El desbarbado es el proceso de eliminar todas las rebabas. La rebaba es un proceso en el que un borde elevado o una pequeña pieza de metal permanece adherida a la pieza de trabajo. El desbarbado es un proceso de acabado esencial para cualquier operación de CNC. Este artículo presenta principalmente el método de desbarbado de fresado cnc de escritorio, navegue a continuación.
Las personas a menudo pasan por alto la importancia de conocer el tamaño completo de la rebaba. El grosor es el mayor problema. Las rebabas largas suelen ser fáciles de eliminar, pero las rebabas que son más largas que ellas son mucho más gruesas. El grosor de la rebaba es difícil de medir; puede ser necesario usar un microscopio de medición o convertir la pieza en un molde de goma, cortarla en rodajas finas y luego medir la rebaba con un comparador óptico.
El tamaño y la forma de la pieza son un problema, y ciertas áreas de la pieza pueden ser propensas a rebabas, como esquinas afiladas de ángulo bajo. Para piezas con rebabas de diferentes tamaños en diferentes posiciones, existe el peligro de que el método de desbarbado elimine la rebaba excesiva general y solo se elimine la rebaba más grande. Todos los métodos de desbarbado no solo eliminan las rebabas, sino que también pueden perder dimensiones críticas durante el procesamiento.
Factores que controlan la formación de rebabas
La formación de rebabas es un tema clave en la industria. Es casi imposible evitar la formación de rebabas después del procesamiento. Solo cambiando la velocidad de avance, la velocidad de corte y la geometría de la herramienta, no se puede evitar la formación de rebabas. Las rebabas en el pozo juegan un papel importante en la calidad del producto y pueden causar problemas de confiabilidad y degradación del rendimiento. Se forman rebabas en la entrada y salida de la pieza de trabajo. Las rebabas de exportación son importantes porque son de mayor tamaño y las más difíciles de eliminar, lo que provoca problemas de rebabas. Por lo tanto, muchos estudios se han centrado en las operaciones de taladrado y fresado de rebabas en la salida.
Centro de mecanizado desbarbado
Resuma varios factores que controlan la formación de rebabas de perforación. Los siguientes son los principales factores para la formación de rebabas de fresado:
Mecanizado de piezas (geometría, tamaño, propiedades mecánicas, etc.).
Parámetros de corte (velocidad de corte, avance, profundidad de corte, etc.).
Herramientas de corte (material, forma, geometría, ángulo de ataque, ángulo de avance, ángulo de hélice, etc.).
Máquinas herramienta (velocidad, fuerza dinámica, etc.).
Estrategia de fabricación (recorrido de la herramienta, refrigerante, postcorte, lubricación, MQL, etc.).
Sin embargo, debido a las complejas interacciones entre los parámetros del proceso, esta descripción general sigue siendo limitada, ya que su grado de influencia en la formación de rebabas se puede cambiar significativamente solo agregando o eliminando parámetros de corte y / o cambiando materiales. En otras palabras, los factores que controlan la formación de rebabas no se pueden dividir fácilmente en factores directos e indirectos.
Ventajas del desbarbado del centro de mecanizado
Método de desbarbado flotante: se instala principalmente en un centro de mecanizado CNC o robot y puede eliminar automáticamente las rebabas. Permite que el mecanismo flotante y la herramienta realicen el siguiente procesamiento en la rebaba de la pieza de trabajo, y puede eliminar la rebaba de manera flexible, no solo no daña la calidad de la superficie y la precisión de la pieza de trabajo, sino que también reduce el error causado por el posicionamiento de la pieza de trabajo. pieza de trabajo, que juega un papel muy importante en la reducción de la dificultad de programación. Gran efecto. Además, este conjunto de equipos tiene un buen rendimiento en el cambio automático de herramientas y el procesamiento de varios pasos, y es fácil de usar en los centros de mecanizado CNC.
Además, el desbarbado flotante también tiene las siguientes ventajas:
1. Asegúrese de que la apariencia de la pieza de trabajo sea hermosa: con la ayuda de un mecanismo flotante, la herramienta puede realizar automáticamente un desplazamiento radial o axial de acuerdo con la forma real de la pieza de trabajo. Esto no solo garantiza la belleza de la pieza de trabajo, sino que también mantiene constante el efecto de desbarbado. También puede evitar rebabas desiguales y procedimientos complicados de husillos rígidos.
2. Ahorre tiempo de procesamiento y costos de mano de obra: el desbarbado flotante evita el laborioso y laborioso pulido y desbarbado manual. Todo el proceso está automatizado, lo que no solo ahorra tiempo, sino que también mejora la precisión de la pieza de trabajo. Muchas empresas de procesamiento tradicionales confían en el rectificado manual para el desbarbado, lo que no solo desperdicia el tiempo de procesamiento, sino que también aumenta los costos de mano de obra. El uso de desbarbado flotante puede ahorrar costos de mano de obra y reducir la tasa de fallas de las piezas causadas por errores de operación manual.
Centro de mecanizado desbarbado
3. Mejorar la eficiencia del trabajo: La instalación del equipo de desbarbado flotante es muy sencilla. Se puede instalar directamente en la máquina sin ningún equipo adicional. También es fácil de desmontar y reemplazar, lo que ahorra tiempo de instalación. Está equipado con un husillo neumático de alta velocidad. Elimina eficazmente rebabas, rebabas y desbordes, mejorando así la eficiencia del procesamiento.
4. Fuerte estabilidad de procesamiento: para diferentes materiales, el equipo de desbarbado flotante puede preestablecer la presión de flotación de acuerdo con diferentes materiales, de modo que el proceso de procesamiento permanece estable.
