1. ¿Cuáles son los tres métodos de sujeción de piezas de trabajo?
{1. Sujeción en el accesorio; 2. Sujeción de alineación directa; 3. Sujeción de alineación de trazado}2. ¿Qué incluye el sistema de proceso? {Máquina herramienta, pieza de trabajo, accesorio, herramienta}3. ¿Cuáles son los componentes del proceso de mecanizado? {Desbaste, semiacabado, acabado, superacabado}4. ¿Cómo se clasifican los benchmarks? {1. Punto de referencia de diseño 2. Punto de referencia del proceso: proceso, medición, ensamblaje, posicionamiento: (original, adicional): (punto de referencia aproximado, punto de referencia fino)}¿Qué incluye la precisión del mecanizado? {1. Precisión dimensional 2. Precisión de forma 3. Precisión de posición}5. ¿Qué incluye el error original que ocurre durante el proceso de mecanizado? {Error de principio·Error de posicionamiento·Error de ajuste·Error de herramienta·Error de plantilla·Error de rotación del husillo de la máquina herramienta·Error de guía del riel guía de la máquina herramienta·Error de transmisión de la máquina herramienta·Deformación de fuerza del sistema de proceso·Deformación térmica del sistema de proceso·Desgaste de la herramienta·Error de medición· Error causado por tensión residual de la pieza de trabajo·}6. ¿Cuál es la influencia de la rigidez del sistema de proceso en la precisión del mecanizado (deformación de la máquina herramienta, deformación de la pieza de trabajo)? {1. Error de forma de la pieza de trabajo causado por cambios en la posición del punto de acción de la fuerza de corte 2. Error de mecanizado causado por cambios en el tamaño de la fuerza de corte 3. Error de mecanizado causado por la fuerza de sujeción y la gravedad 4. La influencia de la fuerza de transmisión y la fuerza de inercia en Precisión de mecanizado}7. ¿Cuáles son el contenido del error de guía de la guía de la máquina herramienta y el error de rotación del husillo? {1. Guía Incluye principalmente el error de desplazamiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo en la dirección sensible al error causado por la guía 2. Husillo Descentramiento circular radial, descentramiento circular axial, oscilación de inclinación}8. ¿Qué es el fenómeno del "reflejo de errores"? ¿Cuál es el coeficiente de reflexión del error? ¿Cuáles son las medidas para reducir la reflexión de errores? {Debido al cambio en la deformación del error del sistema de proceso, el error en blanco se refleja parcialmente en la pieza de trabajo. Medidas: aumentar el número de pasadas, aumentar la rigidez del sistema de proceso, reducir la velocidad de alimentación y mejorar la precisión del blanco}9. ¿Análisis del error de transmisión de la cadena de transmisión de la máquina herramienta? ¿Medidas para reducir el error de transmisión de la cadena de transmisión? {Análisis de errores: es decir, utilizar el error angular Δφ del elemento final de la cadena de transmisión para medir las medidas: 1. Cuanto menor sea el número de piezas de la cadena de transmisión, más corta será la cadena de transmisión, menor Δφ y mayor será la precisión 2. Cuanto menor sea la relación de transmisión i, especialmente la pequeña relación de transmisión al principio y al final, 3. Dado que el error de la parte final en la parte de transmisión tiene el mayor impacto, debe ser lo más preciso posible 4. Utilice un dispositivo de corrección }
10. ¿Cómo clasificar los errores de procesamiento? ¿Qué errores son errores constantes? ¿Qué errores son errores variables del sistema? ¿Qué errores son errores aleatorios?
{Error del sistema: (error constante del sistema, error variable del sistema) Error aleatorio Error constante del sistema: error del principio de procesamiento, error de fabricación de máquinas herramienta, herramientas, accesorios, deformación por tensión del sistema de procesamiento causada por errores de procesamiento Error variable del sistema: desgaste de los accesorios; error de deformación térmica de herramientas, accesorios, máquinas herramienta, etc. antes del equilibrio térmico Error aleatorio: error de copia del espacio en blanco, error de posicionamiento, error de apriete, error de ajuste múltiple, error de deformación causado por tensión residual}11. ¿Cuáles son las formas de garantizar y mejorar la precisión del procesamiento? {1. Tecnología de prevención de errores: adopte racionalmente tecnología y equipos avanzados para reducir directamente el error original, transferir el error original, promediar el error original y homogeneizar el error original. 2. Tecnología de compensación de errores: detección en línea, rectificado automático de pares de piezas y control activo de los factores de error que juegan un papel decisivo.} 12. ¿Qué incluye la morfología geométrica de la superficie mecanizada? {Rugosidad geométrica, ondulación de la superficie, dirección de la textura, defectos de la superficie} 13. ¿Qué incluyen las propiedades físicas y químicas del material de la capa superficial? {1. Endurecimiento por trabajo en frío de la capa superficial de metal 2. Deformación metalográfica de la capa superficial de metal 3. Tensión residual de la capa superficial de metal} 14. ¿Intenta analizar los factores que afectan la rugosidad de la superficie del proceso de corte? {El valor de rugosidad está determinado por: la altura del área residual de corte. Factores principales: radio de la punta de la herramienta, ángulo de ataque principal, ángulo de ataque secundario, velocidad de avance. Factores secundarios: aumento de la velocidad de corte, selección adecuada del fluido de corte, aumento adecuado del ángulo de ataque de la herramienta y mejora de la calidad del rectificado de la herramienta.} 15. ¿Intenta analizar los factores que afectan la rugosidad de la superficie del proceso de rectificado? {1. Factores geométricos: el efecto de la cantidad de rectificado sobre la rugosidad de la superficie 2. El efecto de la arena de la muela y el acabado de la muela sobre la rugosidad de la superficie 2. El efecto de los factores físicos: deformación plástica de la superficie del metal: cantidad de rectificado, selección de la muela} 16. ¿Intenta analizar los factores que afectan el endurecimiento por trabajo en frío de la superficie de corte? {El efecto de la cantidad de corte, el efecto de la geometría de la herramienta, el efecto de las propiedades del material de procesamiento} 17. ¿Qué es el rectificado, templado y quemado? ¿Qué es la molienda y la quemadura? ¿Qué es la quemadura por recocido y molienda? {Templado: Si la temperatura de la zona de rectificado no excede la temperatura de transición de fase del acero templado, pero ha excedido la temperatura de transformación de la martensita, la martensita en la superficie de la pieza de trabajo se transformará en una estructura templada con menor dureza. . Enfriamiento: si la temperatura de la zona de molienda excede la temperatura de transición de fase, junto con el efecto de enfriamiento del refrigerante, la superficie del metal mostrará una estructura de martensita enfriada secundaria con una dureza mayor que la martensita original; en su capa inferior aparece una estructura templada de menor dureza que la martensita templada original debido a un enfriamiento más lento. Recocido: Si la temperatura de la zona de molienda excede la temperatura de transición de fase y no hay refrigerante durante el proceso de molienda, el metal de la superficie mostrará una estructura recocida y la dureza del metal de la superficie caerá bruscamente.} 18. Prevención y control de vibración de mecanizado {Eliminar o debilitar las condiciones que producen vibración de mecanizado; mejorar las características dinámicas del sistema de proceso; mejorar la estabilidad del sistema de proceso; utilizar varios dispositivos de reducción de vibraciones} 19. Describir brevemente las principales diferencias y aplicaciones del mecanizado de tarjetas de proceso, tarjetas de proceso y tarjetas de procedimiento. {Tarjeta de proceso: producción de lotes pequeños de una sola pieza utilizando métodos de procesamiento ordinarios Tarjeta de proceso de mecanizado: producción de lotes medianos Tarjeta de proceso: los tipos de producción de lotes grandes requieren una organización estricta y meticulosa}*20. ¿Principios para seleccionar datos aproximados? ¿Principios para seleccionar datos precisos? {Dato aproximado: 1. El principio de garantizar requisitos de posición mutua; 2. El principio de garantizar una distribución razonable de los márgenes de mecanizado en la superficie de mecanizado; 3. El principio de facilitar la sujeción de la pieza de trabajo; 4. El principio de que los datos aproximados generalmente no se reutilizan. Datos finos: 1. El principio de coincidencia de datos; 2. El principio de dato unificado; 3. El principio del dato mutuo; 4. El principio de autodato; 5. El principio de facilitar la sujeción }21. ¿Cuáles son los principios para organizar la secuencia del proceso? {1. Procese primero la superficie de referencia y luego procese otras superficies; 2. En la mitad de los casos, procese primero la superficie y luego procese el agujero; 3. Procese primero la superficie principal y luego la superficie secundaria; 4. Organice primero el proceso de mecanizado en bruto y luego el proceso de mecanizado fino}
22. ¿Cómo dividir las etapas de procesamiento? ¿Cuáles son los beneficios de dividir las etapas de procesamiento?
{ División de etapas de procesamiento: 1. Etapa de desbaste · Etapa de semiacabado · Etapa de acabado · Etapa de acabado de precisión Puede garantizar que haya tiempo suficiente para eliminar la deformación térmica y eliminar la tensión residual causada por el desbaste, a fin de mejorar la precisión de los posteriores. tratamiento. Además, si se encuentran defectos en la pieza en bruto durante la etapa de desbaste, no es necesario pasar a la siguiente etapa de procesamiento para evitar desperdicios. Además, el equipo se puede utilizar de manera razonable, las máquinas herramienta de baja precisión se utilizan para el desbaste y las máquinas herramienta de precisión se utilizan específicamente para el acabado para mantener el nivel de precisión de las máquinas herramienta de precisión; los recursos humanos están organizados de manera razonable y los trabajadores de alta tecnología se especializan en procesamiento de precisión y ultraprecisión, lo cual es muy importante para garantizar la calidad del producto y mejorar el nivel del proceso. }23. ¿Cuáles son los factores que afectan la asignación de procesos? {1. La tolerancia dimensional Ta del proceso anterior; 2. La rugosidad superficial Ry y la profundidad de los defectos superficiales Ha generados por el proceso anterior; 3. El error espacial dejado por el proceso anterior}24. ¿Qué incluye la composición de la cuota de tiempo laboral? {T cuota=T tiempo de pieza única + t tiempo cuasi final / n número de piezas} 25. ¿Cuáles son los enfoques de proceso para mejorar la productividad? {1. Acortar el tiempo básico; 2. Reducir la superposición del tiempo auxiliar y el tiempo básico; 3. Reducir el tiempo para organizar el lugar de trabajo; 4. Reducir el tiempo de preparación y terminación} 26. ¿Cuáles son los principales contenidos de la especificación del proceso de ensamblaje? {1. Analizar los dibujos del producto, dividir las unidades de ensamblaje y determinar el método de ensamblaje; 2. Redactar la secuencia de montaje y dividir el proceso de montaje; 3. Calcular la cuota de tiempo de montaje; 4. Determinar los requisitos técnicos de montaje, métodos de inspección de calidad y herramientas de inspección para cada proceso; 5. Determinar el método de transporte de las piezas ensambladas y los equipos y herramientas necesarios; 6. Seleccionar y diseñar las herramientas, accesorios y equipos especiales requeridos en el proceso de ensamblaje} 27. ¿Qué se debe considerar en la procesabilidad del ensamblaje de la estructura de la máquina? {1. La estructura de la máquina debería poder dividirse en unidades de montaje independientes; 2. Reducir la reparación y el mecanizado durante el montaje; 3. La estructura de la máquina debe ser fácil de montar y desmontar} 28. ¿Qué incluye generalmente la precisión del montaje? {1. Precisión de posición mutua; 2. Precisión de movimiento mutuo; 3. Precisión de coincidencia mutua} 29. ¿A qué cuestiones se debe prestar atención al buscar cadenas de dimensiones de ensamblaje? {1. La cadena de dimensiones de montaje debe simplificarse según sea necesario; 2. La cadena de dimensiones del conjunto consta de "una pieza y un eslabón"; 3. La "direccionalidad" de la cadena de dimensiones del conjunto. En la misma estructura de ensamblaje, cuando existen requisitos de precisión del ensamblaje en diferentes posiciones y direcciones, la cadena de dimensiones del ensamblaje debe supervisarse en diferentes direcciones} 30. ¿Cuáles son los métodos para garantizar la precisión del ensamblaje? ¿Cómo se aplican los distintos métodos? {1. Método de intercambio; 2. Método de selección; 3. Método de reparación; 4. Método de ajuste} 31. ¿La composición y función de los accesorios de las máquinas herramienta? {Los accesorios para máquinas herramienta son un dispositivo para sujetar piezas de trabajo en máquinas herramienta. Su función es hacer que la pieza de trabajo tenga una posición correcta con respecto a la máquina herramienta y la herramienta, y mantener esta posición sin cambios durante el procesamiento. . Los componentes son: 1. Elementos o dispositivos de posicionamiento. 2. Elementos o dispositivos de guía de herramientas. 3. Elementos o dispositivos de sujeción. 4. Elementos de conexión. 5. Cuerpo de abrazadera. 6. Otros elementos o dispositivos. Funciones principales 1. Asegurar la calidad del procesamiento 2. Mejorar la eficiencia de la producción. 3. Ampliar la gama de procesos de las máquinas herramienta 4. Reducir la intensidad de mano de obra de los trabajadores para garantizar la seguridad de la producción.} 32. Según el alcance de uso de los accesorios, ¿cómo clasificar los accesorios de las máquinas herramienta? {1. Luminaria general 2. Luminaria especial 3. Luminaria regulable y luminaria grupal 4. Luminaria combinada y luminaria aleatoria}33. La pieza de trabajo se coloca en un plano. ¿Cuáles son los elementos de posicionamiento más utilizados? Y analizar la eliminación de grados de libertad. {La pieza de trabajo se coloca en un plano. Los elementos de posicionamiento comunes son 1. Soporte fijo 2. Soporte ajustable 3. Soporte autoposicionable 4. Soporte auxiliar}34. La pieza de trabajo se coloca sobre un agujero cilíndrico. ¿Cuáles son los elementos de posicionamiento más utilizados? Y analizar la eliminación de grados de libertad. {La pieza de trabajo se coloca sobre un agujero cilíndrico. Los elementos de posicionamiento comunes son 1 husillo 2. Pasador de posicionamiento}35. La pieza de trabajo se coloca sobre una superficie circular exterior. ¿Cuáles son los elementos de posicionamiento más utilizados? Y analizar la eliminación de grados de libertad. {La pieza de trabajo se coloca sobre una superficie circular exterior. Los elementos de posicionamiento comunes son bloques en forma de V}36. La pieza de trabajo se posiciona con "un lado y dos pasadores". ¿Cómo diseñar los dos pines? {1. Determine el tamaño de la distancia entre centros y la tolerancia de los dos pasadores. 2. Determine el diámetro del pasador cilíndrico y su tolerancia. 3. Determine el diámetro ancho del pasador de diamante y su tolerancia.}37. ¿Qué dos aspectos incluye el error de posicionamiento? ¿Cuáles son los métodos para calcular los errores de posicionamiento?
{Dos aspectos del error de posicionamiento. 1. El error de posicionamiento causado por la fabricación inexacta de la superficie de posicionamiento de la pieza de trabajo o del elemento de posicionamiento en el dispositivo se denomina error de posición de referencia. 2. El error de posicionamiento causado por la desalineación de la referencia del proceso y la referencia de posicionamiento de la pieza de trabajo se denomina error de desalineación de referencia} 38. Requisitos básicos para el diseño de dispositivos de sujeción de piezas de trabajo. {1. La posición correcta obtenida al colocar la pieza de trabajo debe mantenerse durante el proceso de sujeción. 2. La fuerza de sujeción debe ser del tamaño adecuado. El mecanismo de sujeción debe garantizar que la pieza de trabajo no se afloje ni vibre durante el proceso de procesamiento, evitando al mismo tiempo deformaciones inapropiadas y daños superficiales a la pieza de trabajo. En general, el mecanismo de sujeción debería tener un efecto de autobloqueo. 3. El dispositivo de sujeción debe ser fácil de operar, ahorrar trabajo y ser seguro. 4. La complejidad y el grado de automatización del dispositivo de sujeción deben adaptarse al lote de producción y al método de producción. El diseño estructural debe esforzarse por ser simple y compacto y utilizar componentes estandarizados tanto como sea posible.} 39. ¿Tres elementos para determinar la fuerza de sujeción? ¿Cuáles son los principios para seleccionar la dirección y el punto de acción de la fuerza de sujeción? {Punto de acción de dirección de tamaño La selección de la dirección de la fuerza de sujeción generalmente debe seguir los siguientes principios: 1. La dirección de la fuerza de sujeción debe ser propicia para el posicionamiento preciso de la pieza de trabajo sin destruir el posicionamiento. Por esta razón, generalmente se requiere que la fuerza de sujeción principal sea perpendicular a la superficie de posicionamiento. 2. La dirección de la fuerza de sujeción debe ser coherente con la dirección de máxima rigidez de la pieza de trabajo tanto como sea posible para reducir la deformación de sujeción de la pieza de trabajo. 3. La dirección de la fuerza de sujeción debe ser coherente con la fuerza de corte y la gravedad de la pieza de trabajo tanto como sea posible para reducir la fuerza de sujeción requerida. Principios generales para seleccionar el punto de acción de la fuerza de sujeción: 1. El punto de acción de la fuerza de sujeción debe estar directamente opuesto a la superficie de soporte formada por el elemento de soporte para garantizar que el posicionamiento de la pieza de trabajo permanezca sin cambios. 2. El punto de acción de la fuerza de sujeción debe estar en una posición con buena rigidez para reducir la deformación de sujeción de la pieza de trabajo. 3. El punto de acción de la fuerza de sujeción debe estar lo más cerca posible de la superficie de procesamiento para reducir el par de vuelco causado por la fuerza de corte sobre la pieza de trabajo.}40. ¿Cuáles son los mecanismos de sujeción comúnmente utilizados? Concéntrese en analizar y dominar el mecanismo de sujeción de cuña. {1. Estructura de sujeción de cuña angular 2. Estructura de sujeción de tornillo 3. Estructura de sujeción excéntrica 4. Estructura de sujeción de bisagra 5. Estructura de sujeción de centrado 6. Estructura de sujeción de varillaje}41. ¿Cómo clasificar según las características estructurales de la plantilla de perforación? ¿Cómo clasificar según las características estructurales de la guía de broca? ¿Cuáles son las categorías según el método de conexión entre la plantilla de perforación y la abrazadera? {Las plantillas de perforación se clasifican según sus características estructurales: 1. Plantillas de perforación fijas 2. Plantillas de perforación rotativas 3. Plantillas de perforación invertidas 4. Plantillas de perforación con placa de cubierta 5. Plantillas de perforación de columna deslizante Clasificación de las características estructurales de la plantilla de perforación: 2. 1. Taladro fijo plantillas 2. Plantillas de perforación intercambiables 3. Plantillas de perforación de cambio rápido 4 Plantillas de perforación especiales El método de conexión entre la plantilla de perforación y la abrazadera: 3. Colgante separado con bisagras fijas}42. ¿Cuáles son las características de las mordazas de máquina herramienta del centro de mecanizado? {1. Funciones simplificadas 2. Posicionamiento completo 3. Estructura abierta 4. Reajuste rápido}
