En el campo del procesamiento del centro de máquinas CNC 850, el problema de golpear un cuchillo es un gran dolor de cabeza. El dispositivo que golpea un cuchillo puede parecer un asunto trivial, pero en realidad es un gran peligro. Como equipo automático de precisión de alta velocidad y alta precisión, el centro de mecanizado afectará la eficiencia del procesamiento si golpea la herramienta, y cuanto más hará que la precisión general del centro de mecanizado disminuya, e incluso todo el cargador de herramientas se convertirá en un desperdicio. Por lo tanto, en nuestro procesamiento diario, debemos prestar atención al problema de golpear el cuchillo. Comprender las causas de las colisiones con cuchillos y prevenirlas de antemano es una forma efectiva de reducir la ocurrencia de colisiones con cuchillos.
Aquí hay algunas soluciones prácticas para evitar eficazmente las colisiones de cuchillos
1. Selección razonable de herramientas de acuerdo con diferentes categorías de procesamiento
Los centros de mecanizado pueden completar una variedad de procedimientos, pero los diferentes procedimientos de procesamiento requieren el uso de diferentes tipos de herramientas.
Se deben seguir los principios generales de la selección de herramientas: fácil instalación y ajuste, buena rigidez, alta durabilidad y alta precisión. Sobre la premisa de cumplir con los requisitos de procesamiento, elija un portaherramientas más corto para mejorar la rigidez del procesamiento de herramientas. Al seleccionar una herramienta, el tamaño de la herramienta debe adaptarse al tamaño de la superficie de la pieza de trabajo que se procesará.
Al mecanizar el contorno periférico de una pieza plana, se recomienda utilizar un fresado final.
Al fresar un avión, se recomienda elegir un cortador de fresado de inserción de carburo cementado.
Para el desbasbado, es decir, para procesar la superficie del espacio en blanco, se recomienda usar un cortador de molienda de maíz con una cuchilla de carburo cementado.
Fresadora de maíz
Elegir la herramienta adecuada puede hacer que el mecanizado "muy junto" y evitar la desviación de mecanizado causada por la herramienta inadecuada, lo que causará el fenómeno de colisión de cuchillas.
2. Después de elegir una buena herramienta, evite el funcionamiento inadecuado
La operación inadecuada hecha por el hombre también es la principal causa de colisión con cuchillos. Algunas operaciones inadecuadas a menudo no son causadas por descuido, sino por la falta de posicionamiento y comprensión integrales y precisos de los procedimientos de procesamiento.
Error de medición de la herramienta. Los errores en la medición de la herramienta conducen a un desajuste con el mecanizado y la colisión de la herramienta.
Sugerencia de solución: Elija un instrumento de medición de herramienta confiable y use un método de medición estandarizado.
Selección incorrecta del embrión de lana. Al seleccionar los espacios en blanco de procesamiento, no se consideraron las condiciones reales de procesamiento, los espacios en blanco eran demasiado grandes o los espacios en blanco no estaban de acuerdo con la configuración del programa, lo que causó que el cuchillo golpeara.
Sugerencia de solución: seleccione el espacio en blanco de acuerdo con la configuración del programa antes de procesar y verifique el tamaño en blanco, la dureza y otros datos. Elija la herramienta después de considerar completamente el proceso de mecanizado y la condición aproximada. También debe considerarse para algunas situaciones especiales, como la deformación térmica del espacio en blanco, el desgaste del mecanizado de la herramienta, etc.
Error de instalación. La sujeción inadecuada durante el proceso de mecanizado también puede causar colisiones de herramientas.
Sugerencia de solución: Combine la situación real de mecanizado durante el proceso de sujeción para evitar errores de operación.
3. El nivel de automatización del centro de mecanizado es muy alto. Aunque la tecnología de control numérico ha traído mucha comodidad a la operación de mecanizado, también hay algunos problemas al acecho al mismo tiempo, como la colisión del cuchillo causada por el error de programación.
Después de escribir el programa, verifique el programa para evitar errores de parámetros. La lista de programas se actualiza a tiempo y se realiza la inspección correspondiente. Verifique los datos detallados del programa antes del procesamiento, como la hora y la fecha en que se escribió el programa, y asegúrese de que el nuevo programa pueda ejecutarse normalmente antes del procesamiento. Cuando sea necesario, las piezas de prueba se pueden llevar a cabo primero, y luego se puede llevar a cabo el procesamiento y la producción por lotes después de que las piezas de prueba estén calificadas.
No hay nada trivial en cortar un cuchillo en un centro de mecanizado, y es una buena receta para ser cuidadoso y cauteloso de antemano. Comprender las causas de las colisiones de máquinas herramienta y llevar a cabo una prevención específica de acuerdo con las condiciones reales de procesamiento, a fin de obtener una solución razonable al problema de las colisiones de herramientas.
