1. Influencia en la temperatura de corte: velocidad de corte, velocidad de avance, cantidad de corte posterior;
Influencia en la fuerza de corte: cantidad de corte posterior, velocidad de avance, velocidad de corte;
Influencia en la durabilidad de la herramienta: velocidad de corte, velocidad de avance, cantidad de corte posterior.
2. Cuando la cantidad de acoplamiento posterior se duplica, la fuerza de corte se duplica;
Cuando se duplica la velocidad de avance, la fuerza de corte aumenta en aproximadamente un 70 por ciento;
Cuando la velocidad de corte se duplica, la fuerza de corte disminuye gradualmente;
En otras palabras, si se usa G99, la velocidad de corte aumentará, pero la fuerza de corte no cambiará mucho.
3. Puede juzgar si la fuerza de corte y la temperatura de corte están dentro del rango normal de acuerdo con la descarga de limaduras de hierro.
4. Cuando el valor real X medido y el diámetro Y del dibujo es mayor que 0.8, la herramienta de torneado con un ángulo de desviación secundario de 52 grados (es decir, la herramienta de torneado de uso común con una hoja de 35 grados y un ángulo de desviación principal de 93 grados) ) La R fuera del automóvil puede limpiar el cuchillo en la posición inicial.
5. La temperatura representada por el color de las limaduras de hierro:
El blanco es menos de 200 grados
Amarillo 220-240 grados
Azul oscuro 290 grados
azul 320-350 grados
Púrpura negro superior a 500 grados
El rojo es mayor a 800 grados
6. FUNAC OI mtc generalmente tiene como valor predeterminado el comando G:
G69: no estoy seguro
G21: entrada de tamaño métrico
G25: Detección de fluctuación de velocidad del cabezal desconectada
G80: Cancelar ciclo fijo
G54: sistema de coordenadas por defecto
G18: Selección del plano ZX
G96 (G97): control de velocidad lineal constante
G99: Avance por revolución
G40: Cancelación de compensación de punta de herramienta (G41 G42)
G22: detección de carrera de almacenamiento ON
G67: Cancelación de llamada modal de programa macro
G64: no estoy seguro
G13.1: Cancelación del modo de interpolación de coordenadas polares
7. El hilo externo es generalmente 1.3P y el hilo interno es 1.08P.
8. Velocidad de rosca S1200/paso*factor de seguridad (generalmente 0,8).
9. Fórmula de compensación R de punta de herramienta manual: biselado de abajo hacia arriba: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) de Subir y bajar y achaflanar y cambiar de menos a más.
10. Cada vez que el avance aumenta en 0,05, la velocidad disminuye en 50-80 revoluciones. Esto se debe a que reducir la velocidad significa que el desgaste de la herramienta disminuye y la fuerza de corte aumenta lentamente, para compensar el aumento de la fuerza de corte y el aumento de temperatura debido al aumento de avance. el impacto. Agregue WeChat: mvm9987 para enviar un tutorial CNC
11. La velocidad de corte y la fuerza de corte son muy importantes para la herramienta y la razón principal por la que la herramienta se rompe debido a una fuerza de corte excesiva. La relación entre la velocidad de corte y la fuerza de corte: cuando la velocidad de corte es más rápida, el avance permanece sin cambios y la fuerza de corte disminuye lentamente. Cuanto mayor sea, cuando la fuerza de corte y la tensión interna sean demasiado grandes para que la inserte, habrá deslizamientos (por supuesto, también hay razones como la reducción de la tensión y la dureza causada por los cambios de temperatura).
12. Durante el procesamiento del torno CNC, se debe prestar especial atención a los siguientes puntos:
(1) Para los tornos CNC económicos actuales en mi país, los motores asíncronos trifásicos comunes se utilizan generalmente para realizar cambios de velocidad continuos a través de convertidores de frecuencia. Si no hay deceleración mecánica, el par de salida del husillo suele ser insuficiente a bajas velocidades. Si la carga de corte es demasiado grande, es fácil aburrirse Cars, pero algunas máquinas herramienta tienen posiciones de engranaje para resolver este problema muy bien;
(2) En la medida de lo posible, la herramienta puede completar el procesamiento de una parte o un turno de trabajo. En el acabado de piezas grandes, se debe prestar especial atención para evitar cambiar la herramienta en el medio para garantizar que la herramienta se pueda procesar a la vez;
(3) Al tornear roscas con tornos CNC, utilice la velocidad más alta posible para lograr una producción eficiente y de alta calidad;
(4) Utilice G96 tanto como sea posible;
(5) El concepto básico del mecanizado de alta velocidad es hacer que el avance supere la velocidad de conducción de calor, de modo que el calor de corte se descargue con las limaduras de hierro para aislar el calor de corte de la pieza de trabajo, a fin de garantizar que la pieza de trabajo no no calienta o calienta menos. Por lo tanto, el mecanizado de alta velocidad es una opción muy alta. La velocidad de corte coincide con la velocidad de avance alta y selecciona un corte posterior más pequeño;
(6) Preste atención a la compensación de la punta de la herramienta R.
13. A menudo se producen vibraciones y roturas de herramientas durante el ranurado. La causa fundamental de todo esto es que la fuerza de corte aumenta y la rigidez de la herramienta no es suficiente. Cuanto más corta sea la longitud de la extensión de la herramienta, menor será el ángulo trasero y mayor será el área de la hoja, mejor será la rigidez. Cuanto mayor sea la fuerza de corte, mayor será el ancho del cortador de ranuras, mayor será la fuerza de corte que puede soportar y el correspondiente aumento en la fuerza de corte. Por el contrario, cuanto más pequeño es el cortador de ranuras, menor es la fuerza que puede soportar, pero también tiene menos fuerza de corte.
14. El motivo de la vibración durante la ranura del coche:
(1) La longitud de extensión de la herramienta es demasiado larga, lo que provoca una disminución de la rigidez;
(2) La velocidad de avance es demasiado lenta, lo que hará que la fuerza de corte de la unidad aumente y provoque vibraciones a gran escala. La fórmula es: P=F/cantidad de corte posterior*f P es la unidad de fuerza de corte F es la fuerza de corte, y la velocidad es demasiado rápida también hará vibrar la cuchilla;
(3) La rigidez de la máquina herramienta no es suficiente, es decir, la herramienta puede soportar la fuerza de corte, pero la máquina herramienta no puede soportarla. Para decirlo sin rodeos, la máquina herramienta no se mueve. Generalmente, las camas nuevas no tienen este tipo de problema. La cama con este tipo de problema es vieja o vieja. O se encuentra a menudo con asesinos de máquinas herramienta.
15. Cuando conducía una carga, descubrí que el tamaño estaba bien al principio, pero después de unas horas, descubrí que el tamaño había cambiado y el tamaño era inestable. La razón puede ser que la fuerza de corte era completamente nueva al principio. No es muy grande, pero después de un período de tiempo, la herramienta se desgasta y la fuerza de corte aumenta, lo que hace que la pieza de trabajo se desplace en el mandril, por lo que el tamaño es viejo e inestable.
16. Al usar G71, los valores de P y Q no pueden exceder el número de secuencia de todo el programa, de lo contrario aparecerá una alarma: el formato de comando de G71-G73 es incorrecto, al menos en FUANC.
17. Las subrutinas en el sistema FANUC tienen dos formatos:
(1) Los primeros tres dígitos de P000 0000 se refieren al número de ciclos y los últimos cuatro dígitos son el número de programa;
(2) Los primeros cuatro dígitos de P0000L000 son el número de programa y los últimos tres dígitos de L son el número de ciclos.
18. Si el punto inicial del arco no cambia y el punto final se desplaza un mm en la dirección Z, la posición del diámetro inferior del arco se desplaza a/2.
19. Al taladrar orificios profundos, la broca no muele la ranura de corte para facilitar la eliminación de virutas de la broca.
20. Si el portaherramientas se usa para perforar orificios, la broca se puede girar para cambiar el diámetro del orificio perforado.
21. Al perforar un orificio central de acero inoxidable, o al perforar un orificio de acero inoxidable, la broca o el centro del taladro central deben ser pequeños, de lo contrario no se moverán. Al taladrar con un taladro de cobalto, no esmerile la ranura para evitar recocer la broca durante el proceso de taladrado.
22. Según el proceso, generalmente hay tres tipos de troquelado: un material, dos productos y la barra completa.
23. Cuando aparece una elipse durante el enhebrado, puede ser que el material esté suelto. Simplemente use un cuchillo dental para cortar unas cuantas veces más.
24. En algunos sistemas que pueden ingresar programas de macros, se pueden usar programas de macros en lugar de bucles de subprogramas, lo que puede guardar números de programas y evitar muchos problemas.
25. Si usa una broca para escariar el orificio, pero el orificio salta mucho, puede usar una broca de fondo plano para escariar el orificio, pero la broca helicoidal debe ser corta para aumentar la rigidez.
26. Si usa directamente una broca para perforar agujeros en una máquina perforadora, el diámetro del agujero puede desviarse, pero si usa una broca para escariar el agujero, el tamaño generalmente no funcionará. Acerca de la tolerancia de 3 hilos.
27. Cuando haga agujeros pequeños (agujeros pasantes), trate de hacer que las virutas rueden continuamente y luego descárguelas por la cola. Los puntos principales del laminado de virutas:-, la posición de la cuchilla debe estar correctamente levantada; Además de la velocidad de avance, recuerde que la cuchilla no debe estar demasiado baja o romperá las virutas con facilidad. Si el ángulo de desviación secundario de la cuchilla es grande, incluso si se rompe la viruta, la barra de la herramienta no se atascará. Si el ángulo de desviación secundario es demasiado pequeño, las virutas atascarán la cuchilla después de romperse la viruta. Las varillas son propensas al peligro. .
28. Cuanto mayor sea la sección transversal de la varilla del cuchillo en el orificio, es menos probable que vibre el cuchillo. También puede atar una banda elástica fuerte en la varilla del cuchillo, ya que la banda elástica fuerte puede absorber vibraciones hasta cierto punto. .
29. Al tornear agujeros de cobre, la punta R del cuchillo puede ser apropiadamente más grande (RO.4-R0.8), especialmente al tornear el cono inferior, puede que no haya partes de hierro, y las partes de cobre estarán muy pegadas. .
