En el mecanizado CNC, a menudo se encuentran problemas tales como herramienta de rebote de CNC, herramienta de golpe, sobrecorte, etc. Este artículo habla sobre las soluciones a estos problemas comunes, con la esperanza de extraer inferencias entre sí.
Cuchillo de bala
Flick knife se refiere a la vibración relativamente grande de la herramienta debido a una fuerza excesiva. El peligro causado por las cuchillas de resorte es causar un corte excesivo de la pieza de trabajo y dañar la herramienta. Cuando el diámetro de la herramienta es pequeño y la barra de herramientas es demasiado larga o la fuerza es demasiado grande, se producirá el fenómeno de las cuchillas de resorte. Si se utiliza una herramienta y un método de procesamiento razonables, se puede reducir la posibilidad de golpear el cuchillo.
Hay tres factores principales que afectan la deformación de la herramienta:
1) Longitud del cuchillo
2) Diámetro de la herramienta
3) La fuerza de la herramienta
1. Longitud del cuchillo
Para una herramienta del mismo diámetro, cuando se duplica la longitud de la herramienta, su deformación aumentará 3 veces. Al procesar, acorte la longitud del cuchillo tanto como sea posible para reducir el riesgo de golpear el cuchillo.
2. Diámetro de la herramienta
Para la herramienta de la misma longitud, cuando el diámetro de la herramienta se reduce una vez, su deformación aumentará 4 veces. Cuando procese, si es posible, elija herramientas de gran diámetro o use herramientas reforzadas para procesar tanto como sea posible para reducir el riesgo de que se rompan las herramientas. (Como se muestra en la figura siguiente: A usa alambre caliente y cuchillas de cuello cónico, y B usa una herramienta con un vástago reforzado para el procesamiento)
3. La fuerza de la herramienta
La deformación de la herramienta es directamente proporcional a la fuerza que recibe durante el procesamiento. Reducir la fuerza de la herramienta puede reducir la posibilidad de romper el cuchillo. Para reducir la fuerza sobre la herramienta, es necesario reducir el área de contacto entre la herramienta y la pieza de trabajo.
Reducir la fuerza ejemplo 1:
Utilice la función de esquina de la trayectoria de la herramienta o aumente la posición R para reducir la carga de la herramienta en la posición de la esquina, reduciendo así la probabilidad de que se rompa la cuchilla.
Reducir la fuerza ejemplo 2:
Al procesar posiciones más profundas, se puede usar una herramienta de ángulo R fino y de avance más pequeño para reducir la fuerza sobre la herramienta durante el procesamiento, a fin de reducir el riesgo de que la cuchilla se rompa.
La siguiente figura muestra la comparación de la posición de contacto con el material del molde cuando la herramienta D50R6 y la herramienta D50R0.8 se utilizan para procesar la misma profundidad. Puede verse que el uso de una herramienta fina en ángulo R para procesar una pieza de trabajo profunda puede reducir la fuerza de corte más que una herramienta grande en ángulo R.
Reduzca la cantidad de herramienta de corte (es decir, la profundidad global de cada herramienta). Cuando la profundidad de mecanizado es superior a 120 mm, la herramienta debe instalarse dos veces, es decir, primero instale un portaherramientas corto para procesar a una profundidad de 100 mm, y luego instale un portaherramientas extendido para procesar piezas por debajo de 100 mm y configure una pequeña cantidad de cuchillo.
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Golpea el cuchillo
Golpe de cuchillo significa que la cantidad de corte de la herramienta es demasiado grande. Además del filo, la barra de herramientas también golpea la pieza de trabajo. Las principales razones de la colisión de la herramienta son el ajuste de altura de seguridad irrazonable o la altura de seguridad no ajustada en absoluto, el método de procesamiento incorrecto seleccionado, el uso incorrecto de la herramienta y el ajuste del margen para el segundo desbaste es menor que el margen para el primer ajuste de desbaste, etc.
1. Toma demasiado cuchillo
Solución:
Reducir la cantidad de cuchillos tomados. Cuanto menor sea el diámetro de la herramienta, menor será la cantidad de herramienta. En circunstancias normales, la cantidad de herramienta por cada abertura sin terminar del molde no es más de 0,5 mm, y la cantidad de herramienta para semiacabado y acabado es menor.
2. Elección de un método de procesamiento inadecuado
Solución:
Cambie el modo de fresado de contornos al modo de fresado de cavidades. Cuando la tolerancia de mecanizado es mayor que el diámetro de la herramienta, no se puede seleccionar el método de procesamiento del contorno.
3. Ajuste inadecuado de la altura de seguridad
Golpea el accesorio mientras levanta el cuchillo
Solución:
(1) La altura de seguridad debe ser mayor que la altura de sujeción
(2) En la mayoría de los casos, no es posible seleccionar" directo" modo de avance y retroceso de la herramienta, excepto para piezas especiales
4. Ajuste incorrecto del margen grueso de apertura secundaria
Solución:
El margen para el segundo desbaste debe ser ligeramente mayor que el margen para el primer desbaste, generalmente 0.05 mm más grande. Si el margen de la primera abertura es de 0,3 mm, el margen de la segunda abertura debe ser de 0,35 mm. De lo contrario, la barra de herramientas golpeará fácilmente la pared lateral superior.
Además de las razones mencionadas anteriormente, pueden ocurrir colisiones con cuchillos al reparar caminos de tijera, así que trate de no reparar caminos de tijera. La consecuencia más directa de la colisión de la herramienta es el daño a la herramienta y la pieza de trabajo, y un daño más grave al eje de la máquina herramienta.
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Overcut
Sobrecorte significa que la herramienta también corta las partes que no se pueden cortar, lo que daña la pieza de trabajo. Hay muchas razones para el corte excesivo de la pieza de trabajo, principalmente la baja precisión de la máquina herramienta, la colisión de la herramienta, la herramienta de resorte, la herramienta pequeña seleccionada en la programación pero la herramienta grande utilizada en el procesamiento real. Además, si el operador no es preciso en el ajuste de la cuchilla, también puede causar un corte excesivo.
La situación que se muestra en la figura siguiente es un sobrecorte causado por un ajuste inadecuado de la altura de seguridad.
Al programar, debe ser cuidadoso y meticuloso. Después de completar la programación, debe verificar la trayectoria de la herramienta en detalle para evitar cortes excesivos; de lo contrario, el molde se desechará o la máquina herramienta se dañará.
