Cuando se utiliza una máquina cnc vertical para procesar piezas, una de las operaciones más importantes es realizar el ajuste de la herramienta. La precisión del ajuste de la herramienta afectará directamente la precisión del procesamiento de piezas. Por lo tanto, se puede decir que la precisión del proceso de ajuste de la herramienta afectará la precisión del mecanizado de las piezas. Como fabricante profesional de centros de mecanizado, nuestros expertos técnicos le presentarán en detalle varios problemas relacionados con el proceso de ajuste de herramientas del centro de mecanizado para su referencia:
1. Primero, hablemos de' s sobre los pasos del ajuste del cuchillo:
Pasos del ajuste de la herramienta en el posicionamiento y sujeción de la pieza central de mecanizado CNC (es decir, a menudo se dice el trabajo de preparación antes del ajuste de la herramienta). Las abrazaderas comúnmente utilizadas en las fresadoras CNC incluyen alicates de punta plana, cabezales indexadores, mandriles autocentrantes de tres mordazas y accesorios de plataforma, etc.
La fresadora CNC económica generalmente usa alicates de punta plana para sujetar la pieza de trabajo. Instale los alicates de punta plana en el centro de la mesa de trabajo de la fresadora y luego alinee y fije los alicates de punta plana de acuerdo con la altura de la pieza de trabajo. Coloque una calza con una forma adecuada y una buena calidad de superficie en las mordazas de los alicates de punta plana, y luego coloque la pieza de trabajo, generalmente con la superficie de referencia de la pieza de trabajo hacia abajo, cerca de la superficie de la calza, y luego apriete el alicates de punta plana.
2. Pasos de ajuste de la herramienta del centro de mecanizado: determinación del punto de ajuste de la herramienta y el punto de cambio de herramienta
(1) Determinación del punto de ajuste de la herramienta. El punto de ajuste de la herramienta es el punto de referencia utilizado para determinar la posición del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta después de que la pieza de trabajo se posiciona y sujeta en la máquina herramienta.
El punto de ajuste de la herramienta se puede seleccionar en la pieza de trabajo o en el componente de sujeción y posicionamiento, pero el punto de ajuste de la herramienta y el punto de coordenadas de la pieza de trabajo deben tener una correspondencia de posición precisa y razonable para facilitar el cálculo de la posición del origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo en la máquina herramienta.
En términos generales, es mejor que el punto de ajuste de la herramienta coincida con el origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo.
(2) Determinación del punto de cambio de herramienta
En una máquina herramienta de fresado o centro de mecanizado que utiliza una variedad de herramientas para el procesamiento, la herramienta debe cambiarse con frecuencia durante el procesamiento de la pieza de trabajo. El punto de cambio de herramienta debe basarse en el principio de que la herramienta no toca la pieza de trabajo, el accesorio y la máquina herramienta durante el cambio de herramienta.
3. Los pasos de ajuste de la herramienta del centro de mecanizado - los métodos de ajuste de la herramienta común de las operaciones de ajuste de la herramienta de la máquina de fresado CNC se dividen en el ajuste de la herramienta en la dirección X, Y y el ajuste de la herramienta en la dirección Z. La precisión del ajuste de la herramienta afectará directamente la precisión del mecanizado. El método de ajuste de la herramienta debe ser compatible con los requisitos de precisión de mecanizado de las piezas.
Según las diferentes herramientas de reglaje de herramientas utilizadas, los métodos de reglaje de herramientas más utilizados son los siguientes:
(1) Método de corte de prueba;
(2) Método de ajuste de la herramienta de calibre de espesores, mandril estándar y calibre de bloque;
(3) Se utilizan métodos de ajuste de herramientas como el buscador de bordes, la varilla excéntrica y el ajustador del eje Z;
(4) Método de colocación de la cuchilla superior;
(5) Método de ajuste de la cuchilla con indicador de cuadrante (o indicador de cuadrante);
(6) Método de ajuste de herramienta con dispositivo de ajuste de herramienta especial.
Además, dependiendo de la posición del punto de ajuste de la herramienta seleccionado y el método de cálculo de datos,
Se puede dividir en ajuste de herramienta unilateral, ajuste de herramienta bilateral, método de ajuste de herramienta de transferencia (indirecta) y" centrado a cero" método de ajuste de la herramienta (requiere que la máquina herramienta tenga coordenadas relativas y función de puesta a cero).
