Explicación detallada de los términos comunes del sistema CNC, información necesaria para el personal de mecanizado
Codificador de impulsos incrementales
El elemento de medición de la posición giratoria se instala en el eje del motor o en el husillo de bolas y envía pulsos a intervalos iguales para indicar el desplazamiento cuando gira. Dado que no hay ningún elemento de memoria, no puede representar con precisión la posición de la máquina herramienta. Solo después de que la máquina herramienta vuelve a cero y establece el punto cero del sistema de coordenadas de la máquina herramienta, se puede mostrar la posición de la mesa de trabajo o la herramienta. Al usarlo, debe tenerse en cuenta que hay dos formas para la salida de la señal del codificador incremental: serie y paralelo. Correspondientemente, los sistemas de control numérico individuales tienen interfaces seriales e interfaces paralelas.
Codificador de pulso absoluto
El elemento de medición de posición giratoria tiene el mismo propósito que el codificador incremental y tiene un elemento de memoria que puede reflejar la posición real de la máquina herramienta en tiempo real. La posición después del apagado no se perderá, y la máquina herramienta se puede poner en operación de procesamiento inmediatamente sin volver al punto cero después de encender la máquina. Al igual que el codificador incremental, debe prestar atención a la salida en serie y en paralelo de la señal de pulso cuando lo use.
Orientación del husillo (Orientación)
Para realizar el posicionamiento del husillo o el cambio de herramienta, el husillo de la máquina herramienta debe estar posicionado en una esquina determinada en la dirección circunferencial de rotación como punto de referencia para la acción. En general, existen los siguientes cuatro métodos: orientación por codificador de posición, orientación por sensor magnético, orientación por señal externa de un giro (como un interruptor de proximidad) y orientación por método mecánico externo.
Control de accionamiento dual (control en tándem)
Para un banco de trabajo grande, cuando el par de un motor no es suficiente para conducir, se pueden usar dos motores para conducir juntos. Uno de los dos ejes es el eje maestro y el otro es el eje esclavo. El eje impulsor recibe el comando de control del CNC y el eje impulsado aumenta el par impulsor.
Roscado rígido
La operación de roscado no utiliza un mandril flotante sino que se realiza mediante la rotación del husillo y la operación síncrona del eje de alimentación de roscado. Cuando el husillo gira una vuelta, la velocidad de avance del eje de roscado es igual al paso del macho, lo que puede mejorar la precisión y la eficiencia. WeChat de procesamiento de metales, el contenido es bueno, vale la pena prestarle atención. Para realizar un roscado rígido, el husillo debe estar equipado con un codificador de posición (generalmente 1024 pulsos por revolución), y se requiere compilar el diagrama de escalera correspondiente y establecer los parámetros del sistema relevantes.
Memoria de compensación de herramientas A, B, C (Memoria de compensación de herramientas A, B, C)
La memoria de compensación de herramienta generalmente se puede configurar como cualquiera de tipo A, tipo B o tipo C por parámetro. Su desempeño externo es: El tipo A no distingue la cantidad de compensación de forma geométrica y la cantidad de compensación de desgaste de la herramienta. El tipo B separa la compensación de geometría de la compensación de desgaste. El tipo C no solo separa la compensación de geometría de la compensación de desgaste, sino que también separa los códigos de compensación de longitud de herramienta de los códigos de compensación de radio. El código de compensación de longitud es H y el código de compensación de radio es D.
Operación DNC (Operación DNC)
Es una forma de trabajar automáticamente. Conecte el sistema CNC o la computadora con el puerto RS-232C o RS-422, el programa de procesamiento se almacena en el disco duro o disquete de la computadora y se ingresa al CNC segmento por segmento, cada segmento de se procesa el programa, lo que puede resolver la limitación de la capacidad de memoria del CNC.
Control de vista previa avanzado (M)
Esta función es para leer múltiples segmentos de programa por adelantado, interpolar la pista de carrera y preprocesar la velocidad y la aceleración. De esta manera, se puede reducir el error de seguimiento causado por la aceleración y desaceleración y el retraso del servo, y la herramienta puede seguir con mayor precisión el contorno de la pieza indicado por el programa a alta velocidad, lo que mejora la precisión del mecanizado. El control de prelectura incluye las siguientes funciones: aceleración y desaceleración lineal antes de la interpolación; esquina de desaceleración automática y otras funciones.
Interpolación de coordenadas polares (T)
La programación de coordenadas polares consiste en cambiar el sistema de coordenadas cartesianas de los dos ejes lineales en un sistema de coordenadas en el que el eje horizontal es un eje lineal y el eje vertical es un eje giratorio, y usar este sistema de coordenadas para compilar un programa de mecanizado para no- contornos circulares. Normalmente se utiliza para tornear ranuras rectas o esmerilar levas en una máquina esmeriladora.
Interpolación NURBS (M)
La mayoría de los moldes utilizados en industrias como la automotriz y la aeronáutica están diseñados por CAD. Para garantizar la precisión, se utilizan funciones B-spline racionalizadas no uniformes (NURBS) en el diseño para describir superficies y curvas de escultura (escultura). WeChat de procesamiento de metales, el contenido es bueno, vale la pena prestarle atención. Por lo tanto, el sistema CNC ha diseñado una función de interpolación correspondiente, para que la expresión de la curva NURBS pueda instruir directamente al CNC, evitando el uso de pequeños segmentos de línea recta para acercarse a la superficie o curva de contornos complejos.
Medición automática de la longitud de la herramienta
Instale un sensor de contacto en la máquina herramienta y compile un programa de medición de la longitud de la herramienta (usando G36, G37) como en el programa de mecanizado, y especifique el número de compensación utilizado por la herramienta en el programa. Ejecute el programa en modo automático, haga que la herramienta entre en contacto con el sensor, mida la diferencia de longitud entre esta y la herramienta de referencia y complete automáticamente el valor en el número de compensación especificado por el programa.
Control de contorno del eje Cs (control de contorno Cs)
El control de contorno Cs es cambiar el control del husillo del torno en control de posición para realizar el posicionamiento del husillo de acuerdo con el ángulo de rotación, y puede interpolarse con otros ejes de avance para procesar piezas de trabajo con formas complejas.
ENCENDIDO/APAGADO absoluto manual
Se utiliza para determinar si se debe sumar el valor de la coordenada movida manualmente después de la pausa de alimentación al valor de la posición actual de la operación automática durante la operación automática.
Interrupción manual del mango
Sacudir el volante durante el funcionamiento automático puede aumentar la distancia de movimiento del eje de movimiento. Se utiliza para la corrección de trazos o dimensiones.
Eje de control PMC (Control de ejes por PMC)
Servoeje de avance controlado por PMC (Controlador programable de máquina herramienta). Las instrucciones de control se compilan en el programa (diagrama de escalera) del PMC. Debido a que es inconveniente modificarlo, este método generalmente solo se usa para el control del eje de alimentación con una cantidad de movimiento fija.
Control de eje Cf (Control de eje Cf) (serie T)
En el sistema de torno, el control de la posición rotatoria (ángulo de rotación) del eje principal es realizado por el servomotor de alimentación como otros ejes de alimentación. Este eje se entrelaza con otros ejes de avance para procesar cualquier curva. (común en sistemas de torno más antiguos)
Seguimiento de ubicación (Seguimiento)
Si la posición mecánica de la mesa se mueve cuando se apaga el servo, parada de emergencia o alarma del servo, habrá un error de posición en el registro de error de posición del CNC. La función de seguimiento de posición es modificar la posición de la máquina herramienta monitoreada por el controlador CNC, de modo que el error en el registro de error de posición sea cero. Por supuesto, la realización del seguimiento de la posición debe determinarse de acuerdo con las necesidades del control real.
Control síncrono simple
Uno de los dos ejes de avance es el eje maestro y el otro es el eje esclavo. El eje maestro recibe los comandos de movimiento del CNC y el eje esclavo sigue el movimiento del eje maestro, para realizar el movimiento síncrono de los dos ejes. El CNC monitorea la posición de movimiento de los dos ejes en cualquier momento, pero no compensa el error de los dos ejes. Si la posición de movimiento de los dos ejes supera el valor establecido en el parámetro, el CNC emitirá una alarma y detendrá el movimiento de cada eje al mismo tiempo. Esta función se usa a menudo para el accionamiento de doble eje de mesas de trabajo grandes.
Compensación de herramienta tridimensional (M)
En el mecanizado de enlace multicoordenada, la compensación de compensación de herramienta se puede realizar en tres direcciones de coordenadas durante el movimiento de la herramienta. La compensación se puede realizar mediante el mecanizado del lado de la herramienta, y también se puede realizar la compensación mediante el mecanizado de la cara del extremo de la herramienta.
Compensación del radio de la punta de la herramienta (Compensación del radio de la punta de la herramienta) (T)
La punta de la herramienta de torneado tiene un arco. Para un torneado preciso, el radio del arco de la punta de la herramienta se compensa según la dirección de la herramienta durante el mecanizado y la orientación relativa entre la herramienta y la pieza de trabajo.
Gestión de la vida útil de la herramienta
Cuando utilice varias herramientas, agrupe las herramientas según su vida útil y preestablezca el orden de uso de las herramientas en la tabla de gestión de herramientas CNC. Cuando la herramienta utilizada en el procesamiento alcanza el valor de vida útil, la siguiente herramienta del mismo grupo se puede reemplazar automática o manualmente, y la herramienta del siguiente grupo se usará después de que se agote la herramienta del mismo grupo. Ya sea que el reemplazo de la herramienta sea automático o manual, se debe preparar un diagrama de escalera.
