Nos ocupamos del procesamiento todos los días y, a menudo, mencionamos la precisión del procesamiento. Pero cuando hablas de precisión, ¿realmente tienes razón? Vamos a' s echemos un vistazo a esas cosas sobre" precisión de procesamiento" ¡hoy dia!
La distinción entre precisión y precisión
La precisión indica la exactitud del resultado de la medición, la precisión indica la repetibilidad y la reproducibilidad del resultado de la medición, y la precisión es un requisito previo para la precisión. La siguiente figura es una buena ilustración.
Se refiere al grado de proximidad entre el resultado de la medición obtenido y el valor real. Una alta precisión de medición significa que el error del sistema es pequeño. En este momento, el valor promedio de los datos medidos se desvía menos del valor real, pero los datos están dispersos, es decir, el tamaño del error accidental no está claro.
Precisión
Se refiere a la reproducibilidad y consistencia entre los resultados de mediciones repetidas utilizando el mismo tipo de muestra de repuesto. Es posible que la precisión sea alta, pero la precisión no lo es. Por ejemplo, los tres resultados obtenidos midiendo con una longitud de 1 mm son 1.051 mm, 1.053 y 1.052, respectivamente. Aunque su precisión es alta, no son exactos.
02
Definición de precisión de la máquina herramienta
Cuando está comparando máquinas herramienta CNC, si la" precisión de posicionamiento" de la muestra de fábrica de una máquina herramienta está marcada como 0,002 mm, y la precisión de posicionamiento"" de la muestra de fábrica de la máquina herramienta B está marcada como 0,004 mm. A través de estos dos datos intuitivos, naturalmente pensará que la máquina herramienta de la planta de máquina herramienta A tiene una precisión más alta que la planta de máquina herramienta B.
Sin embargo, de hecho, es muy probable que las máquinas herramienta de la planta de máquinas herramienta B tengan una precisión mayor que la de la planta de máquinas herramienta A. El problema radica en sus estándares de definición de precisión. Por lo tanto, cuando hablamos de la" precisión" de las máquinas-herramienta CNC, debemos aclarar las definiciones y métodos de cálculo de estándares e indicadores.
En términos generales, la precisión se refiere a la capacidad de la máquina herramienta para colocar la punta de la herramienta en el punto de destino del programa. Sin embargo, hay muchas formas de medir esta capacidad de posicionamiento y, lo que es más importante, los diferentes países tienen diferentes regulaciones.
Los fabricantes europeos de máquinas herramienta, especialmente los alemanes, adoptan generalmente el estándar VDI / DGQ3441.
Fabricantes de máquinas herramienta japonesas:
Al calibrar" precisión", generalmente se utilizan estándares JISB6201 o JISB6336 o JISB6338. JISB6201 se usa generalmente para máquinas herramienta de uso general y máquinas herramienta CNC en general, JISB6336 se usa generalmente para centros de mecanizado y JISB6338 se usa generalmente para centros de mecanizado verticales.
Fabricantes de máquinas herramienta de EE. UU.:
Normalmente se utiliza el estándar NMTBA (el estándar se deriva de un estudio de la Asociación Estadounidense de Fabricantes de Máquinas Herramienta, promulgado en 1968 y modificado posteriormente).
Al calibrar la precisión de una máquina herramienta CNC, es muy necesario marcar los estándares que adopta. Utilizando el estándar JIS japonés, sus datos son significativamente más pequeños que el estándar VDI alemán o el estándar NMTBA estadounidense.
El mismo indicador, significado diferente
A menudo es fácil de confundir: el mismo nombre de índice representa diferentes significados en diferentes estándares de precisión, pero diferentes nombres de índice tienen el mismo significado. Los cuatro estándares anteriores, excepto el estándar JIS, se calculan mediante estadísticas matemáticas después de múltiples rondas de medición de múltiples puntos de destino en el eje CNC de la máquina herramienta. Las diferencias clave son:
1) El número de puntos objetivo
2) Mide el número de rondas
3) Acérquese al punto de destino de una o dos direcciones (este punto es particularmente importante)
4) Método de cálculo del índice de precisión y otros índices
Esta es una descripción de las diferencias clave entre los cuatro estándares. Como la gente espera, algún día, todos los fabricantes de máquinas herramienta se ajustarán a la norma ISO. Por lo tanto, aquí se elige la norma ISO como punto de referencia. Los cuatro estándares se comparan en la siguiente tabla. Este artículo solo se ocupa de la precisión lineal, porque el principio de cálculo de la precisión de rotación es básicamente el mismo.
03
Estabilidad térmica (la influencia de la temperatura en la precisión)
Acero: 100 x 30 x 20 mm
El tamaño cambia cuando la temperatura baja de 25 ℃ a 20 ℃: a 25 ℃, el tamaño es 6μm más grande, cuando la temperatura baja a 20 ℃, el tamaño es solo 0.12μm más grande. Este es un proceso térmicamente estable, incluso si la temperatura desciende rápidamente, aún se necesita un período prolongado de tiempo para mantener la precisión. Cuanto más grande es el objeto, más tiempo se tarda en restaurar la precisión y la estabilidad cuando cambia la temperatura.
Para el mecanizado de alta precisión, el problema de la temperatura no debe ignorarse, porque la diferencia de temperatura es enemiga de la precisión. Específicamente, los materiales se expandirán con el calor y se contraerán con el frío. El acero que utilizamos se expande linealmente a una longitud de 12 μm por metro cuando la temperatura cambia en 1 ° C. Este es el hecho de que todas las máquinas en todos los rincones del mundo no han cambiado.
En las fábricas sin experiencia en mecanizado de precisión, cuando se realiza un mecanizado de precisión, a menudo atribuyen la inestabilidad de la precisión a la precisión del equipo. Para las fábricas con experiencia en el mecanizado de precisión, todos saben que este es el sentido común más básico, y darán gran importancia a la temperatura ambiental y al balance de calor de la máquina herramienta. Tienen muy claro que incluso las máquinas herramienta de alta precisión solo pueden obtener una precisión de mecanizado estable en un entorno de temperatura y equilibrio térmico estables.
