Al instalar arandelas planas con tuercas, encontrará más o menos el problema de la instalación frontal y posterior: el lado liso y el lado áspero (opuesto), ¿qué lado debería estar más cerca de la pieza es mejor y cuál es la gran diferencia?
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Resuelva uno de los problemas primero y use la parte delantera y trasera de la almohadilla plana.
Sabemos que las almohadillas planas se estampan principalmente en placas de hierro. La forma es generalmente una arandela plana con un agujero en el medio. Con las almohadillas de resorte, se instalan en el orden de una almohadilla de resorte y una almohadilla plana, es decir, la almohadilla plana está al lado de la superficie de la máquina y la almohadilla de resorte está entre la arandela plana y la tuerca.
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Hay dos funciones, una es aumentar el área de contacto entre el tornillo y la máquina; el otro es eliminar el daño a la superficie de la máquina cuando la almohadilla de resorte quita el tornillo.
Se puede ver a partir de esto que la forma de usar la parte delantera y trasera depende principalmente de la función que la almohadilla plana necesita lograr.
Si solo se usa para reducir la holgura, puede optar por colocar la superficie no lisa cerca de la pieza. Pero si desea proteger mejor la pieza, es mejor elegir una superficie lisa cerca de la superficie de la pieza.
Es posible que desee volver a preguntar si ambos están implementados o qué método de uso es el menos riesgoso para elegir.
Esto implica la segunda pregunta: ¿Cuál es la gran diferencia entre el anverso y el reverso?
La fórmula de cálculo de la "Enciclopedia de calidad de sujetadores estándar" publicada por China Standard Publishing House es: peso de mil piezas m=0.00785×{3.1416/4×altura de la arandela×[cuadrado del círculo exterior diámetro-cuadrado del interior diámetro del agujero]}. Sin embargo, debido a los diferentes estándares de varios países y la inexactitud de la información, aquí hay un estándar para almohadillas planas estadounidenses para todos.
Es decir, cuando se fabrican almohadillas planas de producción, se puede lograr un tratamiento superficial que sea lo más suave posible en ambos lados.
De esta manera, cuando personalizamos o compramos almohadillas planas de fábrica, podemos hacer pedidos. Por ejemplo, si se requiere que la superficie lisa esté cerca de la superficie de la pieza en la producción industrial, pero al mismo tiempo se requiere reducir el desgaste de la pieza, se puede llevar a cabo el estándar requerido y, por supuesto, la el precio de compra debe aumentarse en consecuencia.
De hecho, en general, la probabilidad de aflojamiento es mucho menor que la de la superficie de la pieza que a menudo se daña debido a la conexión.
Es como le dice la mayoría de la gente, que con el lado áspero mirando hacia el lado contrario de la tuerca y el lado liso cerca de la superficie de la pieza, esta solución funciona.
Además de las juntas planas de metal anteriores, las juntas flexibles no metálicas en el procesamiento y la producción también son muy comunes. Por ejemplo, junta de goma, junta de grafito, junta de amianto, junta sin amianto, junta de silicona, etc.
También se debe prestar atención a la precisión de sellado de estas juntas. La premisa de estas realizaciones es la precisión del corte de las juntas.
Tome la junta de la brida como ejemplo.
El sello de la brida se basa principalmente en la fuerza de apriete previo de los pernos de conexión para lograr una presión específica de sellado suficiente a través de la junta para evitar la fuga del medio de fluido a presión sellado. Hay muchas razones para su fuga. La fuerza de compresión de la junta de sellado es insuficiente, la rugosidad de la superficie de la junta no cumple con los requisitos, la deformación de la junta y la vibración mecánica provocarán fugas en la superficie de la junta de la junta de sellado y la brida.
