1. Influencia en la temperatura de corte: velocidad de corte, velocidad de avance, cantidad de corte posterior
Influencia en la fuerza de corte: acoplamiento posterior, velocidad de avance, velocidad de corte
Impacto en la durabilidad de la herramienta: velocidad de corte, velocidad de avance, acoplamiento posterior
2. Cuando se duplica la cantidad de corte posterior, se duplica la fuerza de corte
Cuando se duplica la velocidad de avance, la fuerza de corte aumenta en aproximadamente un 70 por ciento
Cuando la velocidad de corte se duplica, la fuerza de corte disminuye gradualmente
En otras palabras, si se usa G99, la velocidad de corte aumentará, pero la fuerza de corte no cambiará mucho.
3. La fuerza de corte se puede juzgar de acuerdo con la descarga de limaduras de hierro y si la temperatura de corte está dentro del rango normal
4. Cuando el valor real X medido y el diámetro Y del dibujo es mayor que 0.8, la herramienta de torneado con un ángulo de desviación secundario de 52 grados (es decir, la herramienta de torneado de uso común con una hoja de 35 grados y un ángulo de desviación principal de 93 grados) ) La R fuera del automóvil puede limpiar el cuchillo en la posición inicial
5. La temperatura representada por el color de las limaduras de hierro: el blanco es inferior a 200 grados.
Amarillo 220-240 grados
Azul oscuro 290 grados
azul 320-350 grados
Púrpura negro superior a 500 grados
El rojo es mayor a 800 grados
6. FUNAC OI mtc generalmente tiene como valor predeterminado el comando G:
G69: no estoy seguro
G21: entrada de tamaño métrico
G25: Detección de fluctuación de velocidad del cabezal desconectada
G80: Cancelar ciclo fijo
G54: sistema de coordenadas por defecto
G18: Selección del plano ZX
G96 (G97): control de velocidad lineal constante
G99: Avance por revolución
G40: Cancelación de compensación de punta de herramienta (G41 G42)
G22: detección de carrera de almacenamiento ON
G67: Cancelación de llamada modal de programa macro
G64: no estoy seguro
G13.1: Cancelación del modo de interpolación de coordenadas polares
7. El hilo externo es generalmente 1.3P y el hilo interno es 1.08P
8. Velocidad de rosca S1200/paso*factor de seguridad (generalmente 0,8)
9. Fórmula de compensación R de punta de herramienta manual: biselado de abajo hacia arriba: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) del biselado hacia arriba y hacia abajo se puede cambiar de menos a más
10. Cada vez que el avance aumenta en 0,05, la velocidad disminuye en 50-80 rpm. Esto se debe a que la reducción de la velocidad significa que el desgaste de la herramienta disminuye y la fuerza de corte aumenta lentamente, para compensar el aumento del avance y el aumento de la temperatura. el impacto
11. La influencia de la velocidad de corte y la fuerza de corte en la herramienta es muy importante y la razón principal por la que la herramienta colapsa debido a una fuerza de corte excesiva. La relación entre la velocidad de corte y la fuerza de corte: cuando la velocidad de corte es más rápida, el avance permanece sin cambios y la fuerza de corte disminuye lentamente. Cuanto más alto sea, cuando la fuerza de corte y la tensión interna sean demasiado grandes para que la hoja los sostenga, se avalanchará la cuchilla (por supuesto, también hay razones como la caída de la tensión y la dureza causada por los cambios de temperatura)
12. Durante el procesamiento del torno CNC, se debe prestar especial atención a los siguientes puntos:
1) Para los tornos CNC económicos actuales en mi país, los motores asíncronos trifásicos ordinarios se utilizan generalmente para lograr un cambio de velocidad continuo a través de convertidores de frecuencia. Si no hay deceleración mecánica, el par de salida del husillo suele ser insuficiente a bajas velocidades. Si la carga de corte es demasiado grande, es fácil aburrirse, pero algunas máquinas herramienta tienen posiciones de engranaje para resolver este problema muy bien.
2), en la medida de lo posible, la herramienta puede completar el procesamiento de una parte o un turno de trabajo. En el acabado de piezas grandes, se debe prestar especial atención para evitar cambiar la herramienta en el medio para garantizar que la herramienta se pueda procesar a la vez.
3) Al tornear roscas con tornos CNC, utilice la velocidad más alta posible para lograr una producción eficiente y de alta calidad.
4), use G96 tanto como sea posible
5), el concepto básico del mecanizado de alta velocidad es hacer que el avance supere la velocidad de conducción de calor, de modo que el calor de corte se descargue con las limaduras de hierro para aislar el calor de corte de la pieza de trabajo, a fin de garantizar que la pieza de trabajo no no calienta o calienta menos. Por lo tanto, el mecanizado de alta velocidad es una opción muy alta. Igualar la velocidad de corte con una alta velocidad de avance mientras se selecciona una menor cantidad de acoplamiento posterior
6), preste atención a la compensación de la punta de la herramienta R
13. Tabla de clasificación de maquinabilidad de materiales de piezas de trabajo (Menor P79)
Tiempos de corte de rosca y escala de acoplamiento posterior de uso común (grande P587)
Fórmulas de cálculo de figuras geométricas de uso común (gran P42)
Tabla de conversión de pulgadas a milímetros (P27 grande)
14. A menudo se producen vibraciones y roturas de herramientas durante el ranurado. La causa fundamental de todo esto es que la fuerza de corte aumenta y la rigidez de la herramienta no es suficiente. Cuanto más corta sea la extensión de la herramienta, menor será el ángulo trasero y mayor será el área de la hoja, mejor será la rigidez. Cuanto mayor sea la fuerza de corte, mayor será el ancho del cortador de ranuras, mayor será la fuerza de corte que puede soportar y el correspondiente aumento en la fuerza de corte. Por el contrario, cuanto más pequeño es el cortador de ranuras, menor es la fuerza que puede soportar, pero su fuerza de corte también es pequeña.
15. Motivos de la vibración durante el slot del coche:
1), la longitud sobresaliente de la herramienta es demasiado larga, lo que resulta en una disminución de la rigidez
2) Si la velocidad de avance es demasiado lenta, la fuerza de corte de la unidad aumentará y provocará grandes vibraciones. La fórmula es: P=F/cantidad de corte posterior*f P es la unidad de fuerza de corte y F es la fuerza de corte. Además, la velocidad es demasiado rápida también hará vibrar el cuchillo.
3) La rigidez de la máquina herramienta no es suficiente, es decir, la herramienta puede soportar la fuerza de corte, pero la máquina herramienta no la soporta. Para decirlo sin rodeos, la máquina herramienta no se mueve. Generalmente, las camas nuevas no tienen este tipo de problema. La cama con este tipo de problema es vieja o vieja. o a menudo se encuentran con asesinos de máquinas herramienta
16. Cuando conduje una carga, descubrí que el tamaño estaba bien al principio, pero después de unas horas, descubrí que el tamaño había cambiado y el tamaño era inestable. La razón puede ser que la fuerza de corte era completamente nueva al principio. No es muy grande, pero después de un período de tiempo, la herramienta se desgasta y la fuerza de corte aumenta, lo que hace que la pieza de trabajo se desplace en el mandril, por lo que el tamaño es viejo e inestable.
17. Al usar G71, el valor de P y Q no puede exceder el número de secuencia de todo el programa, de lo contrario aparecerá una alarma: el formato del comando G71-G73 es incorrecto, al menos en FUANC.
18. Las subrutinas del sistema FANUC tienen dos formatos:
1) Los primeros tres dígitos de P000 0000 se refieren al número de ciclos, y los últimos cuatro dígitos son el número de programa
2) Los primeros cuatro dígitos de P0000L000 son el número de programa y los últimos tres dígitos de L son el número de ciclos.
19. El punto inicial del arco permanece sin cambios, y la dirección Z del punto final se desplaza un mm, luego la posición del diámetro inferior del arco se desplaza a/2.
20. Al perforar agujeros profundos, la broca no muele la ranura de corte para facilitar la eliminación de virutas de la broca.
21. Si el portaherramientas se usa para perforar agujeros, la broca se puede girar para cambiar el diámetro del agujero perforado.
22. Al perforar orificios centrales de acero inoxidable, o al perforar orificios de acero inoxidable, la broca o el centro del taladro central deben ser pequeños, de lo contrario no se moverán. Al perforar con brocas de cobalto, no esmerile la ranura para evitar el recocido de la broca durante el proceso de perforación.
23. Según el proceso, generalmente hay tres tipos de troquelado: un material, dos productos y la barra completa.
24. Cuando aparece una elipse durante el enhebrado, puede ser que el material esté suelto. Simplemente use un cuchillo de dientes para cortarlo unas cuantas veces más.
25. En algunos sistemas que pueden ingresar programas de macros, se pueden usar programas de macros en lugar de bucles de subprogramas, lo que puede guardar números de programas y evitar muchos problemas.
26. Si usa una broca para escariar el orificio, pero el orificio salta mucho, puede usar un taladro de fondo plano para escariar el orificio, pero la broca helicoidal debe ser corta para aumentar la rigidez.
27. Si usa directamente una broca para perforar agujeros en una máquina perforadora, el diámetro del agujero puede desviarse, pero si usa una broca de 10 mm para escariar el agujero en la máquina perforadora, el diámetro del agujero expandido generalmente no funcionará. . Acerca de la tolerancia de 3 hilos
28. Cuando haga agujeros pequeños (agujeros pasantes), trate de hacer que las virutas rueden continuamente y luego descárguelas por la cola. Los puntos principales del laminado de virutas son: primero, la posición de la cuchilla debe elevarse adecuadamente; Además de la velocidad de avance, recuerde que la cuchilla no debe estar demasiado baja, o la viruta se romperá fácilmente. Si el ángulo de desviación secundario de la cuchilla es grande, incluso si se rompe la viruta, la barra de la herramienta no se atascará. Si el ángulo de desviación secundario es demasiado pequeño, el chip se atascará después de que se rompa. El polo es propenso al peligro.
29. Cuanto mayor sea la sección transversal de la varilla del cuchillo en el orificio, es menos probable que vibre el cuchillo. También puede atar una banda elástica fuerte en la varilla del cuchillo, ya que la banda elástica fuerte puede absorber vibraciones hasta cierto punto.
30. Al tornear agujeros de cobre, la punta R del cuchillo puede ser apropiadamente más grande (R0.4-R0.8), especialmente al girar hacia abajo, las partes de hierro pueden ser finas y el cobre las piezas quedarán muy atascadas.
