Un internauta me habló sobre su experiencia de golpear con un cuchillo en su carrera de CNC y el motivo. En ese momento estaba de muy mal humor. Empecé a entrar en el pozo de la industria del mecanizado hace unos años y me encontré con él dos veces.
1. Cuando estaba trabajando, abrí un cable japonés de movimiento lento. No hay programación CAM por computadora. La máquina de programación de FANUC utilizada es del tipo de caja amarilla. Programa de eliminación de papel PTP, corte un troquel circular en forma de 8. Simulación (todo normal al dibujar la trayectoria) Me quedé atascado cuando puse la cinta de papel, se hicieron 8 agujeros, los agujeros estaban desperdiciados y faltaba la frase. Como resultado, caminé hasta este lugar y crucé. Afortunadamente, es un corte de alambre y la cama está bien.
2. Posteriormente, se inauguró una fresadora de pórtico de un solo brazo en Heilingen, Alemania. Esta cama tiene la función especial de superponer los trazos del eje Z (cabezal del husillo) y W (viga de un solo brazo). Carrera Z 550. Carrera W 1550. Si utilizo Z-800 en el programa, Z y W realmente se mueven juntos. ¿Es Z a 550, W a 250, Z a 250, W a 550 o algo más? Esto requiere un postprocesador especial para procesar el archivo de ruta de la herramienta cls generado por el proE original. Este postprocesador (un programa escrito por un alemán, con un trozo de botón como un avión de combate, la operación es muy engorrosa de pararse). Es muy fácil equivocarse en la operación.
Entonces ... estuvo mal como se esperaba. Fresado de un pozo de la mesa de montaje de los componentes internos de fundición, simplemente revise el programa, ¿eh? El manguito del eje no desapareció y la viga bajó con un chasquido. ¡Hacer clic! Afortunadamente, el compañero reaccionó rápidamente con una bofetada y una parada de emergencia, solo se rompió el tubo de iluminación.
Quién dijo:" ¡Cuantos más cuchillos golpees, mejor será la técnica, mejor practicarás!" Esta verdad, simplemente conócela en primera línea, y el jefe se sentirá angustiado si la sabe. Pensando en ello, me temo que cuanto más tímido me vuelvo, más tímido me vuelvo. Esto es fácil de decir ahora, cada vez que golpeo el cuchillo, tengo miedo ... ¡ay!
Cómo evitar que el torno CNC golpee la herramienta
1) Compruebe con frecuencia si el tope del torno está en la posición correcta y si está suelto; (pero debe tenerse en cuenta que el límite de la máquina herramienta solo puede jugar un papel protector en la posición límite de la carrera, debido a la diferencia de la posición de extensión de la herramienta y el tamaño diferente de la pieza en bruto, etc. La existencia de La situación, en la mayoría de los casos, el límite de la máquina herramienta no puede evitar eficazmente que la herramienta golpee durante el proceso de mecanizado).
2) Una vez completada la entrada del programa, debe comprobar cuidadosamente si hay un error, para evitar la colisión de la cuchilla debido a la entrada incorrecta del número de coordenadas.
3) Calibre correctamente la herramienta y configure la compensación de la herramienta. Preste atención a que el punto cero en la dirección Z utilizado para la calibración de la herramienta debe ser coherente con el punto cero en la dirección Z utilizado en la programación cuando se realiza un corte de prueba en la dirección Z para evitar la colisión de la herramienta debido a ajustes inconsistentes del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo.
4) Al comienzo de la operación, configure la anulación rápida para que sea más lenta (por ejemplo, puede establecerse en 25%).
5) Después de compilar el programa, primero se debe realizar la depuración de un solo segmento, y la pantalla de visualización debe cambiarse a una página donde el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y el programa que se está ejecutando se pueden ver al mismo tiempo.
6) Durante el proceso de depuración, siempre preste atención al valor de la coordenada absoluta actual y la posición de la coordenada del punto final del siguiente bloque para determinar la distancia que se moverá la herramienta, y luego observe la distancia entre la posición actual de la herramienta y la pieza de trabajo. posición para determinar si existe una posible colisión. Preste especial atención a los dos puntos siguientes:
★ Preste especial atención al primer comando de movimiento G00 en el programa (y al primer comando de movimiento G00 después del cambio de herramienta). Muchos accidentes de colisión de herramientas ocurren en este bloque. Ponga su mano izquierda en" Pausa" al ejecutar este bloque. (& quot; Feed Hold") botón, presione" Pause" si necesario.
★ Si no está familiarizado, puede establecer la primera coordenada G00 ligeramente alejada del blanco y luego usar la segunda G00 para ubicar la posición inicial y encontrar el problema a tiempo durante la operación de un solo segmento.
★ El siguiente bloque es un comando de cambio de herramienta. Se debe considerar la longitud de extensión de la herramienta relevante, y el siguiente bloque se puede ejecutar solo después de asegurarse de que no habrá colisión de la herramienta cuando el poste de la herramienta gire.
7) Si se utiliza G50 para establecer las coordenadas en la configuración de herramientas de los productos de la serie GSK980, debe prestar atención a la posibilidad (dependiendo de la configuración de los parámetros del sistema) de que las coordenadas absolutas se restablezcan al valor inicial después de regresar al cero mecánico. punto, que puede causar accidentes. Hua Medieval Star 18iT utiliza una compensación absoluta de la herramienta, no utilice los comandos de configuración del sistema de coordenadas de forma casual.
8) Si se debe utilizar el contrapunto durante el mecanizado, se debe considerar la posición límite donde el poste de la herramienta eléctrica no choca con el contrapunto en la dirección X y la posición límite donde el carro no choca con el contrapunto en la dirección Z cuando instalación de la herramienta. (Si el contrapunto no se utiliza durante un período de tiempo considerable, se recomienda retirar temporalmente el contrapunto para evitar colisiones)
