc., que se pueden combinar con el plástico. piezas durante el desmoldeo. Salgan del molde juntos y luego sepárelos de la parte de plástico.
Molde de inyección de descarga automática de roscas
Para piezas de plástico con roscas, cuando se requiere desmoldeo automático, se puede colocar un núcleo o anillo de rosca giratorio en el molde, y se puede usar la acción de apertura del molde o el mecanismo de rotación de la máquina de moldeo por inyección, o se puede usar un dispositivo de transmisión especial. configurado para impulsar el hilo. El núcleo o el anillo roscado gira, liberando así la pieza de plástico.
Molde de inyección sin corredor
El molde de inyección sin canal se refiere al método de calentamiento adiabático del canal para mantener el plástico entre la boquilla y la cavidad de la máquina de moldeo por inyección en un estado fundido, de modo que no haya condensado en el sistema de vertido cuando se abre el molde y el se saca la pieza de plástico. El primero se llama molde de inyección de canal adiabático y el segundo se llama molde de inyección de canal caliente.
Molde de inyección de ángulo recto
Los moldes de inyección en ángulo recto solo son adecuados para máquinas de moldeo por inyección en ángulo. La diferencia con otros moldes de inyección es que la dirección de alimentación de este tipo de molde es perpendicular a la dirección de apertura y cierre del molde durante el moldeo. Su canal principal se abre a ambos lados de la superficie de partición de los moldes móvil y fijo, y su área de sección transversal suele ser constante. Esto es diferente de los moldes utilizados en otras máquinas de moldeo por inyección. El final del canal principal es para evitar las máquinas de moldeo por inyección. Para el desgaste y la deformación de la boquilla y el extremo de entrada del canal principal, se pueden configurar insertos de canal reemplazables.
Molde de inyección con mecanismo de desmoldeo sobre molde fijo
En la mayoría de los moldes de inyección, el dispositivo de desmoldeo se instala en el lateral del molde móvil, lo que facilita el trabajo del dispositivo eyector en el sistema de apertura y cierre del molde de la máquina de moldeo por inyección. En la producción real, debido a que algunas piezas de plástico están limitadas por la forma, es mejor dejar la pieza de plástico en el lado del molde fijo para moldear. Esto hace que la pieza de plástico se salga del molde y es necesario colocar un desbloqueo en el lateral del molde fijo. mecanismo.
