Como se muestra en la imagen de arriba, un taladro de termoformado puede realizar esta tarea.
La perforación por termoformado es una tecnología de mecanizado sin virutas que crea orificios y casquillos en una sola pasada en láminas o tubos metálicos delgados, reemplazando por completo el proceso de soldar (remachar) tuercas en piezas de trabajo de paredes delgadas-.
Vea un vídeo de demostración.
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Utilizando la tecnología de perforación por termoformado, se pueden formar fácilmente casquillos u orificios transparentes en piezas de paredes delgadas-con un espesor de pared inferior a 12 mm. El espesor del casquillo o del orificio transparente puede ser hasta cuatro veces el espesor de la pared del material original, con diámetros de orificio que oscilan entre 1,8 mm y 32 mm.
Las brocas de termoformado están hechas de materiales de carburo-resistentes al desgaste y a las altas-temperaturas-. Cuando la herramienta entra en contacto con la pieza de trabajo, la alta velocidad de rotación (1000~4000 rpm) y el empuje axial apropiado (fuerza de avance) provocan una intensa fricción entre la broca y el metal, alcanzando instantáneamente una temperatura de 600~800 grados. El metal en las proximidades de la broca se ablanda rápidamente y, con una presión axial continua, se extruyen rápidamente protuberancias y casquillos de aproximadamente 3 a 5 veces el espesor de la lámina metálica original sobre las superficies superior e inferior de la pieza de trabajo. Todo el proceso dura sólo 2-6 segundos.
El tapping se realiza mediante un toque.
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Para el mecanizado que requiere superficies de conexión lisas o agujeros achaflanados, se puede utilizar una broca plana para eliminar las protuberancias formadas en la superficie de la pieza de trabajo. Los casquillos se pueden utilizar como soportes de cojinetes, soldaduras de garganta de horquilla, etc. Las roscas se extruyen, lo que da como resultado roscas que pueden soportar mayores fuerzas de tracción y torsión.
Resumen del proceso de mecanizado:
Paso 1
La broca termoplástica simplemente hace contacto y se posiciona sobre el material, luego lo presiona con alta fuerza axial y velocidad.
Paso 2
La presión y la velocidad aplicadas generan el calor de fricción requerido de aproximadamente 600 grados, plastificando y dando forma al material. La broca termoplástica penetra el material en cuestión de segundos.
Paso 3
El taladro termoplástico extruye el metal desde direcciones horizontales y verticales, moviendo el material hacia abajo y creando un casquillo. A medida que la broca termoplástica penetra en el metal, la presión de avance disminuye gradualmente mientras que la velocidad de avance aumenta gradualmente.
Paso 4
Ahora, la broca termoplástica ha formado un casquillo. El material alimentado en la dirección opuesta se extruye y se le da forma de un tronco adecuado para sellar. Este tronco se puede eliminar en la misma operación utilizando una broca de cabeza plana-con un filo en el borde cortante de la broca.
Paso 5
El casquillo formado se puede roscar inmediatamente sin virutas mediante un macho de extrusión, sin almacenamiento. El roscado de extrusión en frío aumenta la dureza del material.
Paso 6
Resultado: una conexión capaz de soportar cargas y pares elevados. No es necesario taladrar, remachar posteriormente ni soldar tuercas.
Ejemplos de aplicación:
Parámetros de mecanizado y demostración del proceso:
La perforación por fusión en caliente se puede utilizar con casi todos los metales-de paredes delgadas (excepto estaño o zinc), como: acero común, acero inoxidable, acero con bajo contenido de carbono, aluminio, cobre, latón, bronce, aleaciones de titanio y varios otros materiales de piezas de trabajo dúctiles, y también puede procesar piezas de trabajo galvanizadas.
