Una vez instalada la herramienta, la máquina CNC 850 debe realizar primero el ajuste de la herramienta para determinar la posición del punto de partida antes de ejecutar el programa de mecanizado. Sin embargo, el ajuste de la herramienta es a menudo un dolor de cabeza para los operadores (CNC económico sin dispositivo de autocomprobación), lo que requiere mucho tiempo y tiempo, especialmente cuando el procesamiento de múltiples herramientas requiere una compensación de la herramienta. Generalmente, los métodos de ajuste de herramientas más utilizados son:
Método de ajuste de jog
Mantenga presionado el botón de avance lento en el panel de control del centro de mecanizado CNC y toque con la punta de la herramienta la superficie de la pieza de trabajo (el avance lento se realiza en dos direcciones en las direcciones X y Z), el contador se borra y luego regresa a la posición inicial que debe establecerse (valor inicial de diseño X, Z), y luego límpielo para obtener la posición inicial de la cuchilla. Determine la posición inicial de cada cuchilla por turno y ajústela a la posición de diseño precisa (punto de partida) después del procesamiento de prueba. Este método no requiere herramientas auxiliares y se puede operar a mano, pero lleva mucho tiempo, especialmente cuando la herramienta debe reajustarse cada vez que se afila.
Este método es adecuado para procedimientos simples o para la instalación y puesta en servicio iniciales.
El centro de mecanizado CNC adopta el método de ajuste de herramientas. La herramienta de ajuste de herramientas seleccionada por la máquina herramienta tiene un dispositivo de autocomprobación, pero la operación es complicada y aún requiere una cierta cantidad de tiempo de preparación. Adecuado para medición con múltiples herramientas.
Usando herramientas CNC
Después del posicionamiento inicial de la instalación de la herramienta del centro de mecanizado CNC, después de un período de corte, se desgastará y será necesario afilar. La posición de la punta de la herramienta ordinaria ha cambiado cuando se vuelve a instalar después del afilado, y la herramienta debe volver a calibrarse. La herramienta CNC se caracteriza por una alta precisión de fabricación de herramientas. La precisión de posicionamiento repetido de la hoja después de la indexación es de aproximadamente 0.02 mm, lo que reduce en gran medida el tiempo de fraguado de la herramienta. Al mismo tiempo, la superficie de la hoja se recubre con una capa resistente al desgaste (SiC, TiC, etc.) para que sea duradera. El grado ha mejorado mucho (de 3 a 5 veces), pero el costo es mayor.
Usando el método de bloque de cuchillos hecho a sí mismo
Un bloque de ajuste de herramientas simple hecho de plástico, plexiglás, etc. puede realizar fácilmente el posicionamiento repetido después de afilar la herramienta, pero la precisión de posicionamiento es pobre, generalmente 0,2 ～ 0,5 mm, pero sigue siendo un método de posicionamiento rápido. Muy conveniente pronto.
