1. Introducción
El sistema FANUC es uno de los sistemas de control más utilizados para máquinas herramienta CNC y sus comandos de control se dividen en comandos de ciclo único y comandos de ciclo múltiple.
2 ideas de programación
La esencia del programa es descubrir las características de la trayectoria de la herramienta y realizar las declaraciones repetidas en el programa a través de algoritmos matemáticos. De acuerdo con las características de la parte anterior, encontramos que el valor de la coordenada X disminuye gradualmente. Por lo tanto, puede usar el sistema FANUC para cambiar el valor de desgaste X, personalizar el procesamiento del ciclo de torneado, controlar la herramienta con un valor fijo desde la parte de la distancia del contorno de la herramienta cada vez y usar el salto de condición del sistema después del procesamiento en cada mecanizado. ciclo antes de la modificación, y volver Modifique la declaración en consecuencia. Después de completar el ciclo de mecanizado de desbaste, determine la pieza de trabajo para determinar la cantidad de acabado, modifique los parámetros de compensación de la herramienta y luego salte a completar para completar el torneado.
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3 Elija correctamente el punto de inicio del bucle
Cuando finaliza el programa cíclico, la herramienta vuelve automáticamente a la posición de inicio de la ejecución del programa cíclico al final del ciclo. Por lo tanto, es necesario asegurarse de que la herramienta regrese de forma segura al punto de partida al final del ciclo. Cuando se programa la instrucción del ciclo, es fácil utilizar los riesgos de seguridad que causan problemas importantes. Por supuesto, la seguridad no se puede garantizar. El punto de inicio se establece demasiado lejos de la pieza de trabajo, lo que da como resultado trayectorias de herramientas largas y vacías. afectar la eficiencia del procesamiento. ¿Es seguro volver al inicio del ciclo, el inicio del programa del ciclo, la posición de la herramienta al final de la última línea del proceso de acabado, la forma de la pieza al final del ciclo, el portaherramientas y otras ubicaciones de montaje de herramientas para la forma. En cualquier caso, en última instancia es posible asegurarse de que el ciclado no interfiera con la retracción rápida cambiando la posición de inicio del programa de ciclado. Puede usar métodos de cálculo matemático, el método de coordenadas del punto base de consulta de software CAD para determinar la posición de inicio razonable y segura del ciclo, o en la etapa de depuración del programa, use la operación de una sola etapa y alimentación de bajo aumento, intente cortar y modificar el programe las coordenadas del punto de inicio paso a paso Determine una ubicación de inicio razonablemente segura. Después de considerar los factores anteriores, es necesario determinar el punto de inicio del ciclo, y se debe prestar especial atención: si el mecanizado y el corte se agregan al programa de medición y depuración antes del mecanizado, si la máquina herramienta se ejecuta en la línea N-ésima, el eje se detiene, el programa se detiene y se retrae a la posición adecuada después de la medición. Luego ingrese la posición cerca de la pieza de trabajo manual o manualmente, y ejecute el comando de ciclo de acabado automáticamente, y luego el punto de inicio del programa de ciclo es un punto. Si elige una posición incorrecta, puede haber interferencia. Es mejor antes del ciclo de acabado. Antes de la línea del programa, agregue instrucciones para ingresar rápidamente a la posición de inicio razonable del programa del ciclo para garantizar la seguridad.
4 Combinación razonable de instrucciones de bucle
Normalmente, el comando de acabado G70 se utiliza en combinación con los comandos de desbaste G71, G73 y G74 para completar el mecanizado de desbaste de la pieza de trabajo. Sin embargo, en el caso de una pieza con estructura cóncava, por ejemplo, si se utiliza el comando de ciclo G71 del sistema FANUCTD para el desbaste, use G71 para el desbaste, porque este comando realiza el último ciclo de desbaste de acuerdo con el contorno. Por ejemplo, utilice el comando de ciclo G71 del sistema FANUCTC para el mecanizado de desbaste y establezca la tolerancia del borde de recorte para que sea menor que la profundidad de la estructura de la superficie cóncava. El margen de recorte es insuficiente y la pieza de trabajo se desecha.
Para resolver este problema, podemos usar el método de desbaste de G71 y G73, es decir, primero use el ciclo G71 para eliminar la mayor parte del filo, luego use el ciclo G73 para eliminar la estructura cóncava con el filo procesado, y finalmente use el ciclo G70 para el acabado o aún use el procesamiento G71 y G70, la profundidad de la estructura cóncava-convexa que queda en la etapa de desbaste excede el margen de acabado, en el procesamiento G70, use la longitud en dirección X valor de compensación de la herramienta o configure el método de compensación de desgaste, después del procesamiento, por ejemplo, en G71, configure el margen de acabado en la dirección X en 3.5, después de que finalice el mecanizado de desbaste, configure una entrada de valor positivo en la dirección X de la herramienta correspondiente compensación (por ejemplo, 0.5 es el margen de acabado), la herramienta se recupera y se llena, y se procesa de acuerdo con el comando G70, implementa el semiacabado, profundidad de corte 3, después del semiacabado, la compensación de la dirección X de la herramienta correspondiente es establecido en -0.5 entrada acumulativa, vuelva a llamar a la herramienta, procese de acuerdo con el comando G70, ejecute
Acabado, con una profundidad de corte de 0.5. Para mantener la consistencia del programa de mecanizado, el valor de configuración de la herramienta de dirección X para las etapas de semiacabado y acabado también se denomina un número de compensación diferente.
5 habilidades de programación de tornos CNC
5.1 Configuración del estado inicial del sistema CNC con un bloque de seguridad
A la hora de programar, la planificación de los bloques de seguridad es muy importante. Antes de iniciar la herramienta y el husillo, para garantizar la seguridad del mecanizado, configure el inicio o el estado inicial en el bloque de inicio. Aunque una máquina CNC se establece en los valores predeterminados después del encendido, no debería haber ninguna posibilidad de que un programador u operador confíe en los valores predeterminados del sistema debido a su facilidad de cambio. Por lo tanto, al escribir programas NC, desarrolle un programa seguro para establecer el estado inicial del sistema. Los buenos hábitos de programación no solo garantizarán la seguridad absoluta de la programación, sino que también le permitirán operar en la depuración, la inspección de la trayectoria de la herramienta y el ajuste del tamaño, etc. El programa es más conveniente de usar. Al mismo tiempo, también mejora la portabilidad del programa porque no depende de la configuración predeterminada de la máquina herramienta específica y del sistema CNC. En el sistema FANUC, al mecanizar piezas con un diámetro pequeño, el segmento del programa de seguridad se puede configurar como: G40G97G99G21.
5.2 Uso hábil de los comandos M
Los tornos CNC tienen múltiples instrucciones M y el uso de estas instrucciones está relacionado con las necesidades de las operaciones de mecanizado. Usando estos comandos M correcta y hábilmente, estas partes traerán mucha comodidad. Agregue el comando M05 (parada de rotación del husillo) M00 (parada del programa) después de terminar la pieza, lo que nos permite medir el tamaño de la pieza fácilmente para garantizar la precisión del mecanizado de la pieza. Además, después de completar el subproceso, use los comandos M05 y M00 para facilitar la detección de la calidad del subproceso.
5.3 Establecer razonablemente el punto de inicio del ciclo
Antes de usar estos comandos de ciclo, el torno FANUCCNC tiene muchos comandos de ciclo, como el comando de ciclo fijo simple G92, el comando de ciclo fijo compuesto G71, G73, G70, el comando de ciclo de tallado de roscas G92, G76, etc. inicio del ciclo El punto de inicio del ciclo no solo controla la distancia segura de la herramienta cerca de la pieza de trabajo y la profundidad de corte real del primer desbaste, sino que también determina la distancia del ciclo de carrera hueca. El punto de inicio de los comandos G90, G71, G70 y G73 generalmente se establece en la esquina de la pieza de trabajo más cercana al inicio del mecanizado de desbaste, la dirección X generalmente se establece en X (diámetro de desbaste) y la dirección Z generalmente se establece 2-5mm de la pieza de trabajo. La dirección de inicio de los comandos G92 y G76 del ciclo de roscado generalmente se establece fuera de la pieza. Cuando se procesan roscas externas, la dirección X generalmente se establece en X (diámetro de rosca más 2). Cuando se procesan roscas internas, la dirección X generalmente se establece en X (diámetro de rosca - 2) y la dirección Z generalmente se establece en rosca 2-5 mm.
5.4 Uso hábil de la abrasión para garantizar la precisión dimensional de las piezas
La compensación de herramientas se divide en compensación geométrica y compensación de desgaste. Las compensaciones geométricas determinan la posición de la herramienta en relación con el origen del programa y las compensaciones de desgaste se utilizan para un dimensionamiento preciso. Al mecanizar piezas en un torno CNC, para evitar desperdicios, se puede ingresar el valor de compensación de desgaste antes de mecanizar las piezas. Al configurar el valor de compensación de desgaste de la pieza, el signo del valor de compensación de desgaste debe tener la tolerancia de la pieza mecanizada. Al mecanizar el anillo exterior, se debe preestablecer una compensación de desgaste positiva. Al mecanizar agujeros, se debe preestablecer una compensación de desgaste negativa. El tamaño de la compensación de desgaste es preferiblemente el tamaño del margen de acabado.
6. Conclusión
En resumen, antes de la operación de procesamiento del torno CNC, la escritura de instrucciones es la base y es la clave para la operación del torno. Debemos hacer un buen trabajo en la redacción y aplicación de las instrucciones.
