1. Presión de sujeción al principio: el valor de configuración inicial es 25 como referencia. Cuando la presión es demasiado pequeña y la velocidad es demasiado lenta, intente aumentar la velocidad. Si la presión es demasiado pequeña, la velocidad no se puede aumentar a la velocidad requerida. Agregue más 5 cada vez. Intente, preste atención, cuando el ajuste de presión es alto, la placa móvil aumentará instantáneamente la alta presión para cambiar el estado estático para moverse, de modo que el orificio de la placa móvil y la barra de unión generarán un enorme fuerza de fricción, que acelerará el desgaste del orificio y la barra de unión de la placa móvil de la máquina con el tiempo, lo que afectará la disminución de la estabilidad y precisión del movimiento de la placa móvil puede afectar la producción de moldes individuales que requieren una mayor precisión para el mecanismo de sujeción del molde.
2. Inicie la velocidad de sujeción del molde: depende de la situación real, pero debe tenerse en cuenta que el movimiento no debe ser demasiado rápido. La velocidad debe ser consistente con la siguiente acción de sujeción del molde, en lugar de un interruptor de acción de pausa obvio. Ajuste bajo y la velocidad se controla mediante la presión.
2. Sujeción del molde a baja presión
El molde es empujado a baja presión y baja velocidad, comenzando desde la distancia que necesita protección de seguridad y finalizando cuando el molde está completamente cerrado
1. Velocidad de sujeción del molde de baja presión: en la práctica, la velocidad debe ser lenta. Si la velocidad es demasiado rápida, incluso si se establece la presión baja, el movimiento de inercia todavía tiene una gran fuerza destructiva de impacto. Cuando hay obstáculos duros inesperados, como la desviación rápida de la posición del deslizamiento, la ruptura del dedal, etc., entrará en la acción de cierre del molde y, bajo la condición de parámetros de protección de cierre lento del molde a baja presión efectivos, el daño por impacto se reducirá en gran medida.
De hecho, la velocidad puede ser varias decenas, y luego no la mueva, y luego ajuste la presión a un nivel muy bajo, como 5, para probar, controle la velocidad con presión y luego aumente la presión paso a paso para una adecuada velocidad de protección de cierre del molde.
2. Presión de sujeción del molde de baja presión: puede ajustar la velocidad muy alta y la presión muy baja primero, como 5 para realizar la prueba de sujeción del molde, porque la presión es baja, incluso si la velocidad es alta, la sujeción del molde la velocidad no será muy alta sin el soporte de presión Rápido, controle la velocidad con presión, en base a 5, aumente un poco hasta la velocidad ideal de protección de cierre del molde y cierre el molde con la presión más baja.
3. Posición de inicio de sujeción del molde de baja presión: (es decir, la posición final de sujeción del molde en la sección anterior) Este valor debe establecerse de acuerdo con el tamaño y la estructura del molde con una gran diferencia. Generalmente, es entre 5-20 cm antes de que se cierre el molde. Por favor, vea esta posición, hágalo. Mucha gente simplemente comienza a usar baja presión cuando el molde está demasiado cerrado. La distancia que debe protegerse con baja presión por adelantado se ve afectada por la velocidad de alta presión anterior para cerrar el molde, la posición de la corredera se cambia, el dedal se rompe y se producen otros obstáculos duros inesperados. , golpee rápida y violentamente, en este momento la protección de bajo voltaje no es válida y es demasiado tarde.
4. Posición final de sujeción del molde de baja presión (es decir, posición inicial de sujeción del molde de alta presión): este parámetro es la posición en la que el molde está completamente cerrado, es decir, la placa móvil ha llegado a su fin y se ha detenido. Al depurar, primero ajuste la presión y la velocidad de baja presión, y luego ajuste la posición. Si se establece en 0, se obtendrá un valor de la posición completamente cerrada de la sujeción del molde de baja presión del molde manual. prueba de cierre cuando la puerta está cerrada;
Por ejemplo, este valor es 2.2. El valor de este valor se ve afectado por el ajuste de la configuración de la escala electrónica, la estanqueidad del ajuste del molde y la presión de sujeción, y este valor se verá afectado por la precisión de la máquina y la influencia de pequeños residuos en la superficie del molde. . Cada sujeción del molde puede Habrá un pequeño cambio, así que establezca la posición final un poco más grande, como agregar 0.2 a 2.4 (consulte agregar 0.1-0.3 ), y use la posición más baja para proteger con precisión el molde. Si no se utiliza el valor de posición obtenido por la prueba de sujeción del molde de baja presión. Si el ajuste es un poco más grande, simplemente use 2.2 directamente. A menudo puede suceder que la posición de sujeción del molde de baja presión sea mayor que 2.2, y la posición de baja presión no se puede completar y no se puede cambiar a la sujeción del molde de alta presión.
Sin embargo, más personas fijan el molde con una distancia de unos pocos centímetros o más antes de que se cierre por completo y se termine a baja presión. Comienzan a usar alta presión y la protección de bajo voltaje no es válida. A menudo se ve que algunos moldes se traen accidentalmente con los productos moldeados que se han expulsado. La cavidad del material está comprimida y deformada.
3. Bloqueo de moldes de alta presión
Comience a enderezar el bloqueo del molde cerrado con un empujador de alta presión. Muchas personas comienzan a usar alta presión porque el molde no está completamente cerrado y falla la protección de bajo voltaje.
1. Presión de sujeción de alta presión: el valor de configuración inicial es 60 como referencia. Cuando no se puede satisfacer, la presión se incrementa en 10 cada vez. Si la presión es demasiado alta, no es necesario aumentar la carga de la máquina;
2. Velocidad de sujeción del molde de alta presión: el valor de configuración inicial es 25 como referencia. Cuando no pueda satisfacer las necesidades, primero intente aumentar la presión para verificar. Después de que falle, intente aumentar la velocidad, más 10 cada vez. La sujeción del molde a alta presión no debe escuchar demasiado ruido, la velocidad se duplica y la pérdida por fricción del mecanismo de sujeción del molde aumenta N veces.
Todos deben prestar atención a la diferencia entre la sujeción del molde y la sujeción del molde que mencioné anteriormente. Sujeción del molde=movimiento de la platina móvil, sujeción del molde=con empujador de alta presión, bisagra, bloqueo recto para comprimir el molde cerrado y configuraciones de protección de sujeción del molde de bajo voltaje. La posición inicial y la posición final de la sujeción del molde a baja presión no son correctas;
Una es que cuando comienza la baja presión, el molde está demasiado cerca, la posición es demasiado pequeña y la protección de baja presión llega demasiado tarde, lo que se ve afectado por la mayor y más rápida presión y velocidad de la etapa anterior (inicio, rápido, alta velocidad).
La segunda es que la posición de terminación de bajo voltaje termina demasiado pronto. Cuando el molde aún está a unos centímetros o más del cierre, la protección de bajo voltaje finaliza y se cambia a sujeción de alto voltaje. Estos dos problemas generalmente existen al mismo tiempo, lo que se convierte en un cierre por bajo voltaje. La posición de la protección del molde es demasiado corta, el frente está amenazado por el impacto de la alta presión y la sujeción rápida del molde, y este último se pellizca por la presión de sujeción del molde de alta presión, que es equivalente a la protección inválida de la sujeción del molde de baja presión.
Bajo la protección de baja presión inválida, pueden ocurrir los siguientes problemas si el molde está presionado o dañado: (obstáculos arrastrados para cerrar el molde a una presión más alta=molde de compresión, obstáculos duros arrastrados para cerrar el molde a una velocidad más alta =molde de colisión)
1. Debido a la estructura simple del molde, la presión de sujeción del molde no es muy alta y la presión no se rompe.
2. El molde se presiona, lo que resulta en una disminución de la precisión del molde, cambiando las condiciones de moldeo por inyección y dificultando la depuración de los parámetros del proceso.
3. El molde se presiona, lo que resulta en una disminución de la precisión del molde, aumentando las rebabas del producto formado, aumentando la intensidad del trabajo y la carga de trabajo de los trabajadores de producción, acelerando la fatiga de los trabajadores y reduciendo la producción, calidad y eficiencia del producto. El gusto por el trabajo a trabajo está en declive y, como resultado, la rotación de empleados puede aumentar un poco.
4. Se presiona el molde, lo que reduce la precisión del molde y aumenta la rebaba del producto formado. El personal original ya no puede satisfacer la demanda laboral del trabajo, y es necesario aumentar la mano de obra para fabricar los productos fabricados mediante una producción intensiva en mano de obra, la mano de obra es más intensiva, el gasto laboral aumenta y el costo de fabricación de el producto se incrementa.
5. El molde es presionado y golpeado, lo que hace que el molde se dañe y no se pueda producir, lo que retrasa la producción y se necesita tiempo y dinero para reparar el molde.
6. Si la superficie lisa de la cavidad del molde es golpeada y aplastada, sin importar cómo se repare, es difícil evitar dejar una marca de reparación y una marca en el producto formado. Para el producto terminado combinado, que pertenece a la parte de plástico en la superficie de visualización directa, hay un rastro de reparación en la superficie lisa del producto, que es una imperfección que puede afectar la calidad y el grado del producto.
7. El molde está aplastado y dañado. Reparación de moldes defectuosos mediante soldadura y empalme. La calidad y el rendimiento del molde disminuirán rápidamente y aumentará la incidencia de fallas del molde, lo que aumentará el costo de operación y mantenimiento del molde. Con más reparaciones, más reparaciones y una disminución gradual de la precisión, la vida útil del molde de inyección eventualmente se acortará debido a impactos accidentales y opresión durante la producción debido a que no está bien protegido durante la producción.
Para resumir todo lo mencionado anteriormente, los troqueles de estampado y los troqueles de impacto, que tienen un gran impacto en la calidad, el rendimiento, el costo y la eficiencia de la producción, deberían hacer algo para evitar que ocurran.
