El ángulo del perfil de la rosca trapezoidal métrica es de 30 grados y el paso es de 1,5 a 8 mm. En teoría, los insertos de rosca trapezoidales de carburo estándar se pueden comprar y tornear.
Para roscas trapezoidales de paso grande con un paso superior a 8 mm, dado que no existe un inserto de rosca trapezoidal de carburo estándar, hasta ahora todavía se utilizan herramientas de conformado. La calidad de la superficie del coche tampoco será muy buena. Dado que la velocidad lineal de corte no puede ser demasiado alta, la eficiencia del procesamiento no será alta.
Existe un principio para el uso de herramientas de torno CNC: se deben utilizar en la medida de lo posible herramientas de torneado estándar, incluidas hojas estándar. No utilice herramientas de conformado a menos que sea absolutamente necesario.
Elijo un inserto giratorio ordinario estándar con un ángulo incluido de 35 grados, y el ángulo de rosca de la rosca trapezoidal métrica es de 30 grados. A primera vista parece inutilizable, pero en realidad no lo es. Por favor mira cómo lo manejo.
1. Un ejemplo de rosca trapezoidal con un paso de 10 mm.
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2. Se utilizan cuerpo de corte estándar y cuchilla estándar
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3. Hay tres cuchillos instalados en el portacuchillas.
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4. Utilice el filo T1 para avanzar a 17,5 grados y divídalo en 20 vueltas aproximadas.
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5. Utilice la herramienta T2 para terminar de girar la pared izquierda y la superficie inferior de la ranura.
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6. Utilice la herramienta T3 para terminar de girar la pared derecha y la parte inferior derecha de la ranura.
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7. Programa principal en el programa de procesamiento.
O520
#101=100; (#1 representa el diámetro exterior de la rosca trapezoidal)
#102=100; (#2 representa la longitud de la rosca trapezoidal, 150 se utiliza para el procesamiento)
#103=10; (#3 representa el paso de rosca trapezoidal P)
#104=0.5; (El número 4 representa la holgura superior de la rosca trapezoidal, que se puede encontrar en la norma)
#105=25; (#5 representa la longitud de la sección de aceleración al girar este hilo, que se puede aumentar/disminuir)
#{{0}}.4; (#6 representa el radio de la punta de la herramienta usado al terminar esta rosca, P2~P5 usa 0.2, P6~P12 usa 0.4, P14~P44 usa 0.8)
#107=20; (N.° 7 representa la cantidad de herramientas de torneado en desbaste con una herramienta de centrado de 35-grados, que se puede aumentar/disminuir)
#108=0.15; (#8 significa usar una cuchilla centradora de 35-grados para inclinar hacia la izquierda y hacia la derecha para girar finamente las paredes izquierda y derecha X hasta la profundidad de cada cuchilla, que se puede aumentar/disminuir)
#109=0202; (#9 representa la posición de la herramienta y el número de compensación de la herramienta utilizada para la pared izquierda y la mitad inferior izquierda del torneado de acabado, que debe ir seguido del comando real)
#111=0303; (#11 representa la posición de la herramienta y el número de compensación de la herramienta para terminar la pared derecha y la mitad inferior derecha de la superficie, que debe ir seguido del comando real)
#113=5; (#13 representa el número de herramientas de corte para la mitad inferior izquierda de la superficie y la mitad derecha de la superficie inferior del torneado de acabado, que se puede aumentar/disminuir)
G54 S300 M03; (S360 para procesamiento, puede aumentar/disminuir; M03 para rosca derecha/M04 para rosca izquierda)
T0101; (El número de posición de la herramienta y el número de compensación de la herramienta de centrado para torneado en desbaste deben determinarse mediante el comando real)
G00 X145 Z100; (El valor del comando X y el valor del comando Z de la posición inicial se determinan de acuerdo con el tamaño de la máquina herramienta y la pieza de trabajo)
G65 P530 A#101 B#102 C#103 I#104 J#5 K#6 D#7 E#8 F#9 H#11 M#13; (Llame a la subrutina O530 y asigne valores a 11 variables en ella)
G00 X145 Z100 M05; (El valor del comando X y el valor del comando Z de la posición de retorno se determinan de acuerdo con el tamaño de la máquina herramienta y la pieza de trabajo)
M30;
Nota: Siempre que las 11 variables del programa principal estén asignadas correctamente, se podrá realizar el procesamiento.
8. Ventajas de utilizar herramientas de torneado cilíndricas ordinarias estándar para tornear roscas trapezoidales
A. Para roscas trapezoidales métricas con paso P superior a 8 mm
1) No es necesario fabricar herramientas de torneado de acero rápido o carburo;
2) Si se utiliza una herramienta de torneado, la precisión del contorno del perfil depende de la precisión de la herramienta de torneado (durante el procesamiento
no se puede ajustar), y el contorno girado con una herramienta de torneado cilíndrica ordinaria estándar se "recorre", por lo que
Con alta precisión del contorno de la sección transversal;
3) Si utiliza una herramienta de torneado y conformado, debido a la gran superficie de contacto, la calidad de la superficie de la rosca no será muy buena.
Cuando se utilizan herramientas de torneado cilíndricas ordinarias estándar, la superficie de contacto de cada herramienta es muy pequeña y se puede aumentar la velocidad lineal.
Por lo tanto, la calidad de la superficie del coche es buena;
4) El uso de herramientas de torneado cilíndricas ordinarias estándar para tornear roscas trapezoidales requiere requisitos de habilidad relativamente bajos para los operadores.
B. Para roscas trapezoidales métricas con paso P no superior a 8 mm
1) Si utiliza un inserto de rosca trapezoidal métrica estándar para tornear, primero debe comprar este inserto y el cuerpo de corte correspondiente;
2) Si se utiliza un inserto de rosca trapezoidal métrico estándar, dado que en esencia sigue siendo una cuchilla formadora, la rosca
La calidad superficial del grano tampoco es fácil de controlar;
3) Si fabrica su propia herramienta de torneado y conformado, la situación es la misma que se describe en "A" arriba.
